一种基于大数据电子产品用元器件加工设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及电气工程领域，更具体地说，它涉及一种基于大数据电子产品用元器件加工设备。背景技术：2.基于大数据电子产品用元器件的制备一般由电路板以及组合在电路板上的各元件构成，这类元器件在制备时，需要将各种元件焊接到电路板上面，由于很多元件的不同，且焊接的位置不同，导致现在这类焊接工作大多数还要依靠人工来完成。3.如附图1所示的元件，具有一个长方体的封装，上下端具有引线，在将其焊接在电路板上时，就要将元件尾端的引线上的封胶去除，然后将引线弯折成焊接需要的形状，最后将其焊接在电路板的上，这类焊接工作目前只能依靠人工来进行，效率太低，不能满足现在的使用要求。技术实现要素：4.本发明提供一种基于大数据电子产品用元器件加工设备，解决相关技术中依靠人工焊接，效率低下的技术问题。5.一种基于大数据电子产品用元器件加工设备，包括基座，基座上转动安装有圆盘，基座上表面为圆形，基座上表面水平且其直径大于圆盘的直径，圆盘贴合在基座的上表面上，且二者的中心线功能，圆盘布置有五组夹持机构，五组夹持机构围绕圆盘的中心线呈圆周阵列分布，圆盘旁侧布置有给料机构、第一溶胶机构、第二溶胶机构、弯折机构和焊接机构，各组件围绕圆盘的中心线呈圆周阵列分布，各组件与各夹持机构对应布置，圆盘上装有调节机构，调节机构用于与夹持机构配合，调节夹持机构与各组件相互配合。6.夹持机构包括转动块和空心管，转动块两端通过铰接轴转动安装在圆盘上，铰接轴水平布置，空心管沿着圆盘的径向布置，铰接轴的轴向与空心管呈垂直状分布，空心管穿插在转动块内，空心管能够沿着其管长方向在转动块内滑动，以及能够围绕其管长方向在转动块内转动，空心管一端伸出圆盘，另一端指向圆盘圆心，空心管的伸出端装有夹持组件，夹持组件用于夹持或松开元件，空心管的另一端装有触发组件，触发组件和调节机构匹配。7.夹持组件包括支撑杆，支撑杆的杆长方向和铰接轴的轴向一致，支撑杆两端固定安装在连接臂上，支撑杆上装有两夹爪，两夹爪和对应的连接臂之间布置有弹簧，弹簧用于对夹爪施加远离对应连接臂的弹性力，两夹爪连接被动组件，被动组件用于调节两夹爪相互分离。8.被动组件包括两连接块和抵压件，两连接块分别和两夹爪对应布置且固定连接，两连接块相互靠近的侧面为斜面，抵压件和两斜面对应分布，抵压件连接第一传动组件，第一传动组件用于驱使抵压件沿着空心管的长度方向移动，抵压件朝着远离空心管的方向移动时，与两连接块的斜面抵靠配合，驱使两连接块相互远离。9.第一传动组件包括传动杆、抵靠杆和限位弹簧，传动杆布置在空心管内，传动杆沿着其杆长方向与空心管构成滑动导向配合，传动杆一端与抵压件固定连接，限位弹簧套接在传动杆上，限位弹簧用于维持抵压件处于脱离连接块的状态，传动杆另一端连接抵靠杆，抵靠杆和传动杆呈垂直状分布，抵靠杆伸出空心管，空心管对应抵靠杆的部位开设有供其移动的空缺部。10.调节机构包括拨动组件，拨动组件布置在空心管的上方，拨动组件设置有两组，两组拨动组件分别与给料机构和焊接机构对应布置，拨动组件用于和抵靠杆配合，驱使抵靠杆向靠近连接块方向移动。11.拨动组件包括拨杆，拨杆水平布置，拨杆和抵靠杆贴合，拨杆连接转动单元，转动单元用于驱使拨杆转动，实现拨动抵靠杆。12.夹持组件还包括联动轴，联动轴转动安装在空心管端部，两连接臂和联动轴固定连接，联动轴连接第二传动组件，第二传动组件用于带动联动轴转动。13.第二传动组件包括传动轴，传动轴布置在空心管内，二者轴向一致，传动轴与空心管围绕其轴向构成转动配合，传动轴两端伸出空心管，传动轴靠近联动轴一端装有蜗杆，联动轴上装有蜗轮，蜗杆和蜗轮啮合，传动轴另一端装有第一齿轮，第一齿轮和调节机构对应布置。