吐水装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及一种吐水装置，尤其涉及一种一边使水进行往复振动一边吐出的吐水装置。背景技术：2.日本国特开2017-108830号公报(专利文献1)中记载有吐水装置。在该吐水装置中具备振动发生元件，其一边使被供给的水进行往复振动一边吐出。振动发生元件具有：供水通路；碰撞部，设置于该供水通路的下游端；涡旋发生通路，引导因水碰撞于碰撞部而形成的涡旋；及吐水口通路，设置在涡旋发生通路的下游侧。供向吐水装置的水，流入振动发生元件的供水通路，碰撞于设置在其下游端的碰撞部。水碰撞于碰撞部，因此在下游侧的涡旋发生通路内形成交替转向相反方向的涡旋，被涡旋发生通路引向下游侧。包含被涡旋发生通路所引导的涡旋的水流，从流路截面积小于涡旋发生通路的吐水口通路一边进行往复振动一边被吐出。3.专利文献专利文献1：日本国特开2017-108830号公报技术实现要素：4.专利文献1所记载的振动发生元件如下，在供水通路与涡旋发生通路之间设置有碰撞部，在涡旋发生通路的下游侧设置有流路截面积较小的吐水口通路。由于振动发生元件具有这样的结构，因此难以用树脂将其一体成形。即，当用树脂一体构成振动发生元件时，从碰撞部与吐水口通路之间的空间难以拔出成形模。因此，以往当用树脂一体成形振动发生元件时，作为成形树脂而选择可发生弹性变形的树脂，一边使成形后的零件发生弹性变形一边拔出模。因此，当用树脂一体成形振动发生元件时，存在可使用的树脂被限制的问题。5.另一方面，可考虑在涡旋发生通路的部分分割应成形的振动发生元件，用2个构件构成振动发生元件。像这样，通过分割振动发生元件而用2个构件构成，从而能够将各构件做成容易拔出模的形状，成形变得容易。但是，此时在2个构件的连接部有可能涡旋发生通路的形状精度下降。即，当将振动发生元件小型化构成时，对构成振动发生元件的2个构件要求非常高的尺寸精度、形状精度。例如，如果通过连接2个构件来形成振动发生元件，在被形成的振动发生元件的涡旋发生通路的途中形成阶梯部，则作为振动发生元件的性能有可能下降，或者作为振动发生元件而有可能无法发挥功能。6.从而，本发明所要解决的技术问题是提供一种具备振动发生元件的吐水装置，该振动发生元件不会带来性能的显著下降且可容易成形。7.为了解决上述问题，本发明为一种吐水装置，一边使水进行往复振动一边吐出，其特征为，具有：吐水装置本体；及振动发生元件，设置于该吐水装置本体，一边在规定的振动平面内使水进行往复振动一边吐出，振动发生元件具备：供水通路，被供给的水流入；碰撞部，以堵塞该供水通路的流路截面的一部分的方式，配置在供水通路的下游侧端部，被供水通路所引导的水发生碰撞，由此在其下游侧形成交替转向相反方向的涡旋；涡列通路，以引导因该碰撞部而形成的涡旋的方式设置在供水通路的下游，在平行于振动平面的方向上的宽度形成为大于在垂直于振动平面的方向上的高度；及吐出通路，吐出被涡列通路所引导的水，涡列通路通过连接形成有涡列通路的上游侧的上游侧构件与形成有涡列通路的下游侧的下游侧构件而构成，在下游侧构件的上游端处的涡列通路的高度构成为，高于在上游侧构件的下游端处的涡列通路的高度，以便在上游侧构件与下游侧构件的连接部，在涡列通路的内壁面上不会形成朝着下游侧在高度方向上使流路变窄的阶梯部。8.在这样构成的本发明中，流入设置于吐水装置本体的振动发生元件的供水通路的水碰撞于碰撞部，在下游侧形成交替转向相反方向的涡旋。包含已形成的涡旋的水流，被下游侧的涡列通路所引导，从吐出通路一边在规定的振动平面内进行往复振动一边被吐出。涡列通路通过连接形成有其上游侧的上游侧构件与形成有下游侧的下游侧构件而构成，在下游侧构件的上游端处的涡列通路的高度形成为，高于在上游侧构件的下游端处的涡列通路的高度。9.根据这样构成的本发明，由于涡列通路通过连接上游侧构件与下游侧构件而形成，因此能够将上游侧构件及下游侧构件以在树脂成形中可容易拔出模的形状所构成。因此，能够加大成形中可使用的树脂的选择范围。10.另一方面，本发明中，由于用上游侧构件及下游侧构件构成涡列通路，因此在连接这些构件的涡列通路的内壁面上有可能形成阶梯部。在此，本技术发明者发现了如下内容，即使在用2个构件构成振动发生元件，在涡列通路的内壁面上形成有阶梯部时，只要在涡列通路的内壁面上并未形成朝着下游侧在高度方向上使流路变窄的阶梯部，则振动发生元件的性能也不会显著下降。根据如上构成的本发明，在下游侧构件的上游端处的涡列通路的高度构成为，高于在上游侧构件的下游端处的涡列通路的高度。