一种3D打印流道分流板加工工艺的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术一种3d打印流道分流板加工工艺技术领域1.本发明涉及流道分流板加工相关技术领域，具体是一种3d打印流道分流板加工工艺。背景技术：2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板系列有x型、h型、i型、y型、k型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。3.由于传统分流板流道加工工艺多是使用枪钻来加工的，使用枪钻来加工热流道工艺较为复杂，在流道拐角处会形成尖角过渡，注塑时这些位置会造成压力损失大的问题，而且会带来较高的剪切热、换色麻烦，特别是对于复杂流道，现有的分流板流道加工工艺很难满足客户的要求。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种3d打印流道分流板加工工艺，以解决现有技术中的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印流道分流板加工工艺，包括以下步骤：6.s1：将板材进行粗加工；7.s2：将粗加工后的板材进行外形轮廓加工，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽；8.s3：在加工后的分流板上深孔加工与发热管相适应的镶件孔；9.s4：对凹槽和镶件孔进行表面处理；10.s5：使用3d打印机打印金属流道；11.s6：将金属流道安装在凹槽内；12.s7：将安装金属流道的分流板上安装发热管。13.优选的，所述s1中对板材进行粗加工主要是对板材的大致形状和尺寸进行切割。14.优选的，所述s4中对凹槽的表面处理是对凹槽进行抛光处理。15.优选的，所述抛光后的分流板需要进行淬火处理，预热温度为700-800摄氏度，淬火温度为1000-1100摄氏度。16.优选的，所述淬火处理后的分流板需要再次进行抛光处理。17.优选的，所述s4中对镶件孔的处理是对镶件孔进行抛光处理。18.优选的，所述凹槽的边缘需要进行弧形倒角处理；所述镶件的边缘需要进行弧形倒角处理孔。19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用3d打印技术进行热流道的打印，形状可随意设置，且打印较为方便；解决了复杂形状传统工艺不便于加工的问题；采用3d工艺打印的流道其内孔更加的光滑，拐角处为圆弧过渡，压力损失小，在注塑时换色也更加的快速方便；20.将分流板的凹槽进行抛光处理，处理后的流道板的流道孔的光洁度好，硬度高。附图说明21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：22.图1是本发明实施例一的结构示意图；23.图2是本发明实施例二的结构示意图。具体实施方式24.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。25.实施例一26.请参阅图1，本发明实施例中，一种3d打印流道分流板加工工艺，包括以下步骤：27.s1：将板材进行粗加工；28.s2：将粗加工后的板材进行外形轮廓加工，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽；29.s3：在加工后的分流板上深孔加工与发热管相适应的镶件孔；30.s4：对凹槽和镶件孔进行表面处理；31.s5：使用3d打印机打印金属流道；32.s6：将金属流道安装在凹槽内；33.s7：将安装金属流道的分流板上安装发热管。34.优选的，所述s1中对板材进行粗加工主要是对板材的大致形状和尺寸进行切割。35.优选的，所述s4中对凹槽的表面处理是对凹槽进行抛光处理。36.优选的，所述抛光后的分流板需要进行淬火处理，预热温度为700-800摄氏度，淬火温度为1000-1100摄氏度。37.优选的，所述淬火处理后的分流板需要再次进行抛光处理。38.优选的，所述s4中对镶件孔的处理是对镶件孔进行抛光处理。39.优选的，所述凹槽的边缘需要进行弧形倒角处理；所述镶件的边缘需要进行弧形倒角处理孔。40.本发明的工作原理是：s1：将板材进行粗加工；s2：将粗加工后的板材进行外形轮廓加工，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽；s3：在加工后的分流板上深孔加工与发热管相适应的镶件孔；s4：对凹槽和镶件孔进行表面处理；s5：使用3d打印机打印金属流道；s6：将金属流道安装在凹槽内；s7：将安装金属流道的分流板上安装发热管；采用3d打印技术进行热流道的打印，形状可随意设置，且打印较为方便；解决了复杂形状传统工艺不便于加工的问题；采用3d工艺打印的流道其内孔更加的光滑，拐角处为圆弧过渡，压力损失小，在注塑时换色也更加的快速方便；将分流板的凹槽进行抛光处理，处理后的流道板的流道孔的光洁度好，硬度高。41.实施例二42.请参阅图1，本发明实施例中，一种3d打印流道分流板加工工艺，包括以下步骤：43.s1：将板材进行粗加工；44.s2：将粗加工后的板材进行外形轮廓加工，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽；45.s3：在加工后的分流板上深孔加工与发热管相适应的镶件孔；46.s4：对凹槽和镶件孔进行表面处理；47.s5：使用3d打印机打印金属流道；48.s6：将金属流道安装在凹槽内；49.s7：将安装金属流道的分流板上安装发热管；50.s8：将得到的产品进行清洗。51.优选的，所述s1中对板材进行粗加工主要是对板材的大致形状和尺寸进行切割。52.优选的，所述s4中对凹槽的表面处理是对凹槽进行抛光处理。53.优选的，所述抛光后的分流板需要进行淬火处理，预热温度为700-800摄氏度，淬火温度为1000-1100摄氏度。54.优选的，所述淬火处理后的分流板需要再次进行抛光处理。55.优选的，所述s4中对镶件孔的处理是对镶件孔进行抛光处理。56.优选的，所述凹槽的边缘需要进行弧形倒角处理；所述镶件的边缘需要进行弧形倒角处理孔。57.本发明的工作原理是：s1：将板材进行粗加工；s2：将粗加工后的板材进行外形轮廓加工，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽；s3：在加工后的分流板上深孔加工与发热管相适应的镶件孔；s4：对凹槽和镶件孔进行表面处理；s5：使用3d打印机打印金属流道；s6：将金属流道安装在凹槽内；s7：将安装金属流道的分流板上安装发热管；s8：将得到的产品进行清洗；采用3d打印技术进行热流道的打印，形状可随意设置，且打印较为方便；解决了复杂形状传统工艺不便于加工的问题；采用3d工艺打印的流道其内孔更加的光滑，拐角处为圆弧过渡，压力损失小，在注塑时换色也更加的快速方便；将分流板的凹槽进行抛光处理，处理后的流道板的流道孔的光洁度好，硬度高。58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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