14.调节机构还包括配合盘，配合盘布置在圆盘上，配合盘固定安装，配合盘和圆盘贴合，二者中心线共线，配合盘上装有第一弧形齿条，第一弧形齿条布置在配合盘与弯折机构、焊接机构之间对应的区域内，第一弧形齿条用于与第一齿轮配合，驱使第一齿轮转动。15.触发组件包括第二齿轮和配合件，第二齿轮安装在空心管远离夹持组件的一端，配合件安装在第一齿轮远离空心管的一侧，调节机构包括轨道槽和第二弧形齿条，轨道槽和第二弧形齿条安装在配合盘上，配合件滑动安装在轨道槽内，第二弧形齿条用于和第二齿轮配合。16.夹持机构还包括限位块，限位块布置在空心管靠近夹持组件的一端，限位块下端面和基座贴合，限位块用于对空心管施加朝下的重力，以及用于约束空心管转动。17.第二弧形齿条设置有两组，两组第二弧形齿条分别布置在配合盘与第一溶胶机构和第二溶胶机构、第二溶胶机构与弯折机构对应的区域内。18.配合件由球头和圆杆组成，球头远离第一齿轮，圆杆的中心线与传动轴的轴线共线，球头的直径大于圆杆的直径，轨道槽为首尾相连的环状导槽，轨道槽的槽口朝外布置，轨道槽的槽口为收口状，球头布置在轨道槽内，球头和轨道槽滑动配合，轨道槽的槽口宽度与圆杆的直径一致。19.轨道槽由第一维持槽段、第一抬升槽段、第一回复槽段、第一维持槽段、第二抬升槽段、第二回复槽段、伸出槽段、伸出维持槽段和回缩槽段组成，各段之间光滑过渡；第一维持槽段和给料机构、给料机构与第一溶胶机构、给料机构与焊接机构的区域对应，第一维持槽段用于维持圆杆呈水平状态，且维持球头与圆盘圆心之间间距保持一致；第一抬升槽段和第一溶胶机构对应，第一抬升槽段用于向上抬升球头，基座与之对第一溶胶机构对应的区域开设有凹槽，便于限位块下降；第一回复槽段和第一溶胶机构与第二溶胶机构之间的区域对应，第一回复槽段用下压球头，驱使球头下降回复到与第一维持槽段所在高度；第一维持槽段和第一维持槽段的高度一致，且弧度一致；第二抬升槽段和第二溶胶机构对应，第二抬升槽段用于向上抬升抵压球头，基座与第二溶胶机构对应的区域也开设有凹槽；第二回复槽段与第一回复槽段的结构一致，第二回复槽段、伸出槽段与第二溶胶机构、弯折机构之间的区域对应，第二回复槽段、伸出槽段的高度一致，伸出槽段用于抵压球头，驱使球头远离圆盘圆心；基座与伸出槽段、伸出维持槽段和回缩槽段对应的位置布置有支撑台，支撑台用于始终与限位块配合，实现约束空心管不会转动；伸出维持槽段和弯折机构对应，伸出维持槽段用于维持球头处于伸出的状态；回复抵靠段用于球头抵靠，驱使球头向靠近圆盘的圆心方向移动；伸出槽段、伸出维持槽段和回缩槽段的高于均与第一维持槽段的高度一致。20.本发明的有益效果在于：本发明提出的加工设备，布局合理，运行稳定，能够实现将元件自动化、连续化的上料、溶胶、弯折和焊接处理，加工效率高，满足了现在的使用要求。附图说明21.图1是本发明提出的一种基于大数据电子产品用元器件加工设备待焊接的元件的示意图；图2是本发明提出的一种基于大数据电子产品用元器件加工设备的俯视结构示意图；图3是本发明提出的一种基于大数据电子产品用元器件加工设备中圆盘及其上夹持机构的俯视结构示意图；图4是本发明提出的一种基于大数据电子产品用元器件加工设备中夹持机构的结构示意图；图5是本发明提出的一种基于大数据电子产品用元器件加工设备中夹持组件的结构示意图；图6是本发明提出的一种基于大数据电子产品用元器件加工设备中轨道槽的结构示意图；图7是本发明提出的一种基于大数据电子产品用元器件加工设备中轨道槽和配合件配合的截面示意图。22.