因此，即使在上游侧构件及下游侧构件上存在尺寸误差、形状误差，也能够容易防止在这些构件的连接部形成在高度方向上使流路变窄的阶梯部，能够容易成形上游侧构件及下游侧构件，同时能够避免振动发生元件的性能显著下降。11.本发明中优选如下，形成于下游侧构件的涡列通路构成为，朝着下游顺畅地高度降低。首先，本发明中，由于在下游侧构件的上游端处的涡列通路的高度构成为，高于在上游侧构件的下游端处的涡列通路的高度，因此在上游侧构件与下游侧构件的连接部，涡列通路的流路截面积变大。因此，从上游侧构件流入下游侧构件的水的流速下降。但是，根据如上构成的本发明，由于形成于下游侧构件的涡列通路构成为，朝着下游顺畅地高度降低，因此流入下游侧构件的水的流速朝着下游一点一点上升。由此，能够使流经涡列通路内部的水的流速接近在从上游侧构件流出时的流速，能够减轻因将涡列通路分割成2个构件而构成所产生的不良影响。另外，由于能够将下游侧构件内的涡列通路以不存在阶梯部且顺畅地高度降低的方式构成，因此难以对包含于流经通路内部的水中的涡旋产生影响，能够吐出所希望的往复振动角度及舒畅的淋浴感的水。12.本发明中优选如下，形成于下游侧构件的涡列通路具有锥形部，其构成为朝着下游高度降低。根据这样构成的本发明，由于在涡列通路上设置有锥形部，因此涡列通路的高度朝着下游降低，所以通过简单形状能够逐渐降低涡列通路高度。13.本发明中优选如下，形成于下游侧构件的涡列通路的下游端的高度，相同于形成于上游侧构件的涡列通路的下游端的高度。根据这样构成的本发明，由于在下游侧构件的涡列通路的下游端处的高度，相同于在上游侧构件的涡列通路的下游端处的高度，因此能够使在上游侧构件与下游侧构件的连接部降低的水的流速，恢复到在上游侧构件的涡列通路的下游端处的流速。由此，能够进一步降低因将涡列通路用2个构件构成而产生的影响。14.本发明中优选如下，振动发生元件构成为，从碰撞部的上游端到形成于上游侧构件的涡列通路的下游端为止的长度为碰撞部的最大宽度的2.5倍以上。15.本发明中，因水碰撞于碰撞部而形成的涡旋，一边被涡列通路所引导一边成长。根据如上构成的本发明，从碰撞部的上游端到形成于上游侧构件的涡列通路的下游端为止的长度构成为碰撞部的最大宽度的2.5倍以上。因此，在已形成的涡旋在涡列通路内充分成长之后，通过上游侧构件与下游侧构件的连接部，能够减轻因包含涡旋的水流流经连接部而产生的不良影响。16.本发明中优选如下，振动发生元件构成为，在上游侧构件与下游侧构件的连接部，在下游侧构件的上游端处的涡列通路的宽度，大于在上游侧构件的下游端处的涡列通路的宽度。17.根据这样构成的本发明，在上游侧构件与下游侧构件的连接部，在下游侧构件的上游端处的涡列通路的宽度构成为，大于在上游侧构件的下游端处的涡列通路的宽度。其结果，也能够防止朝着下游侧使涡列通路在宽度方向上变窄的阶梯部的形成，能够进一步减轻因将涡列通路分割成上游侧构件与下游侧构件而形成所产生的不良影响。18.本发明中优选如下，振动发生元件具备旁路通路，其使水从比碰撞部更靠近下游侧的位置流入涡列通路，该旁路通路的内壁面的一部分由下游侧构件形成。19.根据这样构成的本发明，由于振动发生元件具备旁路通路，因此通过从旁路通路流入的水的流量也能够调整从振动发生元件吐出的水的往复振动的振幅等。另外，由于旁路通路的内壁面的一部分由下游侧构件形成，因此也能够容易成形具备旁路通路的方式的振动发生元件。20.本发明中优选如下，旁路通路的只有位于最靠近下游侧的位置的内壁面由下游侧构件形成。根据这样构成的本发明，由于旁路通路的只有位于最靠近下游侧的位置的内壁面由下游侧构件形成，因此能够将因连接旁路通路而涡列通路的流路截面积发生变化的部分和因连接上游侧构件与下游侧构件而流路截面积发生变化的部分集中成1个，能够减轻因流路截面积的变化而产生的不良影响。另外，由于旁路通路的只有位于最靠近下游侧的位置的内壁面由下游侧构件形成，因此使因连接上游侧构件与下游侧构件而流路截面积发生变化的部分离开碰撞部，能够使因碰撞部而形成的涡旋充分成长。21.本发明中优选如下，上游侧构件由硬质构件形成，下游侧构件由软质构件形成。根据这样构成的本发明，由于上游侧构件由硬质构件形成，因此在水的压力比较高的上游侧部分，能够抑制因水压而涡列通路发生变形。另外，由于下游侧构件由软质构件形成，因此即使在下游端的吐出通路内堆积并固化有包含在自来水中的钙成分时，也能够通过使吐出通路的部分发生弹性变形来容易除去已堆积的钙成分(水垢)。22.