一种多防护膜层镜片结构及其制备工艺的制作方法

摄影电影;光学设备的制造及其处理,应用技术1.本发明涉及镜片技术领域，特别涉及一种多防护膜层镜片结构及其制备工艺。背景技术：2.近年来，光学树脂镜片在国内外眼镜市场上需求越来越大，树脂镜片与玻璃镜片相比，具有质量轻、染色性能好、易于加工等优点，中高折射率光学树脂镜片更以高透光率、防紫外、超薄等特有的优势获得使用者的青睐。3.通常在镜片行业中，镜片折射率达到1.60以上为高折射率，折射率达到1.56为中折射率，折射率在1.56以下为低折射率。为满足树脂镜片光学性能的要求，一般会在树脂镜片表面镀膜，以减少光的反射并增强光的透射，这样的光学膜层比一般的常规膜层厚得多。另外，由于光学薄膜的主要材料为无机材料，而高分子树脂镜片基底为有机材料，故因二者物化性质的差异，而导致镀膜后的镜片防护力较差。进而导致耐温和耐久性能不佳，其对镀膜后的镜片的影响特别显著，而影响其的正常使用。技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供一种通过在基层外侧设置折射层、复合防护层、加硬层和防水层，实现高折射、高防护，同时防护凹槽嵌合防护密封圈，增强镜片的防护能力，延长其使用寿命。5.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种多防护膜层镜片结构，包括：基层；设置于基层四周的防护凹槽；套设于防护凹槽内的防护密封圈；设置于基层外侧的折射层；设置于折射层外侧的复合防护层，复合防护层包括第一防护层、设置于第一防护层外侧的第二防护层和设置于第二防护层外侧的第三防护层；设置于复合防护层外侧的加硬层；设置于加硬层外侧的防水层。6.根据本发明一实施方式，其中上述基层为树脂材料。7.根据本发明一实施方式，其中上述折射层为氟层化镁和二氧化钛的混合物。8.根据本发明一实施方式，其中上述加硬层的材料为有机硅。9.根据本发明一实施方式，其中上述复合防护层的厚度6-10㎜，第一防护层、第二防护层和第三防护层的厚度均为3-5㎜。10.根据本发明一实施方式，其中上述一种多防护膜层镜片结构的制备方法，包括以下步骤：s1加工基层：在基层四周设置防护凹槽，在基层的防护凹槽内套设防护密封圈，获得加工后的基层；s2制备折射层：在基层表面形成折射层，即获得含折射层的镜片；s3制备复合防护层：在s2步骤中获得的镜片表面形成复合防护层，将第一防护层、第二防护层和第三防护层依次添加，即获得含复合防护层的镜片；s4制备加硬层：在s3步骤中获得的镜片表面形成加硬层，即获得含加硬层的镜片；s5制备返回层:在s4步骤中获得的镜片表面形成防水层，即获得含防水层的镜片。11.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1）通过在基层外侧设置折射层、复合防护层、加硬层和防水层，实现高折射、高防护，同时防护凹槽嵌合防护密封圈，增强镜片的防护能力，延长其使用寿命。12.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。附图说明13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的多防护膜层镜片结构及其制备工艺的结构示意图。14.图2是本申请实施例的多防护膜层镜片结构及其制备工艺的剖面图。15.附图标记基层10，防护凹槽20，防护密封圈30，折射层40，复合防护层50，第一防护层51，第二防护层52，第三防护层53，加硬层60，防水层70。具体实施方式16.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。17.请参考图1和图2，图1是本申请实施例的多防护膜层镜片结构及其制备工艺的结构示意图。图2是本申请实施例的多防护膜层镜片结构及其制备工艺的剖面图。