一种车间用空气处理装置及方法与流程

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及车间空气处理设备相关技术领域，更具体地说，是一种车间用空气处理装置及方法。背景技术：2.糖果制作的车间中，在倒淀粉的过程中，以及将凝胶糖果从淀粉托盘倒模出来的过程中，都会存在粉尘飞扬的问题。传统对车间内带有粉尘的空气进行处理时，是通过管道将带有粉尘的空气输送至空气处理处进行处理，一般采用过滤的方式将粉尘与空气分离，但是在输送带有粉尘的空气时，传统用于输送的管道存在内壁上有粉尘堆积不便于清理的问题。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种车间用空气处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车间用空气处理装置，包括空气收集机构、空气处理机构以及清理机构；所述空气收集机构用于将车间内的空气收集送到空气处理机构处，所述空气收集机构包括风机以及连通设置的连接管和输送管，所述输送管内径大于连接管内径，所述连接管正对车间内的操作台的外围设置，所述输送管上安装有风机，且输送管远离连接管的端部与空气处理机构连通；所述空气处理机构用于将粉尘与空气分离；所述清理机构用于对输送管内壁进行清理，所述清理机构包括刮板、清理转轴、连杆、螺杆、螺纹套和密封板，所述刮板沿输送管的圆周方向至少设有一个，所述刮板的一侧与输送管内壁摩擦接触，另一侧通过连杆与清理转轴连接，所述清理转轴位于输送管的圆心处且清理转轴的一端与输送管转动连接，另一端设有位于输送管内的螺杆，所述螺杆插设在螺纹套中并与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的一端位于输送管内，另一端延伸至连接管内并与密封板连接，所述密封板位于连接管内并将连接管与输送管分隔，所述密封板还与连接管滑动连接，当所述密封板朝输送管的方向运动至连通位置时，所述连接管与输送管连通。5.本技术再进一步的技术方案：当所述密封板运动至连通位置时，所述密封板的位置通过限位机构限位。6.本技术再进一步的技术方案：所述限位机构包括配合使用且安装位置相互对应的限位件和插杆；所述插杆一端安装在密封板正对输送管的一侧，另一端设有斜边限位端，所述斜边限位端远离插杆端部的一端朝外凸出设置；所述限位件包括限位杆、弹簧、铰接杆、推板、液压杆和限位箱，所述限位箱位于输送管内，且限位箱一端开设有正对插杆设置的限位槽，所述限位槽内沿插杆的运动方向依次设有间隔设置的限位杆和推板，所述限位杆与推板之间的间隔处设有铰接杆，所述铰接杆的两端分别与限位杆和推板铰接，所述推板远离限位杆的一侧与安装在限位箱内的液压杆连接，所述液压杆用于驱动推板朝限位杆直线运动；至少设有一个的所述限位杆位于限位槽侧边，且限位杆与插杆的斜边限位端对应设置，所述限位杆与限位箱滑动连接，且限位杆的运动方向与推板的运动方向相互垂直设置，所述限位杆还通过弹簧与限位箱连接，当所述密封板运动至连通位置时，所述插杆的斜边限位端插入至限位箱的限位槽中，所述弹簧位于初始状态，所述限位杆端部与插杆的斜边限位端侧壁抵触，所述推板与插杆端部之间间隔的长度大于限位杆对插杆进行限位的深度。7.本技术再进一步的技术方案：所述密封板通过至少一个复位驱动机构带动由连通位置处直线运动至初始位置。8.本技术再进一步的技术方案：所述复位驱动机构包括连接绳、第一支撑轮、第二支撑轮、收卷轴、发条和外箱体，所述连接绳的一端与密封板远离螺纹套的一侧连接，另一端依次与第一支撑轮和第二支撑轮外壁摩擦连接后绕设在收卷轴外围，所述第一支撑轮、第二支撑轮和收卷轴均转动设置，其中所述第一支撑轮位于连接管内，所述第二支撑轮和收卷轴均位于外箱体内，所述外箱体安装在连接管远离输送管的一端外部，且外箱体还与连接管连通，所述收卷轴的外围还绕设有发条，所述发条位于外箱体的安装槽内，且发条的两端分别与收卷轴和安装槽内壁连接；当所述密封板位于连通位置时，所述发条处于收紧在收卷轴外围的上满状态。