图中：100、基座；110、圆盘；120、给料机构；130、第一溶胶机构；140、第二溶胶机构；150、弯折机构；160、焊接机构；170、配合盘；180、凹槽；190、支撑台；200、夹持机构；210、空心管；220、夹持组件；221、夹爪；222、支撑杆；223、弹簧；224、连接臂；225、连接块；226、联动轴；227、蜗杆；228、蜗轮；229、抵压件；230、触发组件；231、传动轴；232、第一齿轮；233、第二齿轮；234、配合件；234a、圆杆；234b、球头；235、传动杆；236、限位弹簧；240、转动块；241、铰接轴；250、限位块；260、抵靠杆；300、调节机构；310、轨道槽；311、第一维持槽段；312、第一抬升槽段；313、第一回复槽段；314、第一维持槽段；315、第二抬升槽段；316、第二回复槽段；317、伸出槽段；318、伸出维持槽段；319、回缩槽段；320、第一弧形齿条；330、第二弧形齿条；340、拨动组件。具体实施方式23.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。24.实施例一参考附图2-图7，在本实施例中提出了一种基于大数据电子产品用元器件加工设备，包括基座100，基座100上转动安装有圆盘110，基座100上表面为圆形，基座100上表面水平且其直径大于圆盘110的直径，圆盘110贴合在基座的上表面上，且二者的中心线功能，圆盘100布置有五组夹持机构200，五组夹持机构围绕圆盘110的中心线呈圆周阵列分布，圆盘100旁侧布置有给料机构120、第一溶胶机构130、第二溶胶机构140、弯折机构150和焊接机构160，各组件围绕圆盘110的中心线呈圆周阵列分布，各组件与各夹持机构200对应布置，圆盘110上装有调节机构300，调节机构300用于与夹持机构200配合，调节夹持机构与各组件相互配合。25.夹持机构200包括转动块240和空心管210，转动块240两端通过铰接轴241转动安装在圆盘110上，铰接轴241水平布置，空心管210沿着圆盘110的径向布置，铰接轴241的轴向与空心管210呈垂直状分布，空心管210穿插在转动块240内，空心管210能够沿着其管长方向在转动块240内滑动，以及能够围绕其管长方向在转动块240内转动，空心管210一端伸出圆盘110，另一端指向圆盘110圆心，空心管210的伸出端装有夹持组件220，夹持组件200用于夹持或松开元件，空心管210的另一端装有触发组件230，触发组件230和调节机构300匹配。26.夹持组件220包括支撑杆222，支撑杆222的杆长方向和铰接轴241的轴向一致，支撑杆222两端固定安装在连接臂224上，支撑杆222上装有两夹爪221，两夹爪221和对应的连接臂224之间布置有弹簧223，弹簧223用于对夹爪221施加远离对应连接臂224的弹性力，两夹爪221连接被动组件，被动组件用于调节两夹爪221相互分离。27.被动组件包括两连接块225和抵压件229，两连接块225分别和两夹爪221对应布置且固定连接，两连接块225相互靠近的侧面为斜面，抵压件229和两斜面对应分布，抵压件229连接第一传动组件，第一传动组件用于驱使抵压件229沿着空心管210的长度方向移动，抵压件229朝着远离空心管210的方向移动时，与两连接块225的斜面抵靠配合，驱使两连接块225相互远离。28.