一种钢筋混凝土搅拌混合装置的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土搅拌混合装置。背景技术：2.钢筋混凝土为工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土最常见的一种形式。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，而在混凝土的加工过程中往往会需要对混凝土进行搅拌处理3.传统的用于钢筋混凝土搅拌混合装置，在进行加工的过程中，用于承载原料的收集机构的内壁容易黏附有原料，在长时间的加工过程中，容易在收集机构的内壁产生板结现象，造成原料的浪费，同时，体积较大的物料还容易板结与搅拌机构的表面，不利于原料的充分混合，容易影响搅拌机构高速运转工作。技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钢筋混凝土搅拌混合装置，以解决用于承载原料的收集机构的内壁容易黏附有原料，在长时间的加工过程中，容易在收集机构的内壁产生板结现象，造成原料的浪费的问题，同时还可解决体积较大的物料还容易板结于搅拌机构的表面，不利于原料的充分混合，容易影响搅拌机构高速运转工作的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土搅拌混合装置，包括：外护架体以及设置于其顶部中心处的保护盖架，所述保护盖架顶部中心处固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿于保护盖架固定连接有联动延伸轴，所述联动延伸轴的底部螺纹连接有随动转轴，所述随动转轴的外表面排列设置有若干个一级搅拌件，若干个所述一级搅拌件的内侧设置有二级搅拌件，所述二级搅拌件位于随动转轴的外侧排列设置。6.本实用新型的进一步改进在于，所述一级搅拌件包括延伸搅拌杆、内伸搅拌杆和中固套环，所述延伸搅拌杆的内侧底部固定连接有内伸搅拌杆，所述延伸搅拌杆的内表面固定连接有中固套环，所述中固套环的外表面通过设置有安装螺钉与随动转轴的表面活动连接。7.本实用新型的进一步改进在于，所述二级搅拌件包括斜伸导杆、滑动侧板、刮除板、波纹弹性片和限位架，所述斜伸导杆的内端通过设置有定位杆体与内伸搅拌杆的内端固定连接。8.本实用新型的进一步改进在于，所述斜伸导杆的外表面滑动连接有滑动侧板，所述滑动侧板的外表面且靠端部固定连接有刮除板。9.本实用新型的进一步改进在于，斜伸导杆的内侧对称设置有波纹弹性片，所述波纹弹性片的外端与滑动侧板的内表面固定连接。10.本实用新型的进一步改进在于，所述滑动侧板的外端固定连接有限位架。11.本实用新型的进一步改进在于，所述保护盖架的顶部嵌设有入料架，且保护盖架的底部嵌设有排料架。12.本实用新型的进一步改进在于，所述保护盖架的顶部中心处固定连接有保护固筒，所述电动机位于保护固筒的内侧。13.本实用新型的有益效果在于：14.本实用新型通过在随动转轴的外侧采用一级搅拌件和二级搅拌件组合设置，内伸搅拌杆与其端部所设置的延伸搅拌杆组合设置，可增加一级搅拌件与混合原料的接触面积，提高搅拌工作的效率，波纹弹性片的弹性作用下和转动所产生的离心力作用，可使滑动侧板的外表面且靠端部固定连接的刮除板靠近外护架体的内壁，对其内壁进行清洁，有效避免了长时间的加工产生物料黏附板结与外护架体的内壁的状况发生，减少原料残留，并且，滑动侧板在斜伸导杆的表面滑动后复位运动，与底部的延伸搅拌杆和内伸搅拌杆进行碰撞，撞击产生的震荡作用力可减少板结与一级搅拌件与二级搅拌件表面的物料，加速物料的下落，有利于后续对该搅拌混合装置的清洁工作。附图说明15.图1为本实用新型整体结构示意图；16.图2为本实用新型保护架体剖开结构示意图；17.图3为本实用新型一级搅拌件与二级搅拌件位置结构示意图；18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。19.附图标记：1、外护架体；2、保护盖架；3、电动机；4、联动延伸轴；5、随动转轴；6、一级搅拌件；7、二级搅拌件；8、保护固筒；9、入料架；10、排料架；11、定位杆体；61、延伸搅拌杆；62、内伸搅拌杆；63、中固套环；71、斜伸导杆；72、滑动侧板；73、刮除板；74、波纹弹性片；75、限位架。