9.本技术再进一步的技术方案：所述空气处理机构包括空气处理箱、雾化喷淋器、挡水板、排气管和集水箱，所述空气处理箱的进风口与输送管连通，出风口与排气管连接，所述空气处理箱内设有位于输送管顶部的雾化喷淋器和挡水板，所述雾化喷淋器、挡水板和排气管沿气体流动方向依次设置，所述空气处理箱内底部还设有用于承接雾化喷淋器喷淋水的集水箱，所述集水箱内设有用于过滤的过滤板。10.本技术再进一步的技术方案：所述连接管远离输送管的端部还通过弯管与集尘罩连接，所述集尘罩的进风口正对车间内的操作台的外围设置。11.本发明还提供了另一种技术方案：一种车间用空气处理装置的空气处理方法，应用于一种车间用空气处理装置，包括以下步骤：12.1)需要对车间空气进行处理时，启动风机，清理转轴正转使得刮板清理输送管内壁，密封板由初始位置朝输送管的方向移动移动；13.2)当密封板位于连通位置时，连接管与输送管连通，车间内的空气与粉尘混合物依次通过连接管和输送管后进入到空气处理机构中；14.3)空气处理机构将粉尘与空气分离后，排出洁净空气；15.4)不需要对车间空气进行处理时，清理转轴反转使得刮板清理输送管内壁，密封板复位将连接管与输送管分隔后，关闭风机和空气处理机构。16.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：17.1、本发明实施例通过密封板将输送管与连接管分隔，在通过密封板运动将输送管与连接管连通的过程中，带动清理转轴旋转，使得刮板对输送管内壁进行清理，从而能够在对车间内的空气进行收集前将输送管内壁进行清理，避免输送管内部粉尘堆积；解决了传统用于输送的管道存在内壁上有粉尘堆积不便于清理的问题。18.2、本发明实施例通过设置限位机构，能够在密封板运动至连通位置时将密封板进行限位，保证了在空气处理过程中空气输送的稳定性，此外设置的复位驱动机构还能够在限位机构对密封板解除限位后，利用发条的弹力作用拉动密封板复位，便于下次空气处理工作的进行。附图说明19.图1为本发明实施例提供的一种车间用空气处理装置的三维示意图；20.图2为本发明实施例中提供的一种车间用空气处理装置的剖视图；21.图3为本发明实施例中提供的一种车间用空气处理装置的局部三维示意图；22.图4为图3中a处局部放大示意图；23.图5为本发明实施例中提供的一种车间用空气处理装置的局部剖视图；24.图6为图5中b处局部放大示意图；25.图7为本发明实施例中提供的密封板位于连通位置时的局部结构示意图。26.示意图中的标号说明：27.1、集尘罩；2、弯管；3、清理机构；4、输送管；5、空气处理箱；6、排气管；7、连接管；8、挡水板；9、集水箱；10、水管；11、过滤板；12、水泵；13、雾化喷淋器；14、刮板；15、清理转轴；16、密封板；17、复位驱动机构；18、限位机构；19、螺纹套；20、螺杆；21、连接绳；22、第一支撑轮；23、第二支撑轮；24、收卷轴；25、发条；26、安装槽；27、外箱体；28、插杆；29、连杆；30、限位杆；31、弹簧；32、铰接杆；33、推板；34、液压杆；35、限位箱；36、风机。具体实施方式28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。29.请参阅图1-图3和图5-图6，本技术的一个实施例中，一种车间用空气处理装置，包括空气收集机构、空气处理机构以及清理机构3；所述空气收集机构用于将车间内的空气收集送到空气处理机构处，所述空气收集机构包括风机36以及连通设置的连接管7和输送管4，所述输送管4内径大于连接管7内径，所述连接管7正对车间内的操作台的外围设置，所述输送管4上安装有风机36，且输送管4远离连接管7的端部与空气处理机构连通；所述空气处理机构用于将粉尘与空气分离；所述清理机构3用于对输送管4内壁进行清理，所述清理机构3包括刮板14、清理转轴15