根据本发明，提供一种具备振动发生元件的吐水装置，该振动发生元件不会带来性能的显著下降且可容易成形。附图说明23.图1是从上方观察本发明的第1实施方式所涉及的吐水装置的分解立体图。图2是从下方观察本发明的第1实施方式所涉及的吐水装置的分解立体图。图3是表示在本发明的第1实施方式所涉及的吐水装置中将功能构件安装于洒水板的状态的立体图。图4是表示在本发明的第1实施方式所涉及的吐水装置中将功能构件安装于洒水板的状态的剖视图。图5是沿向图4的v-v线的剖视图。图6是沿向图5的vi-vi线的剖视图。图7是模式化表示本发明的第1实施方式中的振动发生元件的图。图8是模式化表示作为比较例而一体构成的振动发生元件的图。图9是表示具有分割结构的振动发生元件的比较例的剖视图。图10是表示具有分割结构的振动发生元件的比较例的立体剖视图。图11是表示本发明的第1实施方式的变形例的剖视图。图12是表示本发明的第1实施方式的变形例的剖视图。图13是表示本发明的第1实施方式的变形例的剖视图。图14是表示本发明的第1实施方式的变形例的剖视图。图15是表示本发明的第1实施方式的变形例的剖视图。图16是表示本发明的第1实施方式的变形例的剖视图。图17是表示本发明的第2实施方式所涉及的花洒的外观的立体图。图18是本发明的第2实施方式所涉及的花洒的全剖视图。图19是本发明的第2实施方式所涉及的花洒所具备的振动发生元件的立体剖视图。图20是在平行于振动平面的方向上切开本发明的第2实施方式所涉及的花洒所具备的振动发生元件的剖视图。图21是在垂直于振动平面的方向上切开本发明的第2实施方式所涉及的花洒所具备的振动发生元件的剖视图。符号说明1-吐水装置；10-吐水装置本体；10a-吐水头部；10b-把持部；12-洒水板；14-功能构件；16-洒水喷嘴；18-上游侧构件；20-下游侧构件；20a-背面部；20b-前面部；22-振动发生元件；24-供水通路；26-涡列通路；28-吐出通路；30-碰撞部；32-比较例所涉及的振动发生元件；34-比较例所涉及的振动发生元件；36-弯曲面；38-锥形部；40-锥形部；42-锥形部；100-花洒；102-花洒本体；102a-根端部；104-振动发生元件；104a-吐水口；104b-主流入口；104c-旁路流入口；106-通水路形成构件；106a-主通水路；106c-元件插入孔；118-上游侧构件；118a-内壁面；118b-内壁面；118c-内壁面；120-下游侧构件；120a-内壁面；124-供水通路；126-涡列通路；128-吐出通路；130-碰撞部；140-第2供水通路；142-旁路通路。具体实施方式24.接下来，参照附图对本发明的实施方式所涉及的吐水装置进行说明。图1是从上方观察本发明的第1实施方式所涉及的吐水装置的分解立体图。图2是从下方观察本发明的第1实施方式所涉及的吐水装置的分解立体图。25.如图1及图2所示，本实施方式的吐水装置1是所谓手持式花洒，由吐水装置本体10、安装于该吐水装置本体10的洒水板12、安装于洒水板12背面的功能构件14所构成。26.吐水装置本体10具有吐水头部10a及把持部10b，构成为被供给的水流入内部。洒水板12是大致圆板状的构件，安装在吐水装置本体10的吐水头部10a。另外，如图2所示，在洒水板12的前面上，以突出的方式设置有多个圆筒形的洒水喷嘴16。27.另外，如图1所示，功能构件14安装在洒水板12的背面侧中央，与洒水板12的一部分一起构成5个振动发生元件。该振动发生元件构成为一边在规定的振动平面内使被供给的水进行往复振动一边吐出。在以后对振动发生元件进行详细叙述。28.本实施方式的吐水装置1构成为，被供给的水流入吐水装置本体10内，在流经洒水板12的洒水喷嘴16及振动发生元件后被喷淋吐出，洒水板12安装于吐水头部10a。从各洒水喷嘴16吐出的水分别以1根线状吐出，从各振动发生元件吐出的水一边在规定的振动平面内进行往复振动一边被吐出。29.接下来，从新参照图3至图6对振动发生元件进行说明。图3是表示将功能构件14安装于洒水板12的状态的立体图，图4是其剖视图。另外，图5是沿向图4的v-v线的剖视图，在只取出1个振动发生元件的部分之后进行了描绘。图6是沿向图5的vi-vi线的剖视图。30.振动发生元件22通过连接上游侧构件18与下游侧构件20而构成(图5)。即，本实施方式中，如图3所示，5个上游侧构件18以环状被连结，构成上述的功能构件14。另外，本实施方式中，如图4所示，下游侧构件20与洒水板12一体形成，洒水板12的一部分作为下游侧构件20而发挥功能。31.