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。23.实施例一24.如图1-4所示，一种钢筋混凝土搅拌混合装置，包括：外护架体1以及设置于其顶部中心处的保护盖架2，保护盖架2顶部中心处固定安装有电动机3，电动机3的输出端贯穿于保护盖架2固定连接有联动延伸轴4，联动延伸轴4的底部螺纹连接有随动转轴5，随动转轴5的外表面排列设置有若干个一级搅拌件6，若干个一级搅拌件6的内侧设置有二级搅拌件7，二级搅拌件7位于随动转轴5的外侧排列设置，在该钢筋混凝土搅拌混合装置的使用过程中，外护架体1的内部可承载有需要混合的胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料，当原料集合完毕后，可控制保护盖架2顶部中心处固定安装有的电动机3运转，电动机3采用伺服电机与数控器进行电性驱动，在其通电运转的作用下，可使联动延伸轴4和随动转轴5同步转动，进一步可使一级搅拌件6和二级搅拌件7圆周运动，对混合原料进行搅拌，使其充分融合。25.一级搅拌件6包括延伸搅拌杆61、内伸搅拌杆62和中固套环63，延伸搅拌杆61的内侧底部固定连接有内伸搅拌杆62，延伸搅拌杆61的内表面固定连接有中固套环63，中固套环63的外表面通过设置有安装螺钉与随动转轴5的表面活动连接，内伸搅拌杆62与其端部所设置的延伸搅拌杆61组合设置，可增加一级搅拌件6与混合原料的接触面积，提高搅拌工作的效率。26.二级搅拌件7包括斜伸导杆71、滑动侧板72、刮除板73、波纹弹性片74和限位架75，斜伸导杆71的内端通过设置有定位杆体11与内伸搅拌杆62的内端固定连接，斜伸导杆71的外表面滑动连接有滑动侧板72，滑动侧板72的外表面且靠端部固定连接有刮除板73，斜伸导杆71的内侧对称设置有波纹弹性片74，波纹弹性片74的外端与滑动侧板72的内表面固定连接，在二级搅拌件7圆周运动对原料进行搅拌的过程中，滑动侧板72在波纹弹性片74的弹性作用下，可在斜伸导杆71的表面滑动，在转动所产生的离心力作用下，可使滑动侧板72的外表面且靠端部固定连接的刮除板73靠近外护架体1的内壁，对其内壁进行清洁，有效避免了长时间的加工产生物料黏附板结与外护架体1的内壁的状况发生，减少原料残留。27.同时，在二级搅拌件7圆周运动对原料进行搅拌的过程中，波纹弹性片74的弹性作用下可使滑动侧板72在斜伸导杆71的表面滑动后复位运动，对位于其顶部与底部的延伸搅拌杆61和内伸搅拌杆62进行碰撞，通过撞击产生的震荡作用力可减少板结与一级搅拌件6与二级搅拌件7表面的物料，加速物料的下落，有利于后续对该搅拌混合装置的清洁工作。28.滑动侧板72的外端固定连接有限位架75，限位架75对滑动侧板72具有限位作用。29.保护盖架2的顶部嵌设有入料架9，且保护盖架2的底部嵌设有排料架10，可通过入料架9和排料架10进行物料收集与排出。30.保护盖架2的顶部中心处固定连接有保护固筒8，电动机3位于保护固筒8的内侧，避免电动机3在原料的混合过程中被喷溅上物料。31.工作步骤32.如图1-4所示，该钢筋混凝土搅拌混合装置在工作过程中，当原料位于外护架体1内部集合完毕后，电动机3通电运转的作用下，可使联动延伸轴4和随动转轴5同步转动，进一步可使一级搅拌件6和二级搅拌件7圆周运动，对混合原料进行搅拌，使其充分融合，内伸搅拌杆62与其端部所设置的延伸搅拌杆61组合设置，可增加一级搅拌件6与混合原料的接触面积，提高搅拌工作的效率，二级搅拌件7内部的滑动侧板72在波纹弹性片74的弹性作用下，可在斜伸导杆71的表面滑动，在转动所产生的离心力作用下，可使滑动侧板72的外表面且靠端部固定连接的刮除板73靠近外护架体1的内壁，对其内壁进行清洁，有效避免了长时间的加工产生物料黏附板结与外护架体1的内壁的状况发生，减少原料残留，同时滑动侧板72在斜伸导杆71的表面滑动后复位运动，对位于其顶部与底部的延伸搅拌杆61和内伸搅拌杆62进行碰撞，通过撞击产生的震荡作用力可减少板结与一级搅拌件6与二级搅拌件7表面的物料，加速物料的下落。33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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