一种具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及水泥罐车领域，具体而言，涉及一种具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车。背景技术：2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。散装水泥干粉在储存运输过程中通常会需要采用到散装水泥罐车。3.例如：1、中国专利申请号为cn202011486864.0，所公开的一种具有快速下料机构的散装水泥罐车；2、中国专利申请号为cn201620420884.0，所公开的一种散装水泥罐车；3、中国专利申请号为cn201821399211.7，所公开的一种具有快速下料机构的散装水泥罐车。上述方案中均涉及到了水泥的下料，举例一中的罐体最底部开通有下料孔，下料孔内设有能够利用外力驱动上下移动推料的推料杆；举例二中的罐体底部侧边连通有出料管，利用外部驱动力驱动螺旋轴推送水泥粉料至出料管外侧排出；举例三中同样在罐体底部采用绞龙输送机进行推送物料。4.上述方案中的卸料方式虽然相比传统方式中直接依靠排料管道卸料效率来的快，也能够减少水泥粉料卸料淤堵现象现象，但是也只是能够一点点进行排料出料，不能够更为快速的将罐体内的料进行排出。技术实现要素：5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车，有利于改善相关技术中水泥粉料排料效率慢的问题。6.本技术实施例提供了一种具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车，包括罐体构件和下料构件。7.所述罐体构件包括罐壳和若干个支撑条板，所述罐壳底部为敞开设计且其侧壁开通有抽拉轨道，所有所述支撑条板并排等距固定于所述罐壳内壁且其顶端与所述抽拉轨道内底部相平齐。8.所述下料构件包括衔接板、伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副、连杆和抽拉板，所述衔接板连接至所述罐壳顶端，所述伺服电机安装于所述衔接板上端底部，所述滚珠丝杠副竖直对接至所述伺服电机输出端，所述丝杠螺母副设至所述滚珠丝杠副外圈，所述抽拉板通过所述抽拉轨道延伸至所述罐壳内，并能够将所述罐壳内位于所述抽拉板以上的部位封堵，所述抽拉板下表面与所述支撑条板上端贴合，所述连杆两端分别与所述丝杠螺母副和所述抽拉板铰接。9.在上述实现过程中，当罐车移动至指定地点需要下料时，开启伺服电机驱动滚珠丝杠副自转，间接使得铰接至丝杠螺母副外壁的连杆一端朝下移动，在连杆长度不改变的情况下，相应的与抽拉板外端所连接的连杆另一端就会拉动抽拉板沿着抽拉轨道朝向罐壳外侧移动，直至使得抽拉板远离连杆的一端搭在抽拉轨道处，如此便于快速将储存在罐壳内的水泥粉料快速卸下。综上，本技术便于实现水泥干粉的快速卸料，减少卸料堵塞的概率。10.在一种具体的实施方案中，所述抽拉轨道内壁粘固有密封橡胶垫a，所述抽拉板与密封橡胶垫a活动紧贴，所述抽拉板外壁粘固有密封橡胶垫b，密封橡胶垫b与所述罐壳内壁活动紧贴。11.在上述实现过程中，密封橡胶垫a通过强力胶粘固至抽拉轨道内壁，利用密封橡胶垫a的设计可以增加抽拉轨道与抽拉板衔接处的密封性，由此便于减少水泥粉料在进料的时候从抽拉轨道与抽拉板衔接处向外蔓延的概率，密封橡胶垫b通过强力胶粘固至抽拉板外壁，利用密封橡胶垫b的设计可以增加抽拉板与罐壳内壁衔接处的密封性，由此便于减少水泥粉料在储存的过程中从抽拉板与罐壳之间的缝隙处向外漏出的概率。12.在一种具体的实施方案中，所述罐壳外壁靠近所述抽拉板处连接有凸块，所述滚珠丝杠副的底端转动连接于凸块上。13.