一种角度可调的玻璃采光顶及其安装方法与流程

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及采光顶技术领域，特别涉及一种角度可调的玻璃采光顶及其安装方法。背景技术：2.在建筑形态及样式日趋复杂、各组成系统造型日趋丰富的背景下，传统小规格、平板型采光顶已经不能满足建筑设计的需要。特别是公共建筑中室内大空间对于采光及通透性的要求使得大规格的采光顶成为主流，出于排水构造需要及对于外观造型特色的追求，采光顶造型越来越复杂。使得玻璃面板需要在阳角或阴角处进行拼接，甚至出现阴角和阳角交替变换的情况。如何从结构整体成型方案上及拼接调节细节构造上提出优化解决方案成为关键，在实现较优工程经济性的同时充分减少现场作业难度。3.目前的技术方案主要有两种，一种是完全依靠主受力钢结构完成外观造型成型，但受现在作业工序多、焊接变形等影响，钢结构成型精度往往难以保证。一旦钢结构成型误差大会严重影响后期玻璃面板的准确安装，甚至造成面板无法安装；由于玻璃属于脆性材料，成型误差转移至玻璃面板安装阶段来消化，容易造成面板受力不均及变形过大问题，存在后期使用过程中面板爆裂的隐患。另一种是通过在主受力钢结构上增设固定式铝合金安装底座实现角度调节，但面板角度不同时底座需要逐个开模，开模成本高、生产周期长；采光顶造型复杂时，底座种类多，通用性差，现场安装时容易造成混用，施工的便捷性差。技术实现要素：4.发明的目的在于提供一种角度可调的玻璃采光顶及其安装方法，解决大规格、造型多变的采光顶如何通过灵活的组合调节实现精准的外观成型，同时提高构件的通用性和施工的便捷性的问题。5.本发明是这样实现的，一种角度可调的玻璃采光顶，所述玻璃采光顶包括钢龙骨、安装底座、副框、安装压码以及中空玻璃。6.所述安装底座骑跨在所述钢龙骨上且所述安装底座的高度可调节，所述副框在所述安装底座上对称设置，且所述副框一端与所述安装底座转动连接另一端与所述中空玻璃连接。7.所述安装底座骑跨在所述钢龙骨的两侧板上设有条形槽，所述钢龙骨上设有定位孔，所述安装底座与所述钢龙骨通过固定结构穿过所述条形槽以及定位孔实现连接。8.所述中空玻璃为夹胶中空玻璃。9.所述副框下端开设有内凹的第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述安装底座转动连接，所述副框相对设置的一面上设有第二弧形槽，所述安装压码一端与所述第二弧形槽转动连接且可前后移动，所述安装压码另一端通过定位结构与所述安装底座固定。10.所述安装压码与第二弧形槽的转动连接使得中空玻璃安装时，安装的角度可以进行适当的调节，所述安装压码在第二弧形槽内既可竖向转动又可前后移动，在保证安装压码水平固定的同时还能与安装底座上的对应位置进行配合固定，保证中空玻璃安装的稳定性。11.本发明的进一步技术方案是：安装底座骑跨在钢龙骨上，且安装底座上设有条形槽，可以调节安装底座在钢龙骨上的高度，高度合适后，通过固定结构穿过条形槽和定位孔实现固定，中空玻璃与副框通过结构胶连接，副框在安装底座两侧对称设置且与安装底座转动连接，使得安装在副框上的中空玻璃角度可以调节，调节到位后，通过定位结构穿过安装压码和安装底座，使得中空玻璃的安装角度被固定，从而大规格、造型多变的采光顶能根据不同的角度需要进行安装成型，在安装定位结构前，还可以通过安装压码的转动角度对细节构造进行调节。12.本发明的进一步技术方案是：钢龙骨属于采光顶的主受力构件，钢龙骨间通过焊接或转接件连接形成支撑骨架系统，依据采光顶整体造型完成结构的第一次成型。钢龙骨上将直接安装所述安装底座，两者之间通过固定结构紧固连接，因此钢龙骨的两侧面上按照一定的间距开有贯穿的定位孔，间距的具体数值可根据受力计算确定。13.本发明的进一步技术方案是：所述中空玻璃为夹胶中空玻璃。14.本发明的进一步技术方案是：所述安装底座包括上端开口的u型槽本体、置于所述本体下端的l型的外伸板以及置于所述本体的u型槽内的支撑结构，所述外伸板置于所述钢龙骨的两侧且与所述钢龙骨通过所述固定结构连接，所述支撑结构与所述副框下端转动连接。