一种具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门。背景技术：2.气体限压阀是一种安全保护装置，常见的有应用于高压锅上，当高压锅内气压达到一定程度时，气体限压阀便会自动泄压，避免锅内压力过高导致的爆炸问题。高压锅通过限压阀提高锅内压力，从而提高沸点，是加热物体的温度更高，使食物熟的更快。3.现有技术中专利号为cn202011419493.4的中国发明公开了一种具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门，包括防堵组件和阀门组件；该发明通过将气体与其内部的液体和固体分离，便于分液防堵；但是该发明中气体泄压时，气体会携带物料通过排料口进入内层，虽然凸块及隔膜设置在排料管的外表面起到一定的拦截作用，但其拦截效果差，进而影响内层中固体物料的排出；同时阀门释放出来的气体温度较高，造成人体烫伤或器物污，具有一定的安全隐患。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：6.一种具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门，包括容器的顶盖以及设置在顶盖上的阀体，所述阀体包括进气管以及与进气管固连的外壳体，所述进气管与外壳体之间由内至外依次设置有分离腔、动作腔以及泄压腔，所述进气管的两端均设置有开口，两个所述开口分别置于顶盖的上下两侧，所述进气管内设置有螺旋叶片，所述分离腔与动作腔之间设置有第一进气槽，所述分离腔内设置有下料组件，所述动作腔内设置有动作提示组件，所述动作腔与泄压腔之间设置有第二进气槽，所述泄压腔内填充有清水，所述泄压腔与分离腔之间连接有导管。7.优选的，所述动作提示组件包括活动连接在动作腔内的第一塞板，所述第一塞板上连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在外壳体上，所述滑杆远离第一塞板的一端设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件的顶部连接有动作头。8.优选的，所述第一塞板滑动连接在动作腔内，当所述阀体对容器进行泄压时，所述第一塞板置于第二进气槽的上方，当所述阀体未对容器进行泄压时，所述第一塞板在自身重力因素下置于第二进气槽的下方。9.优选的，所述泄压腔内滑动连接有第二塞板，所述第二塞板与分离腔的顶部内壁之间设置有第二弹性元件。10.优选的，所述下料组件包括开设在分离腔底部的下料口，所述下料口内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板与滑槽的内壁之间设置有第三弹性元件，所述下料组件还包括与滑板固连的拉绳，所述拉绳远离滑板的一端穿过外壳体并连接有提把，所述提把通过伸缩件与外壳体的顶部相连，所述拉绳活动连接在伸缩件内，所述顶盖还开设有与下料口相配合的落料口。11.优选的，所述分离腔的顶部设置有第一弧形面，所述分离腔的底部设置有第二弧形面，所述下料口开设在第二弧形面上。12.优选的，所述伸缩件包括分别与外壳体固连的套管以及与提把固连的滑管，所述滑管滑动连接在套管内，所述伸缩件外侧还套设有第四弹性元件，所述第四弹性元件的两端分别与提把和外壳体相连。13.优选的，所述外壳体的顶部中心处通过胶水粘接有隔热垫，所述隔热垫置于提把的下方。14.优选的，所述外壳体内还开设有活动槽，所述活动槽与滑槽相互连通，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块与活动槽的内壁之间设置有第五弹性元件，所述活动块背离第五弹性元件的一侧设置有插块，所述插块滑动连接在滑槽内，且所述插块与滑板活动相抵。15.优选的，所述泄压腔上设置有排气阀，所述外壳体上设置有与排气阀相互连通的排气管，且所述排气管的排气口向顶盖处延伸。16.与现有技术相比，本发明提供了一种具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门，具备以下有益效果：17.1、该具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门，通过使高压气体旋转，使气体与其内部的液体和固体离心分离，固体及液体并粘附在分离腔的内壁并顺着内壁自动滑落，通过下料组件重新回流至高压锅的内部，便于气体与液体和固体的分离，便于分液防堵。