一种多彩全息防伪标签及其生产设备的制作方法

办公文教;装订;广告设备的制造及其产品制作工艺1.本发明涉及多彩全息防伪标签生产领域，具体的说是一种多彩全息防伪标签及其生产设备。背景技术：2.全息防伪是应用激光全息技术发展起来的一种新型防伪技术，又称激光全息防伪，激光全息技术也是一种立体的照相技术，全息防伪标签是利用激光彩色全息图制版技术和模压复制技术完成的防伪标签，全息防伪标签是将多彩全息圆形的标签复合到标签底部的纸张上，在将多彩全息圆形的标签与标签底部的纸张复合之后，放置多彩全息圆形的标签的纸张上会产生废料。3.在将多彩全息圆形的标签复合到标签底部的纸张上时还存在以下问题：4.1、在将多彩全息圆形的标签复合到标签底部的纸张上的过程中，由于在移动的过程中容易发生偏移，导致后期在复合时，多彩全息圆形的标签与标签底部的纸张偏移进而造成复合不准确的现象，同时还降低了复合的效率。5.2、在对多彩全息圆形的标签与标签底部的纸张复合之后，在对缠绕成卷的废料进行下料的过程中，由于缠绕废料的环形套筒与进行收卷的杆之间卡的较紧，从而导致缠绕成卷的废料无法快速下料，下料操作困难的同时还降低了下料的效率。技术实现要素：6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种多彩全息防伪标签及其生产设备。7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种多彩全息防伪标签，包括底板纸张和圆形标签，所述底板纸张的顶部均匀设置有圆形标签，且圆形标签背面涂敷有不干胶，圆形标签正面采用激光镭射方式设置有防伪码和标识；8.上述多彩全息防伪标签需要使用专用的生产设备，生产设备包括工作台和固定机构，其中：所述的工作台的顶部设置有固定机构；9.所述的固定机构包括l形板、一号旋转杆、涂胶组件、二号旋转杆、按压组件和一号收卷组件，所述的工作台的顶部前后对称固定安装有l形板，两个l形板的相对面靠近左侧的位置转动设置有两个一号旋转杆，两个一号旋转杆由左至右向下倾斜排布，两个l形板的相对面且位于两个一号旋转杆之间设置有涂胶组件，两个l形板的相对面且位于下侧一号旋转杆的右侧转动设置有二号旋转杆，两个l形板的相对面且位于下侧一号旋转杆和二号旋转杆之间的上方设置有按压组件，两个l形板的相对面位于二号旋转杆的右侧设置有一号收卷组件，10.两个所述的l形板的相对面靠近左端的位置由上至下均匀开设有两组安装槽，安装槽呈l形，安装槽内壁上端面通过复位弹簧安装有限位块，且前后设置的安装槽内均转动设置有转动杆，转动杆上套设有橡胶层，限位块底部和转动杆的顶部始终相接触，前后两个l形板的相对面且位于转动杆右侧的位置转动设置有两组转动辊，每组转动辊有两个，两个l形板的相对面且位于下侧一组转动辊的右侧设置有二号收卷组件。11.优选的，所述的涂胶组件包括圆柱杆、伸出板、一号间歇电机、涂抹辊、涂抹刷、结构板、胶箱、网孔板和推板，两个l形板的相对面且位于两个一号旋转杆之间转动设置有圆柱杆，圆柱杆的后端面贯穿l形板向后延伸，位于后侧的l形板的侧壁上固定安装有伸出板,伸出板呈l形，伸出板上固定安装有一号间歇电机，一号间歇电机的输出轴和圆柱杆的后端面固定连接，圆柱杆上且位于两个l形板之间由前至后均匀固定安装有多个涂抹辊，涂抹辊的侧壁均匀安装有涂抹刷，两个l形板的相对面且位于圆柱杆的下方固定安装有结构板，结构板的顶部由前至后均匀设置有胶箱，胶箱的顶部通过可拆卸的方式设置有网孔板，胶箱的内侧壁顶部通过电动推杆固定安装有推板。12.优选的，所述的按压组件包括稳固板、气缸、连接板、固定杆、方形板和按压柱，两个l形板的相对面且位于下侧一号旋转杆和二号旋转杆之间的上方固定安装有稳固板，稳固板的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有连接板，连接板的底部由前至后均匀通过固定杆安装有方形板，方形板的底部由前至后均匀固定安装有按压柱。13.