第一传动组件包括传动杆235、抵靠杆260和限位弹簧236，传动杆235布置在空心管210内，传动杆235沿着其杆长方向与空心管210构成滑动导向配合，传动杆235一端与抵压件229固定连接，限位弹簧236套接在传动杆235上，限位弹簧236用于维持抵压件229处于脱离连接块225的状态，传动杆235另一端连接抵靠杆260，抵靠杆260和传动杆235呈垂直状分布，抵靠杆260伸出空心管210，空心管210对应抵靠杆260的部位开设有供其移动的空缺部。29.调节机构包括拨动组件340，拨动组件340布置在空心管210的上方，拨动组件340设置有两组，两组拨动组件分别与给料机构120和焊接机构160对应布置，拨动组件340用于和抵靠杆260配合，驱使抵靠杆260向靠近连接块225方向移动。30.拨动组件340包括拨杆，拨杆水平布置，拨杆和抵靠杆260贴合，拨杆连接转动单元，转动单元用于驱使拨杆转动，实现拨动抵靠杆。31.夹持组件还包括联动轴226，联动轴226转动安装在空心管210端部，两连接臂224和联动轴226固定连接，联动轴226连接第二传动组件，第二传动组件用于带动联动轴226转动。32.第二传动组件包括传动轴231，传动轴231布置在空心管210内，二者轴向一致，传动轴231与空心管210围绕其轴向构成转动配合，传动轴231两端伸出空心管210，传动轴231靠近联动轴226一端装有蜗杆227，联动轴236上装有蜗轮228，蜗杆227和蜗轮228啮合，传动轴231另一端装有第一齿轮232，第一齿轮232和调节机构300对应布置。33.调节机构还包括配合盘170，配合盘170布置在圆盘110上，配合盘170固定安装，配合盘170和圆盘110贴合，二者中心线共线，配合盘170上装有第一弧形齿条320，第一弧形齿条320布置在配合盘170与弯折机构150、焊接机构160之间对应的区域内，第一弧形齿条320用于与第一齿轮232配合，驱使第一齿轮232转动。34.触发组件230包括第二齿轮233和配合件234，第二齿轮233安装在空心管210远离夹持组件220的一端，配合件234安装在第一齿轮232远离空心管210的一侧，调节机构包括轨道槽310和第二弧形齿条330，轨道槽310和第二弧形齿条320安装在配合盘170上，配合件234滑动安装在轨道槽310内，第二弧形齿条320用于和第二齿轮233配合。35.夹持机构200还包括限位块250，限位块250布置在空心管210靠近夹持组件220的一端，限位块250下端面和基座100贴合，限位块250用于对空心管210施加朝下的重力，以及用于约束空心管210转动。36.第二弧形齿条330设置有两组，两组第二弧形齿条330分别布置在配合盘170与第一溶胶机构130和第二溶胶机构140、第二溶胶机构140与弯折机构150对应的区域内。37.配合件234由球头234b和圆杆234a组成，球头234b远离第一齿轮232，圆杆234a的中心线与传动轴231的轴线共线，球头234b的直径大于圆杆234a的直径，轨道槽310为首尾相连的环状导槽，轨道槽310的槽口朝外布置，轨道槽310的槽口为收口状，球头234b布置在轨道槽310内，球头234b和轨道槽310滑动配合，轨道槽310的槽口宽度与圆杆234a的直径一致。38.轨道槽310由第一维持槽段311、第一抬升槽段312、第一回复槽段313、第一维持槽段314、第二抬升槽段315、第二回复槽段316、伸出槽段317、伸出维持槽段318和回缩槽段319组成，各段之间光滑过渡；第一维持槽段311和给料机构120、给料机构120与第一溶胶机构130、给料机构120与焊接机构160的区域对应，第一维持槽段311用于维持圆杆234a呈水平状态，且维持球头234b与圆盘110圆心之间间距保持一致；第一抬升槽段312和第一溶胶机构130对应，第一抬升槽段312用