即，如图4所示，下游侧构件20由背面部20a及前面部20b所构成，背面部20a形成为向洒水板12的背面侧突出(图1)，前面部20b形成为向洒水板12的前面侧突出(图2)。由此，本实施方式中，通过将功能构件14安装在洒水板12的背面侧，由此构成以环状排列的5个振动发生元件22。另外，本实施方式中，功能构件14(上游侧构件18)由硬质构件(例如pom(聚缩醛))形成，洒水板12(下游侧构件20)由软质构件(例如tpe(热塑性弹性体))形成。并且，本实施方式中，虽然通过将功能构件14嵌入于洒水板12来连接两者，但是还可以通过粘接或熔敷等任意方法连接上游侧构件18与下游侧构件20。并且，作为硬质构件，只要是具有不会因通常的供水压而发生变形程度的强度的构件即可，例如还可以是abs树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等。另外，软质构件只要是因使用者施加的力而容易发生弹性变形的构件即可，例如还可以是硅橡胶等。32.如图5所示，振动发生元件22具有：供水通路24，被供给的水流入；涡列通路26，设置在该供水通路24的下游；及吐出通路28，吐出被涡列通路所引导的水。而且，在供水通路24的下游侧的端部，以堵塞供水通路24的流路截面的一部分的方式设置有碰撞部30。各振动发生元件22构成为，一边在平行于图5的纸面的振动平面内使被供给的水进行往复振动一边从吐出通路28的下游端吐出。33.供水通路24是以流入吐水装置本体10内的水流入的方式构成的截面的尺寸、形状一定的通路。另外，供水通路24形成为具有扁平的长方形截面，该扁平的长方形截面的在平行于振动平面的方向上的宽度大于在垂直于振动平面的方向上的高度。另外，在供水通路24的下游，连续设置有以相同的截面形状所构成的涡列通路26。34.在供水通路24的下游侧的端部，以堵塞供水通路24的流路截面的一部分的方式设置有碰撞部30。即，以彼此连结形成供水通路24及涡列通路26的平行于振动平面的2个内壁面的方式设置有碰撞部30(图6)。另外，本实施方式中，当在垂直于振动平面的方向上观察时，碰撞部30以直角等边三角形状形成，以其斜边朝向上游侧的方式配置在供水通路24的中央。被供水通路24所引导的水碰撞于该碰撞部30，由此在其下游侧形成交替转向相反方向的涡旋。35.涡列通路26形成在供水通路24的下游，构成为引导因碰撞部30而形成的涡旋。另外，涡列通路26是在其上游部以与供水通路24相同的截面尺寸、形状所连续的方式形成的通路。即，涡列通路26是具有扁平的长方形截面的通路，该扁平的长方形截面的在平行于振动平面的方向上的宽度形成为大于在垂直于振动平面的方向上的高度。因碰撞部30而形成的涡旋被该涡列通路26所引导，因此一边成长一边向下游移动。36.吐出通路28是连接于涡列通路26的下游侧的流路，构成为吐出被涡列通路26所引导的水。另外，吐出通路28的上游端的宽度小于涡列通路26的下游端的宽度，朝着下游侧以锥状宽度变大。另一方面，如图6所示，吐出通路28的在垂直于振动平面的方向上的高度相同于在涡列通路26的下游侧处的高度，从上游端到下游端为止高度呈一定。在碰撞部30的下游侧形成的交替转向相反方向的涡旋，在涡列通路26中成长，从吐出通路28吐出。此时，由于转向相反方向的涡旋交替到达，因此从吐出通路28吐出的水的方向在振动平面内发生往复振动。37.接下来，对振动发生元件22的分割结构进行说明。如上所述，各振动发生元件22由上游侧构件18及下游侧构件20这2个构件所构成，上游侧构件18中形成有供水通路24及涡列通路26的上游侧部分。另外，下游侧构件20中形成有涡列通路26的下游侧部分及吐出通路28。即，涡列通路26的上游侧形成于上游侧构件18，下游侧形成于下游侧构件20，通过连接上游侧构件18与下游侧构件20而构成。38.在此，如图6所示，在形成于下游侧构件20的涡列通路26的上游端处的高度h2构成为，高于在形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的高度h1。由此，在上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j，防止在涡列通路26的内壁面上形成朝着下游侧在高度方向上使流路变窄的阶梯部。而且，在形成于下游侧构件20的部分，涡列通路26的高度从上游端朝着下游端以锥状降低。即，本实施方式中，形成于下游侧构件20的涡列通路26整体作为锥形部而构成。