优选的，所述的一号收卷组件包括移动杆、圆形插杆、圆形块、卡紧柱、一号收卷杆、固定板、二号弹簧杆和弧形板，两个l形板的相对面且位于二号旋转杆的右侧均转动设置有移动杆，位于后侧的移动杆的一端贯穿l形板的侧壁后向外延伸，两个移动杆的相对面开设有一号圆形槽，一号圆形槽内通过一号弹簧杆安装有圆形插杆，前后圆形插杆的相对面均匀固定安装有圆形块，前后圆形块的相对面固定安装有卡紧柱，两个卡紧柱的相对面设置有一号收卷杆，一号收卷杆的前后两侧对称开设有卡紧槽，一号收卷杆中部呈空心结构且一号收卷杆中部固定安装有固定板，固定板的上下两侧对称均由前至后均匀固定安装有多个二号弹簧杆，上下对称设置的多个二号弹簧杆的末端共同固定安装有弧形板，弧形板的侧壁固定安装有防滑垫。14.优选的，所述的二号收卷组件包括位移杆、二号间歇电机、皮带、三号弹簧杆、矩形板、圆块、花键杆、限位圆板和圆形凸起，两个l形板的相对面且靠近右侧的位置均转动设置有位移杆，位于后侧位移杆的一端贯穿l形板的侧壁后向后延伸，l形板的侧壁固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴和位移杆固定连接，位移杆和移动杆之间通过皮带传动连接，工作台的顶部由前至后开设有多个移动槽，移动槽内通过三号弹簧杆连接有矩形板，矩形板上靠近上方的位置通过轴承转动设置有圆块，位于前侧的位移杆的后端面开设有花键槽，花键槽内通过缓冲弹簧连接有花键杆，花键杆的后端面固定安装有限位圆板，圆块的前后两端和位于后侧的位移杆的前端面还有限位圆板的后端面均沿周向均匀固定安装有圆形凸起。15.优选的，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内壁通过多个压簧固定安装有立板，立板滑动设置在滑动槽内，立板的右端面由前至后均匀固定安装有多组弧形挡板，每组弧形挡板有两个且多组弧形挡板沿着立板由上至下分布有两组，且上下分布的两组弧形挡板和转动杆一一对应。16.优选的，两个所述的l形板的相对面且位于一号收卷组件的右侧转动设置有旋转辊，旋转棍上固定安装有橡胶棉，两个l形板的相对面且位于旋转辊的右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内壁上端面固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底部共同固定安装有水平板，水平板的底部固定安装有倒t形板，倒t形板的水平段底部固定安装有毛刷。17.优选的，所述的工作台的顶部且位于转动辊的右侧和位于二号收卷组件的左侧均由前至后均匀转动设置有多组限位柱，每组限位柱有两个，且位于转动辊的右侧的限位柱上固定安装有两组一号圆形板，每组一号圆形板有两个且和每组的两个转动辊相对应，位于二号收卷组件左侧的限位柱上固定安装有一组二号圆形板，二号圆形板和位于下侧的两个转动辊相对应，两个l形板的相对面且位于二号旋转杆和二号收卷组件之间固定安装有安装板，安装板的底部由前至后均匀转动设置有多组限位杆，每组限位杆有两个，且限位杆靠近下方的位置固定安装有一组三号圆形板。18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：19.1.本发明提供的一种多彩全息防伪标签生产设备，在将多彩全息圆形的标签与标签底部的纸张进行复合的过程中，能够同时对多彩全息圆形的标签与标签底部的纸张进行导向限位，避免多彩全息圆形的标签与标签底部的纸张在移动过程中发生偏移，同时使得两者快速对齐，便于后面进行复合，避免复合时发生偏移，提高了复合时的准确性，同时提高了复合的效率。20.2.本发明通过设置的一号收卷组件，可以快速的将收卷废料的环形套筒进行下料，节省时间的同时还大大提高了下料时的工作效率。21.3.本发明还可以同时对多组标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行复合，避免了单个复合造成的工作效率慢的问题。