、连杆29、螺杆20、螺纹套19和密封板16，所述刮板14沿输送管4的圆周方向至少设有一个，所述刮板14的一侧与输送管4内壁摩擦接触，另一侧通过连杆29与清理转轴15连接，所述清理转轴15位于输送管4的圆心处且清理转轴15的一端与输送管4转动连接，另一端设有位于输送管4内的螺杆20，所述螺杆20插设在螺纹套19中并与螺纹套19螺纹连接，所述螺纹套19的一端位于输送管4内，另一端延伸至连接管7内并与密封板16连接，所述密封板16位于连接管7内并将连接管7与输送管4分隔，所述密封板16还与连接管7滑动连接，当所述密封板16朝输送管4的方向运动至连通位置时，所述连接管7与输送管4连通。30.在本实施例的一种情况中，所述连接管7远离输送管4的端部还通过弯管2与集尘罩1连接，所述集尘罩1的进风口正对车间内的操作台的外围设置。31.本实施例是这样实现的：需要对车间空气进行处理时，启动风机36，清理转轴15正转使得刮板14刮除输送管4内壁上的粉尘实现清理输送管4的作用，由于螺杆20与螺纹套19螺纹连接，从而在清理转轴15转动的过程中螺纹套19带动密封板16朝输送管4的方向直线运动，当密封板16运动至连通位置时，连接管7与输送管4连通，使得车间内的空气与粉尘混合物依次通过连接管7和输送管4后进入到空气处理机构中，通过空气处理机构将粉尘与空气分离后，排出洁净空气(排出的洁净空气可以送到包装糖果处的吹气机构中，将没有包装有糖果的包装袋吹离输送带；也可以将洁净空气送到用于处理废水的曝气池中，起到空气的再次利用的作用)；不需要对车间空气进行处理时，清理转轴15反转使得刮板14清理输送管4内壁，密封板16复位将连接管7与输送管4分隔后，关闭风机36和空气处理机构。32.在实际应用时，可以利用电机驱动清理转轴15正反转实现调节密封板16的位置；当然，也可以利用负压的作用带动密封板16由初始位置运动至连通位置，具体地是通过启动风机36，由于密封板16将连接管7封闭，在负压作用下使得密封板16朝输送管4的方向运动，当密封板16运动至连通位置时，连接管7与输送管4连通，密封板16在风机36功率不变的情况下停止运动，刮板14停止清理的工作。33.请参阅图3-图7，作为本技术一个优选的实施例，当所述密封板16运动至连通位置时，所述密封板16的位置通过限位机构18限位。34.在本实施例的一种情况中，所述限位机构18包括配合使用且安装位置相互对应的限位件和插杆28；所述插杆28一端安装在密封板16正对输送管4的一侧，另一端设有斜边限位端，所述斜边限位端远离插杆28端部的一端朝外凸出设置；所述限位件包括限位杆30、弹簧31、铰接杆32、推板33、液压杆34和限位箱35，所述限位箱35位于输送管4内，且限位箱35一端开设有正对插杆28设置的限位槽，所述限位槽内沿插杆28的运动方向依次设有间隔设置的限位杆30和推板33，所述限位杆30与推板33之间的间隔处设有铰接杆32，所述铰接杆32的两端分别与限位杆30和推板33铰接，所述推板33远离限位杆30的一侧与安装在限位箱35内的液压杆34连接，所述液压杆34用于驱动推板33朝限位杆30直线运动；至少设有一个的所述限位杆30位于限位槽侧边，且限位杆30与插杆28的斜边限位端对应设置，所述限位杆30与限位箱35滑动连接，且限位杆30的运动方向与推板33的运动方向相互垂直设置，所述限位杆30还通过弹簧31与限位箱35连接，当所述密封板16朝输送管4的方向运动至插杆28的端部插入至限位箱35限位槽的过程中，插杆28的斜边限位端抵住限位杆30朝远离插杆28的方向移动并压缩弹簧31，当密封板16运动至连通位置时，所述插杆28的斜边限位端插入至限位箱35的限位槽中，所述弹簧31位于初始状态，所述限位杆30端部与插杆28的斜边限位端侧壁抵触，所述推板33与插杆28端部之间间隔的长度大于限位杆30对插杆28进行限位的深度，保证了密封板16的稳定性；当需要密封板16复位时，通过收卷轴24驱动推板33朝限位杆30的方向运动，通过铰接杆32的作用带动限位杆30朝远离插杆28的方向运动对插杆28解除限位，从而密封板16就能在外力的作用下复位至初始位置。