15.本发明的进一步技术方案是：所述外伸板用于与钢龙骨连接，外伸板上端置于所述本体底部1/4处且对称设置，外伸板之间的距离大于钢龙骨截面的宽度，外伸板的高度大于钢龙骨的高度，外伸板与钢龙骨连接处安装有防腐隔离垫。16.本发明的进一步技术方案是：固定结构依次从一侧的外伸板上的条形槽、钢龙骨上的定位孔以及另一侧的外伸板上的条形槽穿过，由于条形槽的设计，因此安装底座可以根据需要调节高度位置，高度调节到位后，固定结构对安装底座和钢龙骨进行紧固连接。17.本发明的进一步技术方案是：所述外伸板背离所述钢龙骨的一侧为锯齿状，所述固定结构包括穿过所述条形槽以及定位孔的螺栓、置于所述螺栓两端的螺母以及置于所述螺母与所述外伸板之间的垫板，所述垫板与所述外伸板接触的一面为锯齿状。18.本发明的进一步技术方案是：固定结构通过拧紧螺母，使得垫板上的锯齿与外伸板上的锯齿接触配合从而实现锁死；保证安装底座与钢龙骨的安装稳定性。19.本发明的进一步技术方案是：所述外伸板与所述本体形成开口向外的 c型槽，所述c型槽外侧设有盖板，所述盖板与所述c型槽扣合。20.本发明的进一步技术方案是：本体以及外伸板上均设有凸台，盖板与 c型槽连接的两端与凸台配对扣合；两侧的盖板可以完全封闭遮挡固定结构中的螺栓。21.本发明的进一步技术方案是：所述本体中的u型槽主要用于收集面板冷凝水并形成排水通道。22.本发明的进一步技术方案是：所述支撑结构包括通长的连接件、置于所述连接件两侧的连接板以及置于所述连接板顶端的圆柱体，所述定位结构一端穿过所述连接件且所述连接件内设有与所述定位结构配合的矩形槽，所述圆柱体与所述第一弧形槽转动配合。23.本发明的进一步技术方案是：连接板为弧形。24.本发明的进一步技术方案是：矩形槽包括第一矩形腔以及置于所述第一矩形腔下方的第二矩形腔，所述第一矩形腔的高度小于所述第二矩形腔，且所述第一矩形腔与所述第二矩形腔之间设有宽度小于所述第一矩形腔和第二矩形腔的第三矩形腔，所述第一矩形腔顶端敞开。矩形槽的设计是为了与定位结构配合，其中第一矩形腔以及第二矩形腔的宽度均与定位结构外径间隙配合。25.本发明的进一步技术方案是：所述连接件顶端为锯齿状，所述安装压码与所述连接件接触的一面为锯齿状。26.本发明的进一步技术方案是：在中空玻璃角度调节到位后，通过定位结构穿过安装压码以及连接件，然后紧固定位结构，使得安装压码上的锯齿与连接件上的锯齿配合锁死。27.本发明的进一步技术方案是：所述第一弧形槽的槽口两边不等高，所述第一弧形槽的槽口内边短于外边。28.本发明的进一步技术方案是：副框为不规则的矩形结构，顶端带有外伸平板结构且所述外伸平板结构通过结构胶与中空玻璃四周边部粘接，另一端的第一弧形槽与圆柱体配合成转动副，第一弧形槽与圆柱体之间设有防噪隔离垫；第一弧形槽两边的不等高设计，有效地防止副框转动时与安装底座干涉，主要是避免与安装底座上的弧形的连接板干涉。29.本发明的进一步技术方案是：安装压码为平板结构且所述平板结构一端带有圆柱体结构，安装压码一侧面为锯齿状。30.本发明的进一步技术方案是：所述副框上设有矩形通长孔。矩形通长孔用于中空玻璃四周副框组角连接。31.本发明的进一步技术方案是：所述副框还设有通孔，用于实现副框轻量化。32.本发明的进一步技术方案是：所述通孔为梯形孔。33.本发明的进一步技术方案是：所述定位结构包括紧固螺栓以及套设在紧固螺栓上的螺母，所述螺母置于所述安装底座内，所述紧固螺栓设有螺母的一端穿过所述安装底座。34.本发明的进一步技术方案是：紧固螺栓与安装底座中的矩形槽配合，且螺母置于矩形槽的第一矩形腔内，避免定位结构上下活动，保证中空玻璃的安装的稳定性。35.本发明还提供所述一种角度可调的玻璃采光顶的安装方法，所述方法包括以下步骤：36.步骤一、在已经安装成型的钢龙骨上安装所述安装底座：将安装底座骑跨在钢龙骨上，将固定结构穿过安装底座上的条形槽以及钢龙骨上的定位孔，调节安装底座的位置到位后，紧固固定结构，使得安装底座与钢龙骨固定；37.