在上述实现过程中，凸块上嵌装有轴承，滚珠丝杠副底端为光滑状设计，轴承内圈与滚珠丝杠副底端为过盈配合设计，利用凸块配合轴承的设计便于从底部给予滚珠丝杠副一个承载力，减少伺服电机和滚珠丝杠副在悬空安装下坠落的概率。14.在一种具体的实施方案中，所述衔接板为l形设计，所述衔接板底部连接有加强板，且加强板底部与所述罐壳外顶部固定。15.在上述实现过程中，加强板与衔接板和罐壳衔接，利用加强板的设计利于增加衔接板和罐壳衔接的牢固性。16.在一种具体的实施方案中，所述罐壳顶部连通有进料通道，进料通道上设有封盖。17.在上述实现过程中，进料通道便于将水泥粉料投入进罐壳内部，封盖的设计便于将进料通道封堵，以便于在后续卸料的过程中水泥粉料所产生的粉尘不会从进料通道处向外蔓延的概率。18.在一种具体的实施方案中，所述罐壳背离所述抽拉轨道的一面上固定连接有配重块。19.在上述实现过程中，配重块的设计便于平衡罐壳两外侧的重量，以便于增加罐壳移动时候的平衡效果。20.在一种具体的实施方案中，该一种具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车还包括防尘构件和两个移动构件，所述防尘构件连接至所述罐壳外壁底部，两个所述移动构件分别连接至所述防尘构件两侧且关于其对称设计。21.在上述实现过程中，结合罐壳和防尘构件便于在卸料的时候罩设住卸料地点，由此能够减少卸料时候粉尘蔓延的概率，利用移动构件的设计便于水泥罐车的移动。22.在一种具体的实施方案中，所述防尘构件包括矩形框架a、若干个电动推杆、矩形框架b和波纹橡胶罩，所述矩形框架a的内壁贴合固定于所述罐壳外壁底部，所述波纹橡胶罩上下两端分别与所述矩形框架a底部周侧和所述矩形框架b上部周侧固定，所有所述电动推杆的固定端和活动端分别与所述矩形框架a底部和所述矩形框架b上部固定，且所述矩形框架b能够利用所述电动推杆的驱动力实现与地面接触。23.在上述实现过程中，在卸料前，利用所有同步运动的电动推杆带动矩形框架b向下移动直至与地面接触，此时波纹橡胶罩会间接在电动推杆的驱动作用下罩在需要卸料点的外围，同时进料通道处设有封盖，如此便于更加全方位的起到防尘降尘的作用。24.在一种具体的实施方案中，所述矩形框架b内部长宽大于所述罐壳内底部敞开口的长宽，且所述波纹橡胶罩下端固定连接至所述矩形框架b上表面靠近里侧的边沿上。25.在上述实现过程中，通过矩形框架b和波纹橡胶罩的相对位置设定便于使得水泥粉料在卸料的时候不便于积累在矩形框架b上部，间接增加了卸料的效果。26.在一种具体的实施方案中，所述移动构件均包括l形板和若干个轮体，两个所述l形板分别连接至所述矩形框架a外壁两侧，所有所述轮体分别连接至对应的所述l形板底端。27.在上述实现过程中，利用轮体的设计便于罐车的移动。附图说明28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。29.图1是本技术实施方式提供的具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车储料和运输状态下的结构示意图；30.图2为本技术实施方式提供的具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车卸料状态下的结构示意图；31.图3为本技术实施方式提供的图1中的外部结构示意图；32.图4为本技术实施方式提供的罐壳在抽拉轨道处的剖面结构示意图；33.图5为本技术实施方式提供的图1中的a处局部放大图；34.图6为本技术实施方式提供的图4中的b处局部放大图。35.图中：10-罐体构件；110-罐壳；111-抽拉轨道；120-支撑条板；20-下料构件；210-衔接板；220-伺服电机；230-滚珠丝杠副；240-丝杠螺母副；250-连杆；260-抽拉板；30-防尘构件；310-矩形框架a；320-电动推杆；330-矩形框架b；340-波纹橡胶罩；40-移动构件；410-l形板；420-轮体。