22.4.本发明通过设置的涂胶组件，当对多彩全息圆形的标签背面进行涂胶时，通过旋转的涂抹刷对挤出的不干胶进行均匀蘸取并涂抹到多彩全息圆形的标签背面，不会出现涂抹过多或者过少不干胶的情况发生。23.5.本发明通过设置的旋转辊和倒t形板，当推动多彩全息圆形的标签上的标签与标签底部纸张上复合之后，通过设置的旋转辊对复合之后的标签进行碾压，同时通过在倒t形板底部设置的毛刷可再次对复合之后的标签进行再次复合，使得标签复合的更加牢固。附图说明24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。25.图1是本发明多彩全息防伪标签的立体结构示意图；26.图2是本发明生产设备的第一立体结构示意图；27.图3是本发明生产设备的第二立体结构示意图；28.图4是本发明生产设备的局部剖视图；29.图5是本发明生产设备的主剖视图；30.图6是本发明图5的m向局部放大图；31.图7是本发明图5的n向局部放大图；32.图8是本发明图5的a-a向剖视图；33.图9是本发明图5的b-b向剖视图。34.图中：1、底板纸张；2、圆形标签；3、工作台；31、压簧；32、立板；33、弧形挡板；34、限位柱；35、一号圆形板；36、二号圆形板；37、安装板；38、限位杆；39、三号圆形板；4、固定机构；40、l形板；401、旋转辊；402、压缩弹簧；403、水平板；404、倒t形板；41、一号旋转杆；42、涂胶组件；420、圆柱杆；421、伸出板；422、一号间歇电机；423、涂抹辊；424、涂抹刷；425、结构板；426、胶箱；427、网孔板；428、推板；43、二号旋转杆；44、按压组件；441、稳固板；442、气缸；443、连接板；444、固定杆；445、方形板；446、按压柱；45、一号收卷组件；450、移动杆；451、圆形插杆；452、圆形块；453、卡紧柱；454、一号收卷杆；455、固定板；456、二号弹簧杆；457、弧形板；51、复位弹簧；52、限位块；53、转动杆；54、转动辊；55、二号收卷组件；550、位移杆；551、二号间歇电机；552、皮带；553、三号弹簧杆；554、矩形板；555、圆块；556、花键杆；557、限位圆板；558、圆形凸起。具体实施方式35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。36.参阅图1，一种多彩全息防伪标签，包括底板纸张1和圆形标签2，所述底板纸张1的顶部均匀设置有圆形标签2，且圆形标签2背面涂敷有不干胶，圆形标签2正面采用激光镭射方式设置有防伪码和标识；37.上述多彩全息防伪标签需要使用专用的生产设备，生产设备包括工作台3和固定机构4，其中：所述的工作台3的顶部设置有固定机构4。38.参阅图4，所述的工作台3的顶部靠近左侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内壁通过多个压簧31固定安装有立板32，立板32滑动设置在滑动槽内，立板32的右端面由前至后均匀固定安装有多组弧形挡板33，每组弧形挡板33有两个且多组弧形挡板33沿着立板32由上至下分布有两组，且上下分布的两组弧形挡板33和转动杆53一一对应。39.参阅图2，两个所述的l形板40的相对面靠近左端的位置由上至下均匀开设有两组安装槽，安装槽呈l形，安装槽内壁上端面通过复位弹簧51安装有限位块52，且前后设置的安装槽内均转动设置有转动杆53，转动杆53上套设有橡胶层，限位块52底部和转动杆53的顶部始终相接触，前后两个l形板40的相对面且位于转动杆53右侧的位置转动设置有两组转动辊54，每组转动辊54有两个，两个l形板40的相对面且位于下侧一组转动辊54的右侧设置有二号收卷组件55。40.