另外，本实施方式中，在形成于下游侧构件20的涡列通路26的下游端处的高度，相同于在形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的高度h1。即，涡列通路26的高度在上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j一旦扩张，之后在下游侧构件20的下游端处恢复到原来的高度。39.另外，本实施方式中，如图5所示，在形成于下游侧构件20的涡列通路26的上游端处的宽度w2构成为，大于在形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的宽度w1。由此，在上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j，在宽度方向上也防止在涡列通路26的内壁面上形成朝着下游侧使流路变窄的阶梯部。40.而且，本实施方式中构成为，从碰撞部30的上游端到形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端为止的长度l为约6.7mm，碰撞部30的最大宽度wmax为约2mm。像这样，通过较长地设定长度l，因碰撞部30而形成的涡旋到达涡列通路26的连接部j为止充分成长，涡旋难以受连接部j的影响。优选，从碰撞部30的上游端到形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端为止的长度l构成为碰撞部30的最大宽度wmax的2.5倍以上。41.接下来，参照图7至图10，对用2个构件构成振动发生元件22的优点及在2个构件的连接部形成的阶梯部进行说明。图7是模式化表示在用2个构件构成的本实施方式中的振动发生元件的图，图8是模式化表示作为比较例而一体构成的振动发生元件的图。42.如图7所示，本实施方式的振动发生元件22由上游侧构件18及下游侧构件20所构成，涡列通路26由2个构件构成。因此，当通过注塑成形成形上游侧构件18时，在碰撞部30的部分对成形模m1及m2进行分割，由此能够从上游侧及下游侧分别拔出成形模m1及m2。同样，当成形下游侧构件20时，在涡列通路26与吐出通路28的边界对成形模m3及m4进行分割，由此能够从上游侧及下游侧分别拔出成形模m3及m4。因此，通过注塑成形等能够容易成形上游侧构件18及下游侧构件20。43.另一方面，如图8所示，在一体成形的比较例的振动发生元件32中，当进行注塑成形时，虽然能够从上游侧拉出成形模m5，但是成形模m6的图中用虚线围住的部分会发生卡合。因此，无法从下游侧容易拔出成形模m6，为了使其成为可能，需要采取作为注塑成形中使用的材料而选择可发生弹性变形的材料等的对策。因此，当将振动发生元件一体成形时，在材料的选择等上发生一定的制约，如本实施方式这样将振动发生元件22做成分割结构，则具有较大的优点。44.但是，如果将振动发生元件做成分割结构，用2个构件构成涡列通路26，则会产生其他问题。图9是表示具有分割结构的振动发生元件的比较例的剖视图。图10是该比较例所涉及的振动发生元件的立体剖视图。45.如图9所示，虽然比较例所涉及的振动发生元件34由上游侧构件18及下游侧构件20所构成，但是构成为在形成于下游侧构件20的涡列通路26的上游端处的高度h4相同于在形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的高度h3。在此，无法以绝对的尺寸精度、形状精度成形上游侧构件18及下游侧构件20，而是如图9所示地在上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j会产生偏离。像这样，如果在上游侧构件18与下游侧构件20的装配上产生偏离，则如图10所示，在被装配的上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j会形成阶梯部。46.图10中，在上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j，在涡列通路26的内壁面上形成有朝着下游侧在高度方向上使流路变窄的阶梯部(在相反侧的内壁面上形成有朝着下游侧在高度方向上使流路变宽的阶梯部)。本技术发明者发现了如下问题，如果在涡列通路26的内壁面上形成这样的在高度方向上使流路变窄的阶梯部，则被涡列通路26所引导的涡旋变弱，从吐出通路28吐出的水不会进行往复振动，或者往复振动的振幅变小。47.