18.2、该具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门，通过设置泄压腔，使得高压气体不会排放至阀体外侧，减少设备使用的安全隐患，同时这些高压气体在泄压腔内泄压时对第二塞板作用力，使第二塞板对泄压腔内的清水进行挤压，使清水通过导管对粘附在分离腔内壁的固体和液体进行喷洒，使这些液体和固体快速被处理，且提高了处理效果。19.3、该具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门，通过在泄压腔内设置排气阀，当第二塞板受高压气体推动一端时间后，第二塞板会移动至排气阀的下侧，此时使用者仍未对高压锅进行关闭，高压锅可通过排气阀对压力进行释放，且释放的气体朝向顶盖，避免直接喷向外侧，对使用者造成损伤。附图说明20.图1为本发明的结构示意图；21.图2为本发明的剖面结构示意图；22.图3为本发明的图2中a部局部放大示意图；23.图4为本发明的图2中b部局部放大示意图；24.图5为本发明的图2中c部局部放大示意图；25.图6为本发明的阀体的剖面结构示意图；26.图7为本发明的伸缩件的剖面结构示意图。27.图中：1、顶盖；101、落料口；2、阀体；3、进气管；301、螺旋叶片；4、外壳体；5、分离腔；6、动作腔；7、泄压腔；701、排气阀；702、排气管；8、第一进气槽；9、第二进气槽；10、导管；11、第一塞板；111、滑杆；112、第一弹性元件；113、动作头；12、第二塞板；121、第二弹性元件；13、下料口；14、滑槽；141、滑板；142、第三弹性元件；143、拉绳；15、提把；16、套管；161、滑管；162、第四弹性元件；17、隔热垫；18、活动槽；181、活动块；182、第五弹性元件；183、插块。具体实施方式28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。31.实施例：32.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种具有分液防堵功能的导流式气体限压阀门，包括容器的顶盖1以及设置在顶盖1上的阀体2，阀体2包括进气管3以及与进气管3固连的外壳体4，进气管3与外壳体4之间由内至外依次设置有分离腔5、动作腔6以及泄压腔7，进气管3的两端均设置有开口，两个开口分别置于顶盖1的上下两侧，进气管3内设置有螺旋叶片301，分离腔5与动作腔6之间设置有第一进气槽8，分离腔5内设置有下料组件，动作腔6内设置有动作提示组件，动作腔6与泄压腔7之间设置有第二进气槽9，泄压腔7内填充有清水，泄压腔7与分离腔5之间连接有导管10。33.具体的，当高压锅内部压力逐渐增高时，气体通过进气管3进入阀体2内部并与分离腔5的第一弧形面相撞，使气体中的固体及液体粘附在分离腔5内壁，且气体进入进气管3后经螺旋叶片301，气体会以一定速度旋转而产生离心力场，在离心力的作用力，脱离进气管3的高压气体与液体及固体颗粒分离并粘附在分离腔5的内壁上，再经过固体和液体本身的自重，液体和固体均可自动下落，并通过下料组件排出，分离液体和固体的高压气体经第一进气槽8进入动作腔6，驱动动作提示组件工作，使使用者可以了解到锅体已上气，随后高压气体经第二进气槽9在泄压腔7内泄压，使得高压气体不会排放至阀体2外侧，减少设备使用的安全隐患，且在泄压过程中利用泄压腔7内的清水对分离的液体和固体进行高效清理，便于分液防堵。34.参照图1、图2、图3和图4，作为本发明优选的技术方案，动作提示组件包括活动连接在动作腔6内的第一塞板11，第一塞板11上连接有滑杆111，滑杆111滑动连接在外壳体4上，滑杆111远离第一塞板11的一端设置有第一弹性元件112，第一弹性元件112的顶部连接有动作头113。35.进一步的，第一塞板11滑动连接在动作腔6内，当阀体2对容器进行泄压时，第一塞板11置于第二进气槽9的上方，当阀体2未对容器进行泄压时，第一塞板11在自身重力因素下置于第二进气槽9的下方。36.