一种显示模组和显示装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组和显示装置。背景技术：2.在现代通信行业中，手机的市场需求越来越大，随着手机向轻薄化发展，手机显示屏也从lcd(liquid crystal display，液晶显示器)向oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)发展。3.在手机品质检测项中有一项整机微跌测试，经常会出现微跌后面板(panel)上的前置摄像孔发亮的问题。经分析，整机在跌落(drop)过程中产生的静电传导至panel且积累在panel上的前置摄像孔的位置无法释放，导致前置摄像孔发亮。因此，有必要改善整机微跌测试后前置摄像孔发亮的问题。技术实现要素：4.本技术提供一种显示模组和显示装置，可以将微跌测试过程中产生的静电通过导电层由显示面板传导至金属散热层，改善整机微跌后显示面板的第一通孔的位置发亮的问题。5.本技术提供一种显示模组，至少包括：6.显示面板，具有在垂直于所述显示面板的方向上贯穿所述显示面板的第一通孔；7.导电层，位于所述显示面板的背部且与所述显示面板接触；其中，所述导电层靠近所述第一通孔设置；8.缓冲散热层，位于所述显示面板的背部且至少包括缓冲层和金属散热层；其中，所述缓冲层围绕所述导电层设置，所述金属散热层位于所述缓冲层远离所述显示面板的一侧且与所述导电层接触。9.可选地，所述导电层、所述缓冲层和所述金属散热层中的任意一个在垂直于所述显示面板方向上的投影与所述第一通孔在垂直于所述显示面板方向上的投影之间的间距大于或等于0。10.可选地，所述导电层具有与所述第一通孔对应连通的第二通孔；11.所述第一通孔的中轴线与所述第二通孔的中轴线重合且所述第二通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径。12.可选地，所述金属散热层还位于所述导电层远离所述显示面板的一侧；所述金属散热层具有与所述第二通孔对应连通的第三通孔；13.所述第三通孔的中轴线与所述第二通孔的中轴线重合且所述第三通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径。14.可选地，所述缓冲散热层还包括位于所述显示面板和所述缓冲层之间的粘合层；所述粘合层围绕所述导电层设置；15.所述粘合层在垂直于所述显示面板方向上的投影与所述第一通孔在垂直于所述显示面板方向上的投影之间的间距大于或等于0。16.可选地，所述显示模组还包括位于所述显示面板和所述缓冲散热层之间的背板；所述背板围绕所述导电层设置；17.所述背板在垂直于所述显示面板方向上的投影与所述第一通孔在垂直于所述显示面板方向上的投影之间的间距大于或等于0。18.可选地，所述显示模组还包括位于所述显示面板远离所述导电层一侧的玻璃盖板以及位于所述玻璃盖板靠近所述显示面板一侧的遮光层；19.所述遮光层具有第四通孔；所述第四通孔的中轴线与所述第一通孔的中轴线重合，且所述第四通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径；所述遮光层在垂直于所述显示面板方向上的投影完全覆盖所述导电层在垂直于所述显示面板方向上的投影。20.可选地，所述显示模组还包括位于所述玻璃盖板和所述显示面板之间的偏光片以及位于所述偏光片和所述玻璃盖板之间的光学胶层；21.所述第一通孔朝靠近所述玻璃盖板的方向延伸且贯穿所述偏光片和所述光学胶层。22.可选地，所述导电层的材料包括导电泡棉。23.本技术还提供一种显示装置，包括以上所述的显示模组和对应所述第一通孔设置的光学传感器。24.本技术提供的显示模组和显示装置，通过在显示面板的背部靠近第一通孔的位置设置连接显示面板与金属散热层的导电层，为显示面板提供了释放静电的通道，使得采用本技术实施例提供的显示模组制作形成的整机产品在微跌测试过程中产生的静电通过导电层导走，有利于改善整机微跌后显示面板的第一通孔外围发亮的问题。附图说明25.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。26.图1为本技术实施例提供的一种显示模组的部分截面结构示意图。27.图2为本技术实施例提供的一种导电层的俯视图。28.图3为本技术实施例提供的一种缓冲散热层单体的部分截面结构示意图。29.图4为本技术实施例提供的一种背板单体的部分截面结构示意图。30.图5为本技术实施例提供的一种背板单体的俯视图。31.图6为本技术实施例提供的一种显示装置的部分截面结构示意图。具体实施方式32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。37.