对此，如图6所示，本实施方式中的振动发生元件22构成为，在形成于下游侧构件20的涡列通路26的上游端处的高度h2，高于在形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的高度h1。因此，即使在上游侧构件18与下游侧构件20的装配上产生偏离时，在这些构件的连接部j形成的阶梯部，两侧也均成为朝着下游侧在高度方向上使流路变宽的阶梯部。朝着下游侧使使流路变宽的阶梯部对流经涡列通路26内部的涡旋产生的影响较小，即使形成有阶梯部，被吐出的水也不会并不进行往复振动，或者往复振动的振幅也不会显著变小。48.本实施方式中，在形成于下游侧构件20的涡列通路26的上游端处的高度h2为约1.6mm，在形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的高度h1为约1.0mm。从而，构成为高度h2与高度h1相比更高约0.6mm。由此，即使在上游侧构件18、下游侧构件20自身上产生尺寸、形状误差及在这些构件的装配上产生误差时，在连接部j也不会形成朝着下游侧在高度方向上使流路变窄的阶梯部。优选将高度h1与h2之差设定为，即使在上游侧构件18及下游侧构件20上产生可设想的最大的尺寸误差、形状误差及在这些构件的装配上产生可设想的最大误差时，也不会形成朝着下游侧使流路变窄的方向的阶梯部。49.另外，本实施方式中，在形成于下游侧构件20的涡列通路26的上游端处的宽度w2为约5.7mm，在形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的宽度w1为约6.1mm。从而，即使在涡列通路26的宽度方向上，宽度w2与宽度w1相比也更宽约0.4mm。即使在涡列通路26的宽度大于高度且形成有相同大小的阶梯部时，对流经内部的涡旋产生的影响也较小。但是，关于宽度方向，也优选构成为，使宽度w2与宽度w1相比更宽，并不形成朝着下游侧在宽度方向上使流路变窄的阶梯部。50.接下来，参照图11至图16，对本发明的第1实施方式的变形例进行说明。在上述的第1实施方式中，如图6所示，形成于下游侧构件20的涡列通路26，其整体作为锥形部而构成，以便朝着下游使通路的高度降低。对此，如图11所示，作为变形例还可以构成为，使形成于下游侧构件20的涡列通路26通过弯曲面36朝着下游高度降低。51.另外，在图12所示的变形例中，只将形成于下游侧构件20的涡列通路26的根端部作为锥形部38而构成，使锥形部38的下游侧的流路构成为高度一定。或者，如图13所示的变形例那样，还可以只将形成于下游侧构件20的涡列通路26的顶端部作为锥形部40而构成，使根端部的流路构成为高度一定。52.而且，如图14所示的变形例那样，还可以只将形成于下游侧构件20的涡列通路26的中间部作为锥形部42而构成，使根端部及顶端部的流路构成为高度一定。如以上所述，优选形成于下游侧构件20的涡列通路26构成为，其高度朝着下游顺畅地单调减小或者呈一定。53.另外，在上述的第1实施方式中，如图5所示，形成于下游侧构件20的涡列通路26的宽度稍微大于形成于上游侧构件18的涡列通路26的宽度，整体以一定的宽度构成。对此，如图15所示，作为变形例还可以构成为，使形成于下游侧构件20的涡列通路26的宽度在其上游端处大于形成于上游侧构件18的涡列通路26的宽度，朝着下游宽度变窄。54.或者，如图16所示的变形例那样，还可以构成为使形成于下游侧构件20的涡列通路26的宽度与形成于上游侧构件18的涡列通路26的宽度相比更宽规定宽度。55.根据本发明的第1实施方式的吐水装置1，由于涡列通路26通过连接上游侧构件18与下游侧构件20而形成，因此能够将上游侧构件18及下游侧构件20以在树脂成形中可容易拔出模的形状所构成(图7)。因此，能够加大成形中可使用的树脂的选择范围。56.另外，根据本实施方式的吐水装置1，在游侧构件20的上游端处的涡列通路26的高度h2构成为，高于在上游侧构件18的下游端处的涡列通路26的高度h1。因此，即使在上游侧构件18及下游侧构件20上存在尺寸误差、形状误差，也能够容易防止在这些构件的连接部j形成在高度方向上使流路变窄的阶梯部，能够容易成形上游侧构件18及下游侧构件20，同时能够避免振动发生元件22的性能显著下降。57.而且，根据本实施方式的吐水装置1，由于形成于下游侧构件20的涡列通路26构成为朝着下游顺畅地高度降低(图6、图11至图14)，因此流入下游侧构件20的水的流速朝着下游一点一点上升。