具体的，将液体及固体分离后的高压气体经第一进气槽8进入动作腔6，这些高压气体对第一塞板11产生上推的力，使第一塞板11通过滑杆111及第一弹性元件112带动动作头113上移，使第一塞板11上移至第二进气槽9的上侧，由于高压气体不稳定，使得第一塞板11在推动上移的过程中上下轻幅抖动，由于动作头113与下侧滑杆111弹性连接，使得高压锅上气的过程中动作头113抖动，便于提示使用者锅体已上气，再经过十分钟左右即可关火。37.参照图1、图2、图3和图4，作为本发明优选的技术方案，泄压腔7内滑动连接有第二塞板12，第二塞板12与分离腔5的顶部内壁之间设置有第二弹性元件121；具体的，高压气体将第一塞板11向上侧推动时，第二进气槽9漏出，这些高压气体经过第二进气槽9进入泄压腔7，高压气体对第二塞板12进行下压，第二弹性元件121被拉伸，气体的压力随第二塞板12的下移而释放，使得高压气体不会排放至阀体2外侧，减少设备使用的安全隐患。38.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，作为本发明优选的技术方案，下料组件包括开设在分离腔5底部的下料口13，下料口13内开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑板141，滑板141与滑槽14的内壁之间设置有第三弹性元件142，下料组件还包括与滑板141固连的拉绳143，拉绳143远离滑板141的一端穿过外壳体4并连接有提把15，提把15通过伸缩件与外壳体4的顶部相连，拉绳143活动连接在伸缩件内，顶盖1还开设有与下料口13相配合的落料口101。39.进一步的，分离腔5的顶部设置有第一弧形面，分离腔5的底部设置有第二弧形面，下料口13开设在第二弧形面上。40.进一步的，伸缩件包括分别与外壳体4固连的套管16以及与提把15固连的滑管161，滑管161滑动连接在套管16内，伸缩件外侧还套设有第四弹性元件162，第四弹性元件162的两端分别与提把15和外壳体4相连。41.具体的，在高压锅上气期间，泄压腔7对高压气体进行泄压，在此过程中，第二塞板12对泄压腔7内的清水进行挤压，使清水通过导管10进入分离腔5，这些清水对分离腔5侧壁粘附的液体和固体进行冲刷，提高对液体及固体的清理效率和清理效果，随后汇聚在分离腔5的第二弧形面上，此时下料口13并未打开，避免高压锅上气过程中物料通过下料口13及落料口101进入阀体2内部，当高压锅使用完毕后，使用者通过手指置于提把15与阀体2的外壳体4之间，提把15与外壳体4之间的距离较小，不足以容纳手指的厚度，手指上抬，使手指带动提把15上移，提把15上移的同时通过拉绳143拉动滑板141移动，使下料口13漏出，此时汇聚在第二弧形面上的物料从下料口13进入锅体内部。42.参照图1、图2和图6，作为本发明优选的技术方案，外壳体4的顶部中心处通过胶水粘接有隔热垫17，隔热垫17置于提把15的下方；通过设置隔热垫17，使使用者在上抬提把15时，避免手部与温度高的外壳体4接触，避免手部受损。43.参照图2、图5和图6，作为本发明优选的技术方案，外壳体4内还开设有活动槽18，活动槽18与滑槽14相互连通，活动槽18内滑动连接有活动块181，活动块181与活动槽18的内壁之间设置有第五弹性元件182，活动块181背离第五弹性元件182的一侧设置有插块183，插块183滑动连接在滑槽14内，且插块183与滑板141活动相抵；具体的，通过在外壳体4内弹性设置活动块181，使的滑板141在拉绳143的作用下移动时，活动块181在第五弹性元件182的弹力作用下带动插块183向滑槽14处移动，替代滑板141移动后留下的空缺，避免物料从下料口13落下时进入滑槽14内。44.参照图1和图2，作为本发明优选的技术方案，泄压腔7上设置有排气阀701，外壳体4上设置有与排气阀701相互连通的排气管702，且排气管702的排气口向顶盖1处延伸；具体的，通过在泄压腔7内设置排气阀701，当第二塞板12受高压气体推动一端时间后，第二塞板12会移动至排气阀701的下侧，此时使用者仍未对高压锅进行关闭，高压锅可通过排气阀701对压力进行释放，消除使用的安全隐患，且释放的气体朝向顶盖1，避免直接喷向外侧，对使用者造成损伤。45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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