如图1所示，本技术实施例提供了一种显示模组1，显示模组1至少包括显示面板2以及设置在显示面板2的背部的导电层3和缓冲散热层(scf)4；其中，显示面板2具有在垂直于显示面板2的方向上贯穿显示面板2的第一通孔5，导电层3与显示面板2的背部直接接触且靠近第一通孔5设置，缓冲散热层4至少包括缓冲层6和金属散热层7，缓冲层6围绕导电层3设置，且金属散热层7位于缓冲层6远离显示面板2的一侧且与导电层3直接接触。38.可以理解的，显示面板2的背部为背离显示面板2的显示面的一侧；其中，显示面为出光面，即用于显示画面的一侧。39.具体的，显示面板2包括oled器件，但不限于此。40.具体的，第一通孔5的作用是为安装在显示模组1中的光学器件(例如摄像头)提供光路，或用于容纳该光学器件。41.具体的，导电层3、缓冲层6和金属散热层7中的任意一个在垂直于显示面板2方向上的投影与第一通孔5在垂直于显示面板2方向上的投影之间的间距大于或等于0。也就是说，导电层3、缓冲层6和金属散热层7在垂直于显示面板2的方向上均不会遮挡住第一通孔5，避免阻挡安装在显示模组1中的光学器件(例如摄像头)的光路或占用光学器件的安装位置，可以保证光学器件采光充足。42.具体的，导电层3的材料包括导电泡棉，但不限于此，也可以是其他导电材料。需要说明的是，导电层3仅靠近第一通孔5设置，不需要设置在显示面板2的整个背部，避免材料浪费。43.在一具体实施方式中，导电层3具有与第一通孔5对应连通的第二通孔8；第一通孔5的中轴线l与第二通孔8的中轴线重合且第二通孔8的孔径大于或等于第一通孔5的孔径。可以理解的，如图2所示，导电层3为环形结构。在一优选实施方式中，导电层3上的第二通孔8的孔径大于第一通孔5的孔径，可以避免因安装误差造成导电层3遮挡第一通孔5的情况出现。44.当然，在其他实施方式中，导电层3可以为块状结构，且设置在第一通孔5的任意一侧；或者，在其他实施方式中，导电层3由多个间隔设置且分布在第一通孔5周围的导电块构成。可以理解的，本技术对导电层3的具体形状和结构不做限制，只要能实现显示面板2靠近第一通孔5的位置和金属散热层7的电连接即可。45.在一具体实施方式中，金属散热层7还位于导电层3远离显示面板2的一侧；可以理解的，导电层3远离显示面板2的一侧与金属散热层7贴合设置。46.具体的，金属散热层7具有与第二通孔8对应连通的第三通孔9；第三通孔9的中轴线与第二通孔8的中轴线重合且第三通孔9的孔径大于或等于第一通孔5的孔径。在一优选实施方式中，金属散热层7上的第三通孔9的孔径大于第一通孔5的孔径，可以避免因安装误差造成金属散热层7遮挡第一通孔5的情况出现。47.具体的，金属散热层7的材料包括铜，但不限于此。48.具体的，缓冲散热层4还包括位于显示面板2和缓冲层6之间的粘合层10；粘合层10围绕导电层3设置；粘合层10在垂直于显示面板2方向上的投影与第一通孔5在垂直于显示面板2方向上的投影之间的间距大于或等于0。49.可以理解的，缓冲散热层4上的缓冲层6和粘合层10上设有孔径大于第三通孔9的孔径的通孔。该通孔既容纳了导电层3，也避免缓冲层6和粘合层10在垂直于显示面板2的方向上遮挡住第一通孔5。在一优选实施方式中，缓冲层6和粘合层10上的通孔在显示面板2上的正投影重合，且缓冲层6和粘合层10上的通孔的中轴线与金属散热层7上的第三通孔9的中轴线重合。50.需要说明的是，现有技术中的缓冲散热层覆盖在显示面板除去第一通孔之外的整个背部区域或除去第一通孔之外的大部分背部区域，现有技术中的缓冲散热层对应第一通孔的位置开设的通孔贯穿整个缓冲散热层，即各膜层上的开孔孔径相同。而本技术在现有技术的基础上将缓冲散热层4中的金属散热层7的开孔孔径设置的较缓冲散热层4中的其他膜层上的开孔孔径较小，有利于安装导电层3，且有利于导电层3与金属散热层7之间连接稳定，从而有利于将显示面板2在第一通孔5周围的静电稳定的传导至金属散热层7。如图3所示，本技术实施例提供了一种缓冲散热层单体11，缓冲散热层单体11包括缓冲散热层4和设置在缓冲散热层4的相对的两侧的第一离型膜12和第一保护膜13。缓冲散热层4中的缓冲层6和粘合层10的开孔的孔径相同，且大于金属散热层7的开孔孔径。可以理解的，将缓冲散热层4贴附至显示面板2的背部之前会撕除第一离型膜12，且在贴附之后会撕除第一保护膜13。51.具体的，缓冲层6的材料包括泡棉(foam)，但不限于此；粘合层10的材料包括网纹胶(embo)，但不限于此。52.可以理解的，缓冲散热层4为复合型膜层结构，还可以包括位于缓冲层6和金属散热层7之间的pi(聚酰亚胺)层或pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层，但不限于此。53.具体的，显示模组1还包括位于显示面板2和缓冲散热层4之间的背板(bp)14；背板14围绕导电层3设置；背板14在垂直于显示面板2方向上的投影与第一通孔5在垂直于显示面板2方向上的投影之间的间距大于或等于0。54.可以理解的，背板14上设有孔径大于第一通孔5的孔径的通孔。