当将需要复合的成卷的标签底部纸张和成卷的多彩全息圆形的标签安装之前，首先拉动立板32向左运动，立板32进行挤压压簧31，使得立板32带动弧形挡板33向远离转动杆53的一端运动，以便于成卷的标签底部纸张和成卷的多彩全息圆形的标签的安装，安装过程：首先向上拨动限位块52，限位块52进行挤压复位弹簧51，从而方便转动杆53的取出，取出之后，再将需要复合的成卷的标签底部纸张安装到下侧的转动杆53上，且将成卷的多彩全息圆形的标签安装到上侧的转动杆53上，当安装好之后，把转动杆53放入到安装槽内，最后松开限位块52，此时在复位弹簧51作用下，使得限位块52对转动杆53的上端进行限位，此时在压簧31的作用下，压簧31带动立板32向右运动，使得立板32带动弧形挡板33和转动杆53的侧壁相接触，进而对转动杆53上套设的成卷的标签底部纸张和成卷的多彩全息圆形的标签进行限位。41.参阅图4和图5，所述的固定机构4包括l形板40、一号旋转杆41、涂胶组件42、二号旋转杆43、按压组件44和一号收卷组件45，所述的工作台3的顶部前后对称固定安装有l形板40，两个l形板40的相对面靠近左侧的位置转动设置有两个一号旋转杆41，两个一号旋转杆41由左至右向下倾斜排布，两个l形板40的相对面且位于两个一号旋转杆41之间设置有涂胶组件42，两个l形板40的相对面且位于下侧一号旋转杆41的右侧转动设置有二号旋转杆43，两个l形板40的相对面且位于下侧一号旋转杆41和二号旋转杆43之间的上方设置有按压组件44，两个l形板40的相对面位于二号旋转杆43的右侧设置有一号收卷组件45。42.当将需要进行复合的成卷的标签底部纸张和成卷的多彩全息圆形的标签套设到转动杆53上之后，再将复合的成卷的标签通过下侧的转动辊54收卷到二号收卷组件55上，同时将成卷的多彩全息圆形的标签通过一号旋转杆41、二号旋转杆43最后收卷到一号收卷组件45上，当收卷之后，在对标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行复合的过程中，通过设置的涂胶组件42可以对多彩全息圆形的标签背面进行涂胶，通过设置的按压组件44可以同时对多组标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行复合，避免了传统的单个复合造成的工作效率慢的问题。43.参阅图7和图8，所述的一号收卷组件45包括移动杆450、圆形插杆451、圆形块452、卡紧柱453、一号收卷杆454、固定板455、二号弹簧杆456和弧形板457，两个l形板40的相对面且位于二号旋转杆43的右侧均转动设置有移动杆450，位于后侧的移动杆450的一端贯穿l形板40的侧壁后向外延伸，两个移动杆450的相对面开设有一号圆形槽，一号圆形槽内通过一号弹簧杆安装有圆形插杆451，前后圆形插杆451的相对面均匀固定安装有圆形块452，前后圆形块452的相对面固定安装有卡紧柱453，两个卡紧柱453的相对面设置有一号收卷杆454，一号收卷杆454的前后两侧对称开设有卡紧槽，一号收卷杆454中部呈空心结构且一号收卷杆454中部固定安装有固定板455，固定板455的上下两侧对称均由前至后均匀固定安装有多个二号弹簧杆456，上下对称设置的多个二号弹簧杆456的末端共同固定安装有弧形板457，弧形板457的侧壁固定安装有防滑垫。44.首先将收卷废料的环形套筒套设到一号收卷杆454上的弧形板457上，通过设置的二号弹簧杆456从而方便环形套筒的快速上下料，当将环形套筒套设到一号收卷杆454上之后，进行挤压圆形块452，圆形块452带动卡紧柱453使得圆形插杆451进行挤压一号弹簧杆，此时将一号收卷杆454放置到两个圆形块452之间，此时松开圆形块452，在一号弹簧杆的反作用力下，圆形块452带动卡紧柱453卡紧到一号收卷杆454上的卡紧槽内，当废料收卷完成后，进行挤压圆形块452，圆形块452带动卡紧柱453使得圆形插杆451进行挤压一号弹簧杆，此时将一号收卷杆454取出，取出之后，进行按压弧形板457，弧形板457进行挤压二号弹簧杆456，从而方便收卷废料的快速下料，节省时间的同时还大大提高了下料时的效率。