具体实施方式36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。37.请参阅图1、图2，本技术提供一种具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车，包括罐体构件10和下料构件20。38.其中，罐体构件10便于储存运输水泥粉料；下料构件20便于将罐体构件10内储存的水泥粉料进行卸下，且大大缩短了水泥粉料卸料的时间，减少水泥粉料卸料时候的淤堵现象。39.请参阅图1、图2、图3、图4、图6，罐体构件10包括罐壳110和若干个支撑条板120，在本技术中，罐壳110为矩形状。罐壳110底部为敞开设计且其侧壁开通有抽拉轨道111，所有支撑条板120并排等距固定于罐壳110内壁且其顶端与抽拉轨道111内底部相平齐，具体的，支撑条板120与罐壳110可以选择采用焊接或者螺钉固定的方式连接，利用支撑条板120能够减少抽拉板260因为承载力过重发生弯折的现象，支撑条板120截面为三角状设计，以便于减少支撑条板120在下料的过程发生挡料的概率。40.在本实施例中，罐壳110顶部连通有进料通道，进料通道上设有封盖。其中，进料通道便于将水泥粉料投入进罐壳110内部，封盖的设计便于将进料通道封堵，以便于在后续卸料的过程中水泥粉料所产生的粉尘不会从进料通道处向外蔓延的概率。41.在本实施例中，罐壳110背离抽拉轨道111的一面上固定连接有配重块。其中，配重块的设计便于平衡罐壳110两外侧的重量，以便于增加罐壳110移动时候的平衡效果，同时需要说明的是，配重块的重量可以根据罐壳110另外一侧的重量进行选择，在此不再详述。42.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，下料构件20包括衔接板210、伺服电机220、滚珠丝杠副230、丝杠螺母副240、连杆250和抽拉板260，衔接板210连接至罐壳110顶端，伺服电机220安装于衔接板210上端底部，滚珠丝杠副230竖直通过联轴器对接至伺服电机220输出端，丝杠螺母副240设至滚珠丝杠副230外圈，抽拉板260通过抽拉轨道111延伸至罐壳110内，并能够将罐壳110内位于抽拉板260以上的部位封堵，抽拉板260下表面与支撑条板120上端贴合，连杆250两端分别与丝杠螺母副240和抽拉板260铰接。43.还需说明的是，抽拉轨道111的设计相当于抽拉板260移动的轨道，也属于罐车上的轨道，能够利用抽拉轨道111协助抽拉板260将罐壳110内部空间封堵，便于储存水泥粉料和后续排放水泥粉料。44.在本实施例中，抽拉轨道111内壁粘固有密封橡胶垫a，抽拉板260与密封橡胶垫a活动紧贴，抽拉板260外壁粘固有密封橡胶垫b，密封橡胶垫b与罐壳110内壁活动紧贴。其中，密封橡胶垫a和抽拉轨道111的位置可以结合参见图4-6，密封橡胶垫a通过强力胶粘固至抽拉轨道111内壁，利用密封橡胶垫a的设计可以增加抽拉轨道111与抽拉板260衔接处的密封性，由此便于减少水泥粉料在进料的时候从抽拉轨道111与抽拉板260衔接处向外蔓延的概率，密封橡胶垫b通过强力胶粘固至抽拉板260外壁，利用密封橡胶垫b的设计可以增加抽拉板260与罐壳110内壁衔接处的密封性，由此便于减少水泥粉料在储存的过程中从抽拉板260与罐壳110之间的缝隙处向外漏出的概率。45.在本实施例中，罐壳110外壁靠近抽拉板260处连接有凸块，滚珠丝杠副230的底端转动连接于凸块上。其中，凸块上嵌装有轴承，滚珠丝杠副230底端为光滑状设计，轴承内圈与滚珠丝杠副230底端为过盈配合设计，利用凸块配合轴承的设计便于从底部给予滚珠丝杠副230一个承载力，减少伺服电机220和滚珠丝杠副230在悬空安装下坠落的概率。