该通孔既容纳了导电层3，也避免背板14在垂直于显示面板2的方向上遮挡住第一通孔5。在一优选实施方式中，背板14上的通孔与缓冲层6以及粘合层10上的通孔在显示面板2上的正投影重合，即三者开孔孔径相同。55.需要说明的是，现有技术中的背板覆盖在显示面板除去第一通孔之外的整个背部区域或除去第一通孔之外的大部分背部区域，且现有技术中的背板对应第一通孔的位置开设的通孔的孔径等于第一通孔的孔径，例如背板上的通孔与显示面板上的第一通孔采用同一工艺制程形成。而本技术在现有技术的基础上将背板14上的开孔孔径较第一通孔5的孔径大，用于安装导电层3，故本技术中的背板14可以在贴附至显示面板2的背部之前就进行开孔制程。56.具体的，如图4和图5所示，在背板14贴附制程中，本技术实施例提供了一种背板单体15，背板单体15包括背板本体16和设置在背板本体16相对的两侧的第二离型膜17和第二保护膜18。背板本体16包括厚度相同的背板14和垫片19，背板14具有贯穿背板14的通孔，垫片19位于通孔中，且与背板14间隔设置，形成一个环形开口。背板14的通孔的孔径大于第一通孔5的孔径。垫片19的横截面可以为圆形，垫片19的中轴线和背板14的通孔的中轴线重合，且垫片19的直径小于第一通孔5的孔径。57.具体的，第一通孔5在贴附背板14之后形成。在贴附背板14的制程中，将背板本体16上的第二离型膜17撕除后将背板本体16远离第二保护膜18的一侧贴附至显示面板2背部，使得背板14和垫片19之间的环形开口露出第一通孔5的预设区域的边缘20，以便于进行显示面板2的开孔操作。并且，第一通孔5形成之前，垫片19覆盖在第一通孔5的预设区域上，可以在对背板本体16滚压过程中保护位于第一通孔5的预设区域上的膜层结构的完整性，避免形成第一通孔5后位于显示面板2的第一通孔5的边缘处的膜层受损。可以理解的，垫片19与第一通孔5的预设区域上的膜层一起去除掉。58.在一具体实施方式中，当缓冲散热层4由缓冲层6、粘合层10和金属散热层7构成时，导电层3在垂直于显示面板2方向上的高度等于背板14、缓冲层6和粘合层10在垂直于显示面板2方向上的高度之和。59.具体的，显示模组1还包括位于显示面板2远离导电层3一侧的玻璃盖板(cg)21以及位于玻璃盖板21靠近显示面板2一侧的遮光层22；遮光层22具有第四通孔23；第四通孔23的中轴线与第一通孔5的中轴线重合，且第四通孔23的孔径小于第一通孔5的孔径；遮光层22在垂直于显示面板2方向上的投影完全覆盖导电层3在垂直于显示面板2方向上的投影。60.可以理解的，遮光层22设置在第一通孔5周围的区域，用于遮挡部分第一通孔5以及第一通孔5的外围部分，例如遮挡第一通孔5的边框部分；遮光层22既可以遮挡第一通孔5边框处的走线结构，还可以避免第一通孔5处漏光。61.具体的，遮光层22的材料包括黑色油墨，但不限于此。62.具体的，显示模组1还包括位于玻璃盖板21和显示面板2之间的偏光片(pol)24以及位于偏光片24和玻璃盖板21之间的光学胶(oca)层25；第一通孔5朝靠近玻璃盖板21的方向延伸且贯穿偏光片24和光学胶层25。63.可以理解的，第一通孔5延伸至贯穿偏光片24和光学胶层25可以提供第一通孔5区域的采光量，有利于提高安装在显示模组1中的光学器件的成像效果。64.本技术实施例中，通过在显示面板2的背部靠近第一通孔5的位置设置连接显示面板2与金属散热层7的导电层3，为显示面板2提供了释放静电的通道，使得采用本技术实施例提供的显示模组1制作形成的整机产品在微跌测试过程中产生的静电通过导电层3导走，有利于改善整机微跌后显示面板2的第一通孔5外围发亮的问题。65.结合图1和如图6所示，本技术实施例还提供一种显示装置26，显示装置26包括前述实施例中所述的显示模组1和对应第一通孔5设置的光学传感器27。66.在一具体实施方式中，光学传感器27至少部分位于显示面板2的第一通孔5中；且光学传感器27位于背板14和缓冲散热层4上的通孔中。在其他具体实施方式中，光学传感器27至少部分位于背板14和缓冲散热层4上的通孔中。67.具体的，光学传感器27包括摄像头、指纹识别传感器、人脸识别传感器或其他传感器。68.本技术实施例中，通过在显示面板2的背部靠近第一通孔5的位置设置连接显示面板2与金属散热层7的导电层3，为显示面板2提供了释放静电的通道，使得显示装置26在微跌测试过程中产生的静电通过导电层3导走，有利于改善整机微跌后显示面板2的第一通孔5外围发亮的问题。69.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。70.以上对本技术实施例所提供的一种显示模组和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。









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