45.参阅图3和图9，所述的二号收卷组件55包括位移杆550、二号间歇电机551、皮带552、三号弹簧杆553、矩形板554、圆块555、花键杆556、限位圆板557和圆形凸起558，两个l形板40的相对面且靠近右侧的位置均转动设置有位移杆550，位于后侧位移杆550的一端贯穿l形板40的侧壁后向后延伸，l形板40的侧壁固定安装有二号间歇电机551，二号间歇电机551的输出轴和位移杆550固定连接，位移杆550和移动杆450之间通过皮带552传动连接，工作台3的顶部由前至后开设有多个移动槽，移动槽内通过三号弹簧杆553连接有矩形板554，矩形板554上靠近上方的位置通过轴承转动设置有圆块555，位于前侧的位移杆550的后端面开设有花键槽，花键槽内通过缓冲弹簧连接有花键杆556，花键杆556的后端面固定安装有限位圆板557，圆块555的前后两端和位于后侧的位移杆550的前端面还有限位圆板557的后端面均沿周向均匀固定安装有圆形凸起558，多个圆形凸起558之间通过二号收卷杆相连接，二号收卷杆的前后两端沿周向均匀开设有圆形凹槽。46.当安装复合的标签底部纸张和多彩全息圆形的标签复合之前，将二号收卷杆安装到每个圆形凸起558之间，在安装二号收卷杆的过程中，拉动矩形板554，使得矩形板554带动圆块555进行移动，从而方便将二号收卷杆上的圆形凹槽卡紧到圆形凸起558上，最后通过设置的缓冲弹簧的挤压对最后一个二号收卷杆进行限位固定，当全部安装好之后，即可启动二号间歇电机551，二号间歇电机551使得位移杆550带动二号收卷杆对复合之后的标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行间歇收卷，同时在皮带552的作用下，使得移动杆450带动一号收卷杆454对收卷废料进行间歇收卷。47.参阅图3和图6，所述的涂胶组件42包括圆柱杆420、伸出板421、一号间歇电机422、涂抹辊423、涂抹刷424、结构板425、胶箱426、网孔板427和推板428，两个l形板40的相对面且位于两个一号旋转杆41之间转动设置有圆柱杆420，圆柱杆420的后端面贯穿l形板40向后延伸，位于后侧的l形板40的侧壁上固定安装有伸出板421,伸出板421呈l形，伸出板421上固定安装有一号间歇电机422，一号间歇电机422的输出轴和圆柱杆420的后端面固定连接，圆柱杆420上且位于两个l形板40之间由前至后均匀固定安装有多个涂抹辊423，涂抹辊423的侧壁均匀安装有涂抹刷424，两个l形板40的相对面且位于圆柱杆420的下方固定安装有结构板425，结构板425的顶部由前至后均匀设置有胶箱426，胶箱426的顶部通过可拆卸的方式设置有网孔板427，胶箱426的内侧壁顶部通过电动推杆固定安装有推板428。48.当对多彩全息圆形的标签背面进行涂胶时，同时启动一号间歇电机422和电动推杆，一号间歇电机422使得涂抹辊423带动涂抹刷424进行旋转，在涂抹刷424旋转的过程中，电动推杆推动推板428进行挤压胶箱426内的不干胶从网孔板427上挤出，同时涂抹刷424对挤出的不干胶进行均匀蘸取并涂抹到多彩全息圆形的标签背面。49.参阅图5，所述的按压组件44包括稳固板441、气缸442、连接板443、固定杆444、方形板445和按压柱446，两个l形板40的相对面且位于下侧一号旋转杆41和二号旋转杆43之间的上方固定安装有稳固板441，稳固板441的底部中心位置固定安装有气缸442，气缸442的底部固定安装有连接板443，连接板443的底部由前至后均匀通过固定杆444安装有方形板445，方形板445的底部由前至后均匀固定安装有按压柱446。50.当需要进行复合的成卷的标签底部纸张和成卷的多彩全息圆形的标签对应运动到按压柱446的下方时，启动气缸442进行上下往复运动，气缸442使得连接板443推动固定杆444向下运动，固定杆444使得方形板445推动按压柱446向下运动，使得按压柱446推动多彩全息圆形的标签上的圆形的标签向下运动到标签底部纸张上。