由此，能够使流经涡列通路26内部的水的流速接近在从上游侧构件18流出时的流速，能够减轻因将涡列通路26分割成2个构件而构成所产生的不良影响。另外，由于能够将下游侧构件20内的涡列通路26以不存在阶梯部且顺畅地高度降低的方式构成，因此难以对包含于流经通路内部的水中的涡旋产生影响，能够吐出所希望的往复振动角度及舒畅的淋浴感的水。58.另外，根据本实施方式的吐水装置1，由于在涡列通路26上设置有锥形部，因此涡列通路26的高度朝着下游降低(图6、图12至图14)，所以通过简单形状能够逐渐降低涡列通路高度。59.而且，根据本实施方式的吐水装置1，由于在下游侧构件20的涡列通路26的下游端处的高度，相同于在上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的高度h1，因此能够使在上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j降低的水的流速，恢复到在上游侧构件18的涡列通路26的下游端处的流速。由此，能够进一步降低因将涡列通路26用2个构件构成而产生的影响。60.另外，根据本实施方式的吐水装置1，从碰撞部30的上游端到形成于上游侧构件18的涡列通路26的下游端为止的长度l(图5)构成为，与碰撞部30的最大宽度wmax相比充分长。因此，在已形成的涡旋在涡列通路26内充分成长之后，流经上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j，能够减轻因包含涡旋的水流流经连接部j而产生的不良影响。61.而且，根据本实施方式的吐水装置1，在上游侧构件18与下游侧构件20的连接部j，在下游侧构件20的上游端处的涡列通路的宽度w2构成为，大于在上游侧构件18的下游端处的涡列通路的宽度w1(图5)。其结果，也能够防止朝着下游侧使涡列通路26在宽度方向上变窄的阶梯部的形成，能够进一步减轻因将涡列通路26分割成上游侧构件18与下游侧构件20而形成所产生的不良影响。62.另外，根据本实施方式的吐水装置1，由于上游侧构件18由硬质构件形成，因此在水的压力比较高的上游侧部分，能够抑制因水压而涡列通路26发生变形。另外，由于下游侧构件20由软质构件形成，因此即使在下游端的吐出通路28内堆积并固化有包含在自来水中的钙成分时，也能够通过使吐出通路28的部分发生弹性变形来容易除去已堆积的钙成分(水垢)。63.接下来，参照图17至图21，对本发明的第2实施方式的吐水装置即花洒进行说明。本实施方式的吐水装置的吐水装置本体以圆柱形构成，以及被内置的振动发生元件具备旁路通路，这些点上不同于上述的第1实施方式。从而，以下仅对本实施方式的不同于第1实施方式的部分进行说明，省略对相同结构、作用、效果的说明。64.图17是表示本发明的第2实施方式所涉及的花洒的外观的立体图。构成为，高于在形成于上游侧构件118的涡列通路126的下游端处的高度h5。由此，在上游侧构件118与下游侧构件120的连接部j，防止在涡列通路126的内壁面上形成朝着下游侧在高度方向上使流路变窄的阶梯部。而且，形成于下游侧构件120的涡列通路126，以朝着下游端高度降低的方式以锥状构成。另外，如图20所示，在下游侧构件120的上游端处的涡列通路126的宽度w6构成为，大于在上游侧构件118的下游端处的涡列通路126的宽度w5。74.吐出通路128是以与涡列通路126连通的方式设置在下游侧的通路，构成为朝着下游宽度变宽。另外，吐出通路128的高度构成为呈一定。在该吐出通路128的上游端处的流路截面积小于涡列通路126的流路截面积，包含被涡列通路126所引导的涡列的水流被集中后从吐水口104a吐出。75.而且，在涡列通路126两侧的侧面上，以相互相对的方式分别设置有长方形截面的旁路通路142。从各第2供水通路140分别流入的水流经各旁路通路142，在比碰撞部130更靠近下游侧的位置，从涡列通路126的侧面流入涡列通路126。各旁路通路142设置在上游侧构件118与下游侧构件120的连接部j。因此，构成旁路通路142的内壁面的一部分设置于下游侧构件120，其余部分设置于上游侧构件118。76.本实施方式中，如图20、图21所示，只有构成旁路通路142的位于最靠近下游侧的位置的内壁面120a设置于下游侧构件120，其余的内壁面118a及内壁面118b、118c设置于上游侧构件118。像这样，本实施方式中，在上游侧构件118与下游侧构件120的连接部j设置有旁路通路142。由此，不需要将用于成形旁路通路142的成形模(未图示)做成拔向旁路通路142的方向(侧方)的结构，能够容易成形具有旁路通路142的振动发生元件104。