步骤二、在副框的第二弧形槽内放置安装压码，将副框顶端与中空玻璃粘接；38.步骤三、将副框上的第一弧形槽对准安装底座进行安装，调节中空玻璃的角度，角度调节到位后，转动安装压码通过定位结构穿过安装压码以及安装底座进行固定；39.步骤四、中空玻璃安装完成后，在相邻中空玻璃之间的接缝处填充密封胶。40.本发明的进一步技术方案是：所述步骤一中紧固固定结构后，安装盖板。在安装底座中的第一矩形腔内灌入定位结构中的螺母。41.本发明的进一步技术方案是：所述步骤二中在副框第二弧形槽内灌入一定数量的安装压码，安装压码的锯齿面朝室内侧，副框与夹胶中空玻璃的夹胶玻璃四周粘接。42.本发明的进一步技术方案是：所述步骤三中，副框上的第一弧形槽与安装底座上的圆柱体配合成转动副，通过转动副的转动实现中空玻璃面板角度的调节，角度调节到位后，转动安装压码使其与安装底座中的支撑结构顶端平行，然后安装定位结构中的紧固螺栓实现安装压码与安装底座的紧固，从而紧固中空玻璃。随着调节角度的不同，可在安装压码与安装底座上的支撑结构顶端之间设调节垫块，支撑结构顶端为锯齿状，调节垫块两面均为锯齿状，以保证安装压码与安装底座的有效紧固。43.通过步骤三，副框上的第一弧形槽与安装底座的配合，实现角度调节的同时限制中空玻璃的水平移动，通过副框的第二弧形槽与安装压码的配合可限制中空玻璃的竖向位移。左右两块中空玻璃共用同一安装底座，其对边安装压码可采用相同的间距以错开排列的方式与安装底座上的矩形槽栓接。44.本发明的有益效果：本发明安装底座上设有条形槽，可以调节安装底座在钢龙骨上的高度，高度合适后，通过固定结构穿过条形槽和定位孔实现固定，从而实现安装底座在钢龙骨上的高度可调节，采光顶整体造型不再单一依赖钢结构成型精度，降低钢结构的施工难度，通过安装底座与钢龙骨高度可调的安装结构，可进一步消化钢结构施工误差；45.副框在安装底座两侧对称设置，副框上设有与安装底座转动连接的第一弧形槽，使得中空玻璃角度可以调节，调节到位后，通过定位结构穿过安装压码和安装底座，使得中空玻璃的角度被固定，从而大规格、造型多变的采光顶能根据不同的角度需要进行安装成型，中空玻璃安装角度变化时安装底座不需要逐一开模，大大减少了开模种类及费用，压缩了生产周期，另外底座的通用性强，可有效避免现场安装时的误用；46.保证施工安装质量，避免面板受力不均及变形过大问题，防止使用过程中的爆裂。附图说明47.图1是本发明提供的一种角度可调的玻璃采光顶的结构示意图；48.图2是本发明提供的副框的结构示意图；49.图3是本发明提供的安装底座与固定结构以及盖板连接的结构示意图；50.图4是本发明提供的安装底座与定位结构连接的结构示意图；51.图5是本发明提供的安装底座与副框连接的结构示意图；52.图6是本发明提供的一种角度可调的玻璃采光顶阴角状态的结构示意图；53.图7是本发明提供的一种角度可调的玻璃采光顶阳角状态的结构示意图；54.图8是本发明提供的一种角度可调的玻璃采光顶的水平、阴角以及阳角组合状态结构示意图。55.附图标记：1.钢龙骨、2.安装底座、3.副框、4.中空玻璃、5.条形槽、 31.第一弧形槽、32.第二弧形槽、6.安装压码、21.本体、22.外伸板、23. 支撑结构、24.垫板、25.螺栓、26.盖板、231.连接件、232.连接板、233. 圆柱体、7.紧固螺栓、8.矩形通长孔。具体实施方式56.以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。57.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。58.实施例一：59.图1-8示出了一种角度可调的玻璃采光顶，所述玻璃采光顶包括钢龙骨1、安装底座2、副框3、安装压码6以及中空玻璃4，60.所述安装底座2骑跨在所述钢龙骨1上且所述安装底座2的高度可调节，所述副框3在所述安装底座2上对称设置，且所述副框3一端与所述安装底座2转动连接另一端与所述中空玻璃4连接，61.