51.继续参阅图5，两个所述的l形板40的相对面且位于一号收卷组件45的右侧转动设置有旋转辊401，旋转辊401上固定安装有橡胶棉，两个l形板40的相对面且位于旋转辊401的右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内壁上端面固定安装有压缩弹簧402，压缩弹簧402的底部共同固定安装有水平板403，水平板403的底部固定安装有倒t形板404，倒t形板404的水平段底部固定安装有毛刷。52.当按压柱446向下运动，使得按压柱446推动当推动多彩全息圆形的标签上的标签与标签底部纸张上复合之后，且二号收卷杆对复合之后的标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行间歇收卷时，通过设置的旋转辊401对复合之后的标签进行碾压，同时通过在倒t形板404底部设置的毛刷可再次对复合之后的标签进行再次复合，使得标签复合的更加牢固。53.参阅图3和图5，所述的工作台3的顶部且位于转动辊54的右侧和位于二号收卷组件55的左侧均由前至后均匀转动设置有多组限位柱34，每组限位柱34有两个，且位于转动辊54的右侧的限位柱34上固定安装有两组一号圆形板35，每组一号圆形板35有两个且和每组的两个转动辊54相对应，位于二号收卷组件55左侧的限位柱34上固定安装有一组二号圆形板36，二号圆形板36和位于下侧的两个转动辊54相对应，两个l形板40的相对面且位于二号旋转杆43和二号收卷组件55之间固定安装有安装板37，安装板37的底部由前至后均匀转动设置有多组限位杆38，每组限位杆38有两个，且限位杆38靠近下方的位置固定安装有一组三号圆形板39。54.通过设置的一号圆形板35可以同时对多个标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行限位，使得两者在对位时对位的更加精确，避免传统的对位不精确造成的，通过设置的二号圆形板36防止在对复合之后的标签进行收卷时，复合之后的标签会出现歪曲现象，从而导致收卷的不够美观，通过设置的三号圆形板39在对废料进行收卷时，可以对收卷的废料进行限位，防止废料对位不精确从而影响废料的快速下料。55.具体工作时：56.第一步、首先将环形套筒套设到一号收卷杆454上，套设之后，再将二号收卷杆安装到每个圆形凸起558之间，当全部安装好之后，首先拉动立板32向左右运动，立板32进行挤压压簧31，使得立板32带动弧形挡板33向远离转动杆53的一端运动，此时将需要进行复合的成卷的标签底部纸张和成卷的多彩全息圆形的标签套设到转动杆53上，套设之后，把转动杆53放入到安装槽内，同时在压簧31的作用下，压簧31带动立板32向右运动，使得立板32带动弧形挡板33和转动杆53的侧壁相接触，进而对转动杆53上套设的成卷的标签底部纸张和成卷的多彩全息圆形的标签进行限位。57.第二步、此时将复合的成卷的标签通过下侧的转动辊54收卷到二号收卷组件55上，同时将成卷的多彩全息圆形的标签通过一号旋转杆41、二号旋转杆43最后收卷到一号收卷组件45上。58.第三步、当收卷之后，在对标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行复合的过程中，通过设置的涂胶组件42可以对多彩全息圆形的标签背面进行涂胶，通过设置的按压组件44可以同时对多组标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行复合。59.第四步、最后将收卷的废料与对复合之后收卷的标签底部纸张和多彩全息圆形的标签进行下料即可。60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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