77.另外，作为变形例，还可以将本发明构成为，只将位于最靠近上游侧的位置的内壁面118a形成于上游侧构件118，其他内壁面118b、118c、120a则形成于下游侧构件120。或者，还可以将本发明构成为，将内壁面118a形成于上游侧构件118，将内壁面120a形成于下游侧构件120，内壁面118b、118c由上游侧构件118及下游侧构件120所形成。78.另一方面，形成于供水通路124的下游端的碰撞部130，以堵塞供水通路124的流路截面的一部分的方式被设置。该碰撞部130是以连结供水通路124的在高度方向上相对的壁面(顶面及底面)的方式延伸的三角柱状的部分，以岛状配置在供水通路124的宽度方向的中央。碰撞部130的截面以直角等边三角形状形成，其斜边被配置成正交于供水通路124的中心轴线，另外，直角等边三角形的直角部分被配置成朝向下游侧。79.通过设置碰撞部130，在其下游侧生成卡门涡旋，使从吐水口104a吐出的水进行往复振动。另外，如上所述，在涡列通路126两侧的侧面上，以相互相对的方式设置有旁路通路142，从第2供水通路140流经旁路通路142的水流入。因此，旁路通路142使水在与涡列通路126延伸的方向发生正交的方向上流入。80.来自各旁路通路142的热水，从侧面合流于包含因碰撞部130而形成的卡门涡旋的水流。即，流经旁路通路142而流入的水迂回碰撞部130，而流入涡列通路126中。81.像这样，由于来自各旁路通路142的水，在涡列通路126内合流于包含因碰撞部130而形成的卡门涡旋的水流中，因此伴随涡列前进的在吐水口104a处的流速的变化变小。由此，被吐出的水的偏向变小，被喷射的水的振动振幅变小。即，通过适当设定流经碰撞部130而流入涡列通路126的水的流量与从旁路通路142流入的水的流量的比例，能够自由设计水的振动振幅。82.根据本发明的第2实施方式的吐水装置，由于振动发生元件104具备旁路通路142(图20)，因此通过从旁路通路142流入的水的流量，也能够调整从振动发生元件104吐出的水的往复振动的振幅等。另外，由于旁路通路142的内壁面的一部分由下游侧构件120形成，因此也能够容易成形具备旁路通路142的方式的振动发生元件104。83.另外，根据本实施方式的吐水装置，由于旁路通路142的只有位于最靠近下游侧的位置的内壁面120a(图20)由下游侧构件120形成，因此能够将因连接旁路通路142而涡列通路126的流路截面积发生变化的部分和因连接上游侧构件118与下游侧构件120而流路截面积发生变化的部分集中成1个，能够减轻因流路截面积的变化而产生的不良影响。另外，由于旁路通路142的只有位于最靠近下游侧的位置的内壁面120a由下游侧构件120形成，因此使因连接上游侧构件118与下游侧构件120而流路截面积发生变化的部分离开碰撞部130，能够使因碰撞部而形成的涡旋充分成长。84.以上，虽然对本发明的优选实施方式进行了说明，但是对上述的实施方式可追加各种变更。尤其，在上述的实施方式中，虽然将本发明应用于花洒，但是还可以将本发明应用于在厨房的洗涤槽或洗面台等上使用的水栓装置或便座等所具备的温水洗净装置等任意的吐水装置。另外，在上述的实施方式中，虽然在花洒中具备多个振动发生元件，但是在吐水装置中根据应用可具备任意数量的振动发生元件，还可以构成具备单一振动发生元件的吐水装置。85.另外，在上述的实施方式中，虽然通过将上游侧构件嵌入于下游侧构件来嵌合两构件，但是还可以构成为通过将下游侧构件嵌入于上游侧构件来嵌合两者。而且，在上游侧构件与下游侧构件的连接部，还可以设置密封构件。由此，上游侧构件与下游侧构件的相对位置难以发生变化，能够确实地防止在涡列通路的内壁面上形成朝着下游侧在高度方向上使流路变窄的阶梯部，以及能够确实地防止在涡列通路的内壁面上形成朝着下游侧在宽度方向上使流路变窄的阶梯部。并且，可以作为不同于上游侧构件及下游侧构件的其他构件而设置密封构件，或者还可以由上游侧构件或下游侧构件自身构成密封构件。86.并且，在上述的本发明的实施方式中，关于振动发生元件内的通路，为了方便虽然用“宽度”、“高度”等用词说明了形状，但是这些用词并不用来规定振动发生元件的设置方向，而是能够朝着任意方向使用振动发生元件。例如，还可以将在上述的实施方式中的“高度”方向朝向水平方向而使用振动发生元件。









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