所述安装底座2骑跨在所述钢龙骨1的两侧板上设有条形槽5，所述钢龙骨1上设有定位孔，所述安装底座2与所述钢龙骨1通过固定结构穿过所述条形槽5以及定位孔实现连接，62.所述副框3下端开设有内凹的第一弧形槽31，所述第一弧形槽31与所述安装底座2转动连接，所述副框3相对设置的一面上设有第二弧形槽32，所述安装压码6一端与所述第二弧形槽32转动连接且可前后移动，所述安装压码6另一端通过定位结构与所述安装底座2固定；63.所述中空玻璃4为夹胶中空玻璃。64.所述安装压码与第二弧形槽的转动连接使得中空玻璃安装时，安装的角度可以进行适当的调整，所述安装压码在第二弧形槽内既可竖向转动又可前后移动，在保证安装压码水平固定的同时还能与安装底座上的对应位置进行配合固定，保证中空玻璃安装的稳定性。65.在本实施例中，所述安装底座2包括上端开口的u型槽本体21、置于所述本体21下端的l型的外伸板22以及置于所述本体21的u型槽内的支撑结构23，所述外伸板22置于所述钢龙骨1的两侧且与所述钢龙骨1通过所述固定结构连接，所述支撑结构23与所述副框3下端转动连接。66.作为优选实施例，所述外伸板用于与钢龙骨连接，外伸板上端置于所述本体底部1/4处且对称设置，外伸板之间的距离大于钢龙骨截面的宽度，外伸板的高度大于钢龙骨的高度，外伸板与钢龙骨连接处安装有防腐隔离垫。67.在本实施例中，固定结构依次从一侧的外伸板上的条形槽、钢龙骨上的定位孔以及另一侧的外伸板上的条形槽穿过，由于条形槽的设计，因此安装底座可以根据需要调节高度位置，高度调节到位后，固定结构对安装底座和钢龙骨进行紧固连接。68.在本实施例中，所述外伸板22背离所述钢龙骨1的一侧为锯齿状，所述固定结构包括穿过所述条形槽以及定位孔的螺栓25、置于所述螺栓25两端的螺母以及置于所述螺母与所述外伸板22之间的垫板24，所述垫板24 与所述外伸板22接触的一面为锯齿状。69.在本实施例中，固定结构通过拧紧螺母，使得垫板上的锯齿与外伸板上的锯齿接触配合从而实现锁死；保证安装底座与钢龙骨的安装稳定性。70.在本实施例中，所述外伸板22与所述本体21形成开口向外的c型槽，所述c型槽外侧设有盖板26，所述盖板26与所述c型槽扣合。71.在本实施例中，本体以及外伸板上均设有凸台，盖板与c型槽连接的两端与凸台配对扣合；两侧的盖板可以完全封闭遮挡固定结构中的螺栓。72.在本实施例中，所述本体中的u型槽主要用于收集面板冷凝水并形成排水通道。73.在本实施例中，所述支撑结构23包括通长的连接件231、置于所述连接件231两侧的连接板232以及置于所述连接板232顶端的圆柱体233，所述定位结构一端穿过所述连接件231且所述连接件231内设有与所述定位结构配合的矩形槽，所述圆柱体233与所述第一弧形槽31转动配合。74.在本实施例中，连接板为弧形。75.在本实施例中，矩形槽包括第一矩形腔以及置于所述第一矩形腔下方的第二矩形腔，所述第一矩形腔的高度小于所述第二矩形腔，且所述第一矩形腔与所述第二矩形腔之间设有宽度小于所述第一矩形腔和第二矩形腔的第三矩形腔，所述第一矩形腔顶端敞开。矩形槽的设计是为了与定位结构配合，其中第一矩形腔以及第二矩形腔的宽度均与定位结构外径间隙配合。76.在本实施例中，所述连接件231顶端为锯齿状，所述安装压码6与所述连接件231接触的一面为锯齿状。77.在本实施例中，在中空玻璃角度调节到位后，通过定位结构穿过安装压码以及连接件，然后紧固定位结构，使得安装压码上的锯齿与连接件上的锯齿配合锁死。78.在本实施例中，所述第一弧形槽31的槽口两边不等高，所述第一弧形槽31的槽口内边短于外边。79.在本实施例中，副框为不规则的矩形结构，顶端带有外伸平板结构且所述外伸平板结构通过结构胶与中空玻璃四周边部粘接，另一端的第一弧形槽与圆柱体配合成转动副，第一弧形槽与圆柱体之间设有防噪隔离垫；第一弧形槽两边的不等高设计，有效地防止副框转动时与安装底座干涉，主要是避免与安装底座上的弧形的连接板干涉。80.作为优选实施例，安装压码为平板结构且所述平板结构一端带有圆柱体结构，安装压码一侧面为锯齿状。81.