35.在本实施例中，液压杆34可以通过设置在限位箱35内的电源控制推动推板33。36.请参阅图2-图3和图5-图6，作为本技术一个优选的实施例，所述密封板16通过至少一个复位驱动机构17带动由连通位置处直线运动至初始位置。37.在本实施例的一种情况中，所述复位驱动机构17包括连接绳21、第一支撑轮22、第二支撑轮23、收卷轴24、发条25和外箱体27，所述连接绳21的一端与密封板16远离螺纹套19的一侧连接，另一端依次与第一支撑轮22和第二支撑轮23外壁摩擦连接后绕设在收卷轴24外围，所述第一支撑轮22、第二支撑轮23和收卷轴24均转动设置，其中所述第一支撑轮22位于连接管7内，所述第二支撑轮23和收卷轴24均位于外箱体27内，所述外箱体27安装在连接管7远离输送管4的一端外部，且外箱体27还与连接管7连通，所述收卷轴24的外围还绕设有发条25，所述发条25位于外箱体27的安装槽26内，且发条25的两端分别与收卷轴24和安装槽26内壁连接；当所述密封板16位于连通位置时，所述发条25处于收紧在收卷轴24外围的上满状态，因此在密封板16解除限位后，通过发条25的弹力作用带动收卷轴24反向转动收卷连接绳21，从而实现拉动密封板16复位的作用。38.在实际应用时，所述密封板16和螺纹套19本体优选如塑料等重量较轻的材质，在密封板16外壁套设能将连接管7与输送管4分隔的密封圈，而且螺纹套19与螺杆20之间优选松螺纹配合，以便于通过发条25的弹力带动密封板16复位。39.在本实施例中，所述连接绳21和第二支撑轮23起到支撑连接绳21的作用。40.请参阅图1-图2，作为本技术一个优选的实施例，所述空气处理机构包括空气处理箱5、雾化喷淋器13、挡水板8、排气管6和集水箱9，所述空气处理箱5的进风口与输送管4连通，出风口与排气管6连接，所述空气处理箱5内设有位于输送管4顶部的雾化喷淋器13和挡水板8，所述雾化喷淋器13、挡水板8和排气管6沿气体流动方向依次设置，所述空气处理箱5内底部还设有用于承接雾化喷淋器13喷淋水的集水箱9，所述集水箱9内设有用于过滤的过滤板11。41.在本实施例的一种情况中，可以利用水泵12将过滤板11过滤出的水送到雾化喷淋器13处进行喷淋，起到水资源再利用的作用。42.在本实施例中，粉尘与空气进入到空气处理箱5中，通过雾化喷淋器13的喷淋，使得水分带动粉尘下落到集水箱9内，而带有水分的洁净空气在挡水板8处，通过倾斜设置的挡水板8截流水分，剩余的空气通过排气管6排出。43.本技术一个优选的实施例，一种车间用空气处理装置的空气处理方法，应用于一种车间用空气处理装置，包括以下步骤：44.1)需要对车间空气进行处理时，启动风机36，清理转轴15正转使得刮板14清理输送管4内壁，清理下的粉尘进入到空气处理箱5内，密封板16由初始位置朝输送管4的方向移动移动，在此过程中将收卷轴24外围的连接绳21拉出，收卷轴24旋转收紧发条25；45.2)当密封板16位于连通位置时，插杆28插入到限位箱35内，限位杆30对插杆28进行限位，此时连接管7与输送管4连通，车间内的空气与粉尘混合物依次通过连接管7和输送管4后进入到空气处理箱5中；46.3)雾化喷淋器13喷淋出的水将粉尘与空气分离后，粉尘与水落到集水箱9中进行收集，处理后的空气通过排气管6排出；47.4)不需要对车间空气进行处理时，液压杆34推动推板33朝限位杆30的方向运动使得限位杆30解除对插杆28的限位后，通过发条25的弹力作用带动收卷轴24反转收卷连接绳21，使得密封板16复位将连接管7与输送管4分隔，关闭风机36和雾化喷淋器13。48.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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