于向上抬升球头，基座100与之对第一溶胶机构130对应的区域开设有凹槽180，便于限位块250下降；第一回复槽段313和第一溶胶机构130与第二溶胶机构140之间的区域对应，第一回复槽段313用下压球头234b，驱使球头234b下降回复到与第一维持槽段314所在高度；第一维持槽段314和第一维持槽段311的高度一致，且弧度一致；第二抬升槽段315和第二溶胶机构140对应，第二抬升槽段315用于向上抬升抵压球头234b，基座100与第二溶胶机构140对应的区域也开设有凹槽180；第二回复槽段316与第一回复槽段313的结构一致，第二回复槽段316、伸出槽段317与第二溶胶机构140、弯折机构150之间的区域对应，第二回复槽段316、伸出槽段317的高度一致，伸出槽段317用于抵压球头234b，驱使球头234b远离圆盘110圆心；基座100与伸出槽段317、伸出维持槽段318和回缩槽段319对应的位置布置有支撑台190，支撑台190用于始终与限位块250配合，实现约束空心管210不会转动；伸出维持槽段318和弯折机构150对应，伸出维持槽段318用于维持球头234b处于伸出的状态；回复抵靠段319用于球头234b抵靠，驱使球头234b向靠近圆盘110的圆心方向移动；伸出槽段317、伸出维持槽段318和回缩槽段319的高于均与第一维持槽段311的高度一致。39.本实施例中提出的制备装置在使用时，首先圆盘110不动，此时，一夹持机构200位于给料机构120内，此时，拨杆组件340启动，拨动抵靠杆260，抵靠杆260移动，抵靠杆260带动传动杆235同步移动，限位弹簧236被压缩，传动杆235带动抵压件229前行，抵压件229和连接块225接触并抵靠，驱使两连接块225相互远离，两连接块225带动两夹爪221相互远离，实现调节两夹爪221呈打开状；此时给料机构120将立状的元件送入到两夹爪221之间，然后，拨杆组件220回复，在限位弹簧236的作用下，驱使传动杆235复位，传动杆235带动抵压件229脱离连接块225，两夹爪221在弹簧223的作用下，将元件夹紧。40.然后，圆盘110带动此夹持有元件的夹持机构200转动一个角度，在转动的过程中，配合件234在轨道槽310中的第一维持槽段311内，第一维持槽段311维持配合件234处于同一高度，同时保持配合件234到圆盘110的圆心距离一致；圆盘110带动此夹持有元件的夹持机构200转动之后，并使此夹持机构200中元件停留在第一溶胶机构130中，在夹持机构200停留时，夹持机构200中的配合件234移动到轨道槽310中的第一抬升槽段312内，使得配合件234到圆盘110圆心的距离不变，但是配合件234被向上抬升了一小段距离，配合件234带动空心管210以及转动块250围绕铰接轴241转动一个角度，使得两夹爪221向下转动一小段距离，使得元件下端的引线插入到第一溶胶机构130中的溶解池内，将元件引线上的封胶溶解，需要注意的时，此时限位块250移动到支撑盘100的凹槽内，所以限位块250不会阻碍上述运动。41.然后，圆盘110带动此夹持有元件的夹持机构200再转动一个角度，在转动的过程中，配合件234移动到轨道槽310中的第一回复槽段313内，第一回复槽段313驱使配合件234回复到和第一维持槽段311的同一高度，同时保持配合件234到圆盘110的圆心距离一致；然后，配合件234移动到轨道槽310中的第一维持槽段314内，第一维持槽段314维持配合件234处于和在第一维持槽段311内时的相同高度，同时保持配合件234到圆盘110的圆心距离一致，在此过程中，第二齿轮233与第二弧形齿条330