在本实施例中，所述副框3上设有矩形通长孔8。矩形通长孔8用于中空玻璃四周副框组角连接。82.作为优选实施例，所述副框还设有通孔，用于实现副框轻量化。83.作为优选实施例，所述通孔为梯形孔。84.在本实施例中，所述定位结构包括紧固螺栓7以及套设在紧固螺栓7 上的螺母，所述螺母置于所述安装底座2内，所述紧固螺栓7设有螺母的一端穿过所述安装底座2。85.在本实施例中，紧固螺栓与安装底座中的矩形槽配合，且螺母置于矩形槽的第一矩形腔内，避免定位结构上下活动，保证中空玻璃的安装的稳定性。86.本发明的工作原理：安装底座骑跨在钢龙骨上，且安装底座上设有条形槽，可以调节安装底座在钢龙骨上的高度，高度合适后，通过固定结构穿过条形槽和定位孔实现固定，中空玻璃与副框通过结构胶连接，副框在安装底座两侧对称设置且与安装底座转动连接，使得安装在副框上的中空玻璃角度可以调节，调节到位后，通过定位结构穿过安装压码和安装底座，使得中空玻璃的角度被固定，从而大规格、造型多变的采光顶能根据不同的角度需要进行安装成型，在安装定位结构前，还可以通过安装压码的转动角度对细节构造进行调节。87.钢龙骨属于采光顶的主受力构件，钢龙骨间通过焊接或转接件连接形成支撑骨架系统，依据采光顶整体造型完成结构的第一次成型。钢龙骨上将直接安装所述安装底座，两者之间通过固定结构紧固连接，因此钢龙骨的两侧面上按照一定的间距开有贯穿的定位孔，间距的具体数值可根据受力计算确定。所述中空玻璃为夹胶中空玻璃。88.实施例二：89.实施例一中所述的一种角度可调的玻璃采光顶的安装方法，所述方法包括以下步骤：90.步骤一、在已经安装成型的钢龙骨上安装所述安装底座：将安装底座骑跨在钢龙骨上，将固定结构穿过安装底座上的条形槽以及定位孔，调节安装底座的位置到位后，紧固固定结构，使得安装底座与钢龙骨固定；91.步骤二、在副框的第二弧形槽内放置安装压码，将副框顶端与中空玻璃粘接；92.步骤三、将副框上的第一弧形槽对准安装底座进行安装，调节中空玻璃的角度，角度调节到位后，转动安装压码通过定位结构穿过安装压码以及安装底座进行固定；93.步骤四、中空玻璃安装完成后，在相邻中空玻璃之间的接缝处填充密封胶。94.在本实施例中，所述步骤一中紧固固定结构后，安装盖板。在安装底座中的第一矩形腔内灌入定位结构中的螺母。95.在本实施例中，所述步骤二中在副框第二弧形槽内灌入一定数量的安装压码，安装压码的锯齿面朝室内侧，副框与夹胶中空玻璃的夹胶玻璃四周粘接。96.在本实施例中，所述步骤三中，副框上的第一弧形槽与安装底座上的圆柱体配合成转动副，通过转动副的转动实现中空玻璃面板角度的调节，角度调节到位后，转动安装压码使其与安装底座中的支撑结构顶端平行，然后安装定位结构中的紧固螺栓实现安装压码与安装底座的紧固，从而紧固中空玻璃。随着调节角度的不同，可在安装压码与安装底座上的支撑结构顶端之间设调节垫块，支撑结构顶端为锯齿状，调节垫块两面均为锯齿状，以保证安装压码与安装底座的有效紧固。97.通过步骤三，副框上的第一弧形槽与安装底座的配合，实现角度调节的同时限制中空玻璃的水平移动，通过副框的第二弧形槽与安装压码的配合可限制中空玻璃的竖向位移。左右两块中空玻璃共用同一安装底座，其对边安装压码可采用相同的间距以错开排列的方式与安装底座上的矩形槽栓接。98.通过本发明记载的方法可实现中空玻璃水平状态、阳角状态以及阴角状态，见图8所示。99.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。100.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。101.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。102.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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