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一种粉末涂料用干燥装置的制作方法

作者:admin      2022-08-30 22:02:50     531



供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术涉及干燥设备的技术领域,尤其是涉及一种粉末涂料用干燥装置。背景技术:2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,同时具有环保无害、高效率等特点被广泛使用,粉末涂料在生产时将初期的涂料压片后粉碎,在对粉碎后的涂料进行干燥,防止水分影响粉末涂料的使用,在对粉末涂料干燥时通常使用相应的干燥设备进行干燥。3.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,现有的装置通常是对粉末涂料直接加热烘干,当加热的粉末涂料因潮湿成块时,该烘干方式要耗费大量能源才能将其烘干,从而降低了设备对粉末涂料的干燥效率。技术实现要素:4.为了改善上述提到的现有的装置通常是对粉末涂料直接加热烘干,当加热的粉末涂料因潮湿成块时,该烘干方式要耗费大量能源才能将其烘干,从而降低了设备对粉末涂料的干燥效率的问题,本技术提供一种粉末涂料用干燥装置。5.本技术提供一种粉末涂料用干燥装置,采用如下的技术方案:6.一种粉末涂料用干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱顶部的两端均开设有进料口,所述干燥箱的底部开设有出料口,所述干燥箱内腔的顶部通过轴承连接有搅拌轴,所述干燥箱的顶部安装有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机,所述搅拌轴的两端等间距连接有搅拌杆,所述干燥箱内腔远离所述搅拌轴的一端设置有筛网,所述干燥箱内腔靠近所述搅拌轴的一端设置有挡料组件,所述干燥箱外壁的上端安装有保温壳,所述保温壳与所述干燥箱之间连接有加热管。7.通过采用上述技术方案,将待干燥的粉末涂料通过进料口倒入干燥箱的内部,此时通过控制器启动驱动电机和加热管,加热管启动对干燥箱进行加热工作,驱动电机启动时带动搅拌轴转动,搅拌轴转动带动搅拌杆转动,从而能够对干燥箱内部的粉末涂料进行搅拌,加快了粉末涂料的干燥速度,提高了装置的工作效率。8.可选的,所述筛网与所述干燥箱之间设置有震动组件,所述震动组件包括安装板,所述安装板安装在所述干燥箱内腔的两侧,两组所述安装板的底部均安装有震动电机,两组所述震动电机的动力输出端均安装有活动板,两组所述活动板与所述干燥箱之间滑动连接,两组所述活动板的底部等间距连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离所述活动板的一端安装有敲打板,所述敲打板的底部与所述筛网的顶部相抵接。9.通过采用上述技术方案,震动电机的输出端带动复位弹簧上下抖动,复位弹簧同步带动敲打板上下震动,敲打板对下方的筛网不断上下撞击,从而带动筛网震动,进而加快了粉末涂料的筛分工作。10.可选的,所述挡料组件包括第一挡料板,所述第一挡料板安装在所述干燥箱内腔的一端,所述干燥箱内腔的一端安装有第二挡料板,所述第一挡料板和所述第二挡料板远离所述筛网中心的一侧均伸出所述干燥箱并安装有拉板,所述第一挡料板靠近所述筛网中心的一侧安装有卡板,所述第二挡料板靠近所述筛网中心的一侧开设有与所述卡板相互匹配的卡槽。11.通过采用上述技术方案,通过第一挡料板上的卡板与第二挡料板上的卡槽相互卡接,能够将第一挡料板和第二挡料板连接对筛网进行阻挡,方便进行干燥工作。12.可选的,所述干燥箱内腔底部的两端均连接有导料板,两组所述导料板的较低端均与所述出料口连接。13.通过采用上述技术方案,通过导料板能够对涂料进行引导,从而使得涂料能够快速排出干燥箱。14.可选的,所述加热管的个数设置有两组,两组所述加热管关于所述干燥箱的中心对称分布,两组所述加热管均呈回旋状连接在所述干燥箱和所述保温壳之间。15.通过采用上述技术方案,从而增加了加热管与干燥箱的接触面积,增加了加热管对干燥箱的加热效果。16.可选的,所述干燥箱正面的下端铰接有门体,所述门体与所述干燥箱之间设置有密封圈。17.通过采用上述技术方案,通过打开门体,能够对筛网上的大颗粒涂料进行清理,密封圈的设置尽量避免在干燥的过程中,粉末涂料从门缝中漏出。18.可选的,所述干燥箱底部的四个拐角处均固定有支撑柱,四组所述支撑柱的底部均连接有橡胶垫。19.通过采用上述技术方案,通过支撑柱对干燥箱进行支撑,橡胶垫的设置增加了支撑柱与地面之间的摩擦力,使得干燥箱在工作时更加平稳。20.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:21.(1)通过驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、干燥箱和加热管的配合设置,通过加热管对干燥箱的内腔进行加热工作,同时驱动电机启动带动搅拌轴和搅拌杆不断转动对粉末涂料进行搅拌,加快了潮湿成块的粉末涂料干燥速度,大大节约了干燥时间。22.