接触啮合，然后脱离，实现驱使第二齿轮233转动180°，实现带动空心管210转动180°，空心管210带动两夹爪221同步转动，实现将元件反转的目的；圆盘110带动此夹持有元件的夹持机构200转动之后，并使此夹持机构200中元件停留在第二溶胶机构140中，在夹持机构200停留时，夹持机构200中的配合件234移动到轨道槽310中的第二抬升槽段315内，使得配合件234到圆盘110圆心的距离不变，但是配合件234被向上抬升了一小段距离，配合件234带动空心管210以及转动块250围绕铰接轴241转动一个角度，使得两夹爪221向下转动一小段距离，使得元件下端的引线插入到第二溶胶机构140中的溶解池内，将元件引线上的封胶溶解，需要注意的时，此时限位块250移动到支撑盘100的凹槽内，所以限位块250不会阻碍上述运动；至此，实现将元件上下两端引线上封胶溶解的目的。42.然后，圆盘110带动此夹持有元件的夹持机构200再转动一个角度，在转动的前期过程中，配合件234移动到轨道槽310中的第二回复槽段316内，第二回复槽段316驱使配合件234回复到和第一维持槽段311的同一高度，同时保持配合件234到圆盘110的圆心距离一致；然后，在转动的中期过程中，配合件234移动到轨道槽310中的第二回复槽段316和伸出槽段317的过渡段内，此过渡段，维持配合件234高度不变，同时缓慢远离圆盘110的圆心，并且在此过程中，第二齿轮233与第二弧形齿条330接触啮合，然后脱离，实现驱使第二齿轮233转动180°，实现带动空心管210转动180°，空心管210带动两夹爪221同步转动，实现将元件反转复位的目的；然后，在转动的后期过程中，配合件234移动到轨道槽310中的伸出槽段317内，伸出槽段317抵压球头234b，驱使配合件234远离圆盘110的圆心，同时维持配合件234处于和在第一维持槽段311内时的相同高度，配合件234带动传动轴231和空心管210同步运动，实现空心管210在转动块240内滑动，实现驱使两夹爪221的伸出功能，实现将元件伸入到弯折机构150内，最后，配合件234停留在轨道槽310中的伸出维持槽段318内，实现配合弯折机构150将元件上下端引线弯折呈预设的待焊接的状态。43.然后，圆盘110带动此夹持有元件的夹持机构200再转动一个角度，在此过程中，配合件234通过回缩槽段319之后，回到第一维持槽段311内，并且第一齿轮232和第一弧形齿条320接触啮合而后脱离，实现驱使第一齿轮232转动，第一齿轮232通过传动轴231带动蜗杆227转动，蜗杆227通过与蜗轮228的啮合，带动联动轴226转动，实现调节两夹爪221围绕联动轴226转动90°，实现将元件转动成弯折的引线再下的平躺状，便于和电路板配合，转动暂歇之后，元件停留在焊接机构160内，配合焊接机构160将该元件焊接在电路板上，然后对应的拨杆组件启动，将两夹爪221打开，实现松开元件的目的，焊接机构160将焊接完成之后元器件转走。44.最后，圆盘110带动此夹持机构200再转动一个角度，回到给料机构110中，重复上述步骤，即可实现元件的连续化处理加工功能，实现元器件的自动化上料、溶胶、弯折和焊接处理。45.本发明提出的加工设备，布局合理，运行稳定，能够实现将元件自动化、连续化的上料、溶胶、弯折和焊接处理，加工效率高，满足了现在的使用要求。46.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。









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