46.在本实施例中，衔接板210为l形设计，衔接板210底部通过螺钉连接有加强板，且加强板底部与罐壳110外顶部固定。其中，加强板与衔接板210和罐壳110衔接，利用加强板的设计利于增加衔接板210和罐壳110衔接的牢固性。47.请参阅图1、图2、图3，该一种具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车还包括防尘构件30和两个移动构件40，防尘构件30连接至罐壳110外壁底部，两个移动构件40分别连接至防尘构件30两侧且关于其对称设计。其中，结合罐壳110和防尘构件30便于在卸料的时候罩设住卸料地点，由此能够减少卸料时候粉尘蔓延的概率，利用移动构件40的设计便于水泥罐车的移动。48.防尘构件30包括矩形框架a310、若干个电动推杆320、矩形框架b330和波纹橡胶罩340，矩形框架a310的内壁贴合固定于罐壳110外壁底部，波纹橡胶罩340上下两端分别与矩形框架a310底部周侧和矩形框架b330上部周侧通过螺钉固定，所有电动推杆320的固定端和活动端分别与矩形框架a310底部和矩形框架b330上部通过螺钉固定，且矩形框架b330能够利用电动推杆320的驱动力实现与地面接触。其中，在卸料前，利用所有同步运动的电动推杆320带动矩形框架b330向下移动直至与地面接触，此时波纹橡胶罩340会间接在电动推杆320的驱动作用下罩在需要卸料点的外围，同时进料通道处设有封盖，如此便于更加全方位的起到防尘降尘的作用。49.矩形框架b330内部长宽大于罐壳110内底部敞开口的长宽，且波纹橡胶罩340下端固定连接至矩形框架b330上表面靠近里侧的边沿上。其中，通过矩形框架b330和波纹橡胶罩340的相对位置设定便于使得水泥粉料在卸料的时候不便于积累在矩形框架b330上部，间接增加了卸料的效果。50.移动构件40均包括l形板410和若干个轮体420，两个l形板410分别连接至矩形框架a310外壁两侧，所有轮体420分别通过螺钉连接至对应的l形板410底端。其中，利用轮体420的设计便于罐车的移动。51.该具有快速下料机构的矿用有轨散装水泥罐车的工作原理：52.拧下封盖从进料通道处将水泥粉料投入至罐壳110内储存运输，落入罐壳110内的水泥粉料会下落堆积在抽拉板260上部，当罐车移动至指定地点需要下料时，开启伺服电机220驱动滚珠丝杠副230自转，间接使得铰接至丝杠螺母副240外壁的连杆250一端朝下移动，在连杆250长度不改变的情况下，相应的与抽拉板260外端所连接的连杆250另一端就会拉动抽拉板260沿着抽拉轨道111朝向罐壳110外侧移动，直至使得抽拉板260远离连杆250的一端搭在抽拉轨道111处，具体参见说明书附图2所示，如此便于快速将储存在罐壳110内的水泥粉料快速卸下。53.在卸料前，利用所有同步运动的电动推杆320带动矩形框架b330向下移动直至与地面接触，此时波纹橡胶罩340会间接在电动推杆320的驱动作用下罩在需要卸料点的外围，同时进料通道处设有封盖，如此便于更加全方位的起到防尘降尘的作用，减少了水泥粉料卸料时候灰尘对外蔓延的概率，待灰尘降下后再利用电动推杆320带动矩形框架b330恢复原位即可。54.需要说明的是，伺服电机220、电动推杆320、波纹橡胶罩340和轮体420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。55.伺服电机220和电动推杆320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。









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