(2)通过筛网、安装板、震动电机、活动板、复位弹簧和敲打板的配合设置,能够热风震动电机工作时,带动复位弹簧和敲打板上下抖动,对下方的筛网不断上下撞击,从而加速筛网上方的涂料粉末抖动,进而能够对粉末涂料进行快速筛分。附图说明23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1为本技术的剖视结构示意图;25.图2为本技术的正视结构示意图;26.图3为本技术的图1中a处结构示意图;27.图4为本技术的图1中b处结构示意图。28.图中:1、驱动电机;2、进料口;3、搅拌轴;4、搅拌杆;5、干燥箱;6、筛网;7、导料板;8、橡胶垫;9、支撑柱;10、出料口;11、拉板;12、挡料组件;1201、第一挡料板;1202、卡板;1203、卡槽;1204、第二挡料板;13、保温壳;14、加热管;15、门体;16、震动组件;1601、安装板;1602、震动电机;1603、活动板;1604、复位弹簧;1605、敲打板。具体实施方式29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。30.请参看说明书附图中图1和图2,本技术提供的一种实施例:一种粉末涂料用干燥装置,包括干燥箱5,干燥箱5顶部的两端均开设有进料口2,通过进料口2能够将粉末涂料导入干燥箱5的内部。干燥箱5底部的四个拐角处均固定有支撑柱9,四组支撑柱9的底部均连接有橡胶垫8。通过支撑柱9对干燥箱5进行支撑,橡胶垫8的设置增加了支撑柱9与地面之间的摩擦力,使得干燥箱5在工作时更加平稳。干燥箱5的底部开设有出料口10,通过出料口10能够将经过干燥的粉末涂料排出干燥箱5。干燥箱5内腔的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴3,干燥箱5的顶部安装有用于驱动搅拌轴3转动的驱动电机1,搅拌轴3的两端等间距连接有多个搅拌杆4,通过驱动电机1启动能够带动搅拌轴3和搅拌杆4转动对粉末涂料进行搅拌,从而加快了粉末涂料的干燥速度。31.请参看说明书附图中图1和图4,干燥箱5内腔远离搅拌轴3的一端设置有筛网6,筛网6与干燥箱5之间设置有震动组件16,震动组件16包括安装板1601,安装板1601安装在干燥箱5内腔的两侧,两组安装板1601的底部均安装有震动电机1602,两组震动电机1602的动力输出端均安装有活动板1603,两组活动板1603与干燥箱5之间滑动连接,两组活动板1603的底部等间距连接有复位弹簧1604,复位弹簧1604远离活动板1603的一端安装有敲打板1605,敲打板1605的底部与筛网6的顶部相抵接。震动电机1602的输出端带动复位弹簧1604上下抖动,复位弹簧1604同步带动敲打板1605上下震动,敲打板1605对下方的筛网6不断上下撞击,从而带动筛网6震动,进而加快了粉末涂料的筛分工作。干燥箱5正面的下端铰接有门体15,门体15与干燥箱5之间设置有密封圈。通过打开门体15,能够对筛网6上的大颗粒涂料进行清理,密封圈的设置尽量避免在干燥的过程中,粉末涂料从门缝中漏出。32.请参看说明书附图中图1和图3,干燥箱5内腔靠近搅拌轴3的一端设置有挡料组件12,挡料组件12包括第一挡料板1201,第一挡料板1201安装在干燥箱5内腔的一端,干燥箱5内腔的一端安装有第二挡料板1204,第一挡料板1201和第二挡料板1204远离筛网6中心的一侧均伸出干燥箱5并安装有拉板11,第一挡料板1201靠近筛网6中心的一侧安装有卡板1202,第二挡料板1204靠近筛网6中心的一侧开设有与卡板1202相互匹配的卡槽1203。通过第一挡料板1201上的卡板1202与第二挡料板1204上的卡槽1203相互卡接,能够将第一挡料板1201和第二挡料板1204连接对筛网6进行阻挡,方便进行干燥工作。33.请参看说明书附图中图1和图2,干燥箱5外壁的上端安装有保温壳13,保温壳13与干燥箱5之间连接有加热管14,加热管14的个数设置有两组,两组加热管14关于干燥箱5的中心对称分布,两组加热管14均呈回旋状连接在干燥箱5和保温壳13之间。从而增加了加热管14与干燥箱5的接触面积,增加了加热管14对干燥箱5的加热效果。34.工作原理:在使用该装置时,将待干燥的粉末涂料通过进料口2倒入干燥箱5的内部,此时通过控制器启动驱动电机1和加热管14,加热管14启动对干燥箱5进行加热工作,驱动电机1启动时带动搅拌轴3转动,搅拌轴3转动带动搅拌杆4转动,从而能够对干燥箱5内部的粉末涂料进行搅拌,加快了粉末涂料的干燥速度,提高了装置的工作效率。35.经过一段时间的干燥后,工作人员通过拉板11向两侧拉动第一挡料板1201和第二挡料板1204,使得卡板1202和卡槽1203分离,从而能够将筛网6暴露出来,此时经过干燥的粉末涂料通过筛网6进行筛分,从而使得到的粉末涂料更加均匀。36.在筛分的过程中,震动电机1602的输出端带动复位弹簧1604上下抖动,复位弹簧1604同步带动敲打板1605上下震动,敲打板1605对下方的筛网6不断上下撞击,从而带动筛网6震动,加快了粉末涂料的筛分工作,经过筛分后的粉末涂料在导料板7的引导下,快速通过出料口10排出。37.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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