如图所示，一种多防护膜层镜片结构，包括：基层10，基层10为树脂材料；设置于基层10四周的防护凹槽20；套设于防护凹槽20内的防护密封圈30；设置于基层10外侧的折射层40，折射层40为氟层化镁和二氧化钛的混合物；设置于折射层40外侧的复合防护层50，复合防护层50包括第一防护层51、设置于第一防护层51外侧的第二防护层52和设置于第二防护层52外侧的第三防护层53，复合防护层50的厚度6-10㎜，第一防护层51、第二防护层52和第三防护层53的厚度均为3-5㎜；设置于复合防护层50外侧的加硬层60，加硬层60的材料为有机硅；设置于加硬层60外侧的防水层70。18.值得一提的是，一种多防护膜层镜片结构的制备方法，包括以下步骤：s1加工基层10：在基层10四周设置防护凹槽20，在基层10的防护凹槽20内套设防护密封圈30，获得加工后的基层10；s2制备折射层40：在基层10表面形成折射层40，即获得含折射层40的镜片；s3制备复合防护层50：在s2步骤中获得的镜片表面形成复合防护层50，将第一防护层51、第二防护层52和第三防护层53依次添加，即获得含复合防护层50的镜片；s4制备加硬层60：在s3步骤中获得的镜片表面形成加硬层60，即获得含加硬层60的镜片；s5制备返回层:在s4步骤中获得的镜片表面形成防水层70，即获得含防水层70的镜片。19.本发明的实施例中，通过在基层10外侧设置折射层40、复合防护层50、加硬层60和防水层70，实现高折射、高防护，同时防护凹槽20嵌合防护密封圈30，增强镜片的防护能力，延长其使用寿命。20.上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。技术特征：1.一种多防护膜层镜片结构，其特征在于，包括：基层；设置于所述基层四周的防护凹槽；套设于所述防护凹槽内的防护密封圈；设置于所述基层外侧的折射层；设置于所述折射层外侧的复合防护层，所述复合防护层包括第一防护层、设置于所述第一防护层外侧的第二防护层和设置于所述第二防护层外侧的第三防护层；设置于所述复合防护层外侧的加硬层；设置于所述加硬层外侧的防水层。2.根据权利要求1所述的多防护膜层镜片结构，其特征在于，所述基层为树脂材料。3.根据权利要求1所述的多防护膜层镜片结构，其特征在于，所述折射层为氟层化镁和二氧化钛的混合物。4.根据权利要求1所述的多防护膜层镜片结构，其特征在于，所述加硬层的材料为有机硅。5.根据权利要求1所述的多防护膜层镜片结构，其特征在于，所述复合防护层的厚度6-10㎜，所述第一防护层、所述第二防护层和所述第三防护层的厚度均为3-5㎜。6.一种上述多防护膜层镜片结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1加工基层：在基层四周设置防护凹槽，在基层的防护凹槽内套设防护密封圈，获得加工后的基层；s2制备折射层：在基层表面形成折射层，即获得含折射层的镜片；s3制备复合防护层：在s2步骤中获得的镜片表面形成复合防护层，将第一防护层、第二防护层和第三防护层依次添加，即获得含复合防护层的镜片；s4制备加硬层：在s3步骤中获得的镜片表面形成加硬层，即获得含加硬层的镜片；s5制备返回层:在s4步骤中获得的镜片表面形成防水层，即获得含防水层的镜片。技术总结本发明公开了一种多防护膜层镜片结构，包括：基层；设置于基层四周的防护凹槽；套设于防护凹槽内的防护密封圈；设置于基层外侧的折射层；设置于折射层外侧的复合防护层，复合防护层包括第一防护层、设置于第一防护层外侧的第二防护层和设置于第二防护层外侧的第三防护层；设置于复合防护层外侧的加硬层；设置于加硬层外侧的防水层。本发明通过在基层外侧设置折射层、复合防护层、加硬层和防水层，实现高折射、高防护，同时防护凹槽嵌合防护密封圈，增强镜片的防护能力，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。技术研发人员：李军 李强受保护的技术使用者：江苏全真光学科技股份有限公司技术研发日：2022.06.13技术公布日：2022/8/30









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