一种托举式防漏胶的涂布台的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种托举式防漏胶的涂布台。背景技术：2.涂布台，又叫涂布机，是用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，通常采用的涂料是一层防止毛料起毛的涂胶，或者具备特定性能的涂胶，现有使用的涂布台设有的涂胶设备多是利用高速输送的布料与刮板之间的缝隙进行涂胶作业，胶水是通过胶管输送至布料上，并且完全贴附在缝隙处形成胶团，但因为机械故障或者人工操作突然停机时，布料与回转辊筒均停止传动，形成胶团的胶水便会因为自身重力流淌低落，遗漏的胶水污染设备，并且不利于清洁，又会对布料涂胶作业带来诸多不便，因此需要特别设计一种防止胶水低落的涂布设备。技术实现要素：3.本发明目的：鉴于背景技术中针对因机械故障或者人工操作突然停机时，布料与回转辊筒均停止传动，形成胶团的胶水便会因为自身重力流淌低落，遗漏的胶水污染设备，并且不利于清洁，又会对布料涂胶作业带来诸多不便的问题，我们设计一种托举式防漏胶的涂布台，能够将突然停止传动的布料利用托举组件向上托举，将形成胶团的胶水由刮板和两侧的限位刮刀共同围住，防止胶水低落污染设备，提高了涂胶作业的安全性和可靠性，并且借助位置传感器，时刻监控布料传动的偏移量，利用伸缩气缸控制左右两侧的刮刀实时调整涂胶宽度，实用方便。4.为解决上述问题采取的技术方案是：5.一种托举式防漏胶的涂布台，包括传送辊筒组件、刮胶组件、涂布台以及托举组件。6.所述传送辊筒组件包括传动机箱、架设在两侧传动机箱之间的传动辊、曲辊和展平辊，所述传动机箱内设置有配合各个辊自由旋转的轴承座，以及高度调节组件，所述传动辊设置在下部，用于引导布料进料，所述曲辊设置在中部具有弹性，呈弯曲状转动，可将布料自中心向两侧延展，放置布料折叠，所述展平辊设置在上部，布料与展平辊外表面相切传送进料，用于展平布料，7.所述刮胶组件设置在展平辊与涂布台中间上方，包括通过升降组件调节定位高度的刮板、刮刀组件以及实时定位组件，8.所述升降组件固定在左右两侧的传动机箱上，包括升降机箱、带有手轮的调节轴、斜齿轮传动箱、螺杆螺套组件以及定位座，所述调节轴两端与斜齿轮传动箱的输入轴连接，斜齿轮传动箱的输入轴与输出轴垂直布置，输出轴与螺杆连接，所述螺套与定位座固连，定位座与刮板连接，定位座与滑块滑轨组件配合，仅能上下限位滑移，在调节轴带动下，控制定位座上下升降调节，进而控制刮板上下升降定位，9.所述刮板架设在传送布料的上方，两侧通过滑套滑杆组件配合有刮刀组件，中间通过胶管灌注有适量涂布胶水，10.所述刮刀组件包括与下方布料表面接触的刮刀和刮刀座，11.所述实时定位组件包括固连在刮刀座外侧的定位架和位置传感器，用于实时定位布料两边料的位置是否偏移，如有偏移将位置或位移信息发送给控制器，并实时控制伸缩气缸左右动作调整姿态，12.所述涂布台用于承接传送布料，并且与刮板下端边缘仅保留通过单层布料的间隙宽度，13.所述托举组件设置在刮刀组件与展平辊中间下方，包括两侧对称布置的托举气缸、托举座和托举杆，所述托举杆与两侧的托举座水平连接，当设备突然停机，传送辊筒组件停止转动时，托举气缸的顶杆顶起，使得托举杆将布料向上托举至高于刮刀下端边缘的适当高度，阻挡灌注成胶团的胶水低落；设备正常运转后复位。14.进一步地，所述高度调节组件包括电机、转轴、蜗轮蜗杆组件、螺杆螺套组件以及升降座。15.进一步地，所述升降座与涂布台两端固连，电机主轴与转轴连接，转轴与蜗轮蜗杆组件连接，蜗轮与螺杆配合传动，致使转轴带动螺杆旋转，所述螺杆带动螺套上下升降动作，进而带动升降座上下动作，控制涂布台上下升降。16.进一步地，所述定位座与刮板之间还设置有微调距组件，用于精调刮板与布料之间的间隙距离，微调距组件包括手轮和微型蜗轮蜗杆组件。17.进一步地，所述滑套滑杆组件包括伸缩气缸、滑套和滑杆，所述刮刀组件固定在滑套上。18.进一步地，所述伸缩气缸的缸体固定在滑杆的底座上，其伸缩杆与滑套固连，在伸缩气缸带动下，滑套做水平方向左右滑移动作。19.本发明的有益效果是：20.该托举式防漏胶的涂布台能够将突然停止传动的布料利用托举组件向上托举，将形成胶团的胶水由刮板和两侧的限位刮刀共同围住，防止胶水低落污染设备，提高了涂胶作业的安全性和可靠性，并且借助位置传感器，时刻监控布料传动的偏移量，利用伸缩气缸控制左右两侧的刮刀实时调整涂胶宽度，实用方便。附图说明21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。22.图1为本实施例托举式防漏胶的涂布台的结构示意图；23.图2为本实施例托举式防漏胶的涂布台去除左侧传动机箱的结构示意图；24.图3为图2中a处的局部放大图；25.图4为本实施例托举式防漏胶的涂布台去除左侧传动机箱的左视图；26.图5为图4中b处的局部放大图；27.图6为本实施例所述刮胶组件的结构示意图；28.其中，1-传动机箱，2-升降机箱，3-左侧微调距组件，4-左侧刮刀组件，5-调节轴，6-右侧刮刀组件，7-右侧微调距组件，8-位置传感器，9-展平辊，10-曲辊，11-传动辊，12-刮刀，13-刮板，14-斜齿轮传动箱，15-刮胶组件的螺套螺杆组件，16-涂布台的螺套螺杆组件，17-蜗轮蜗杆组件，18-固定座，19-轴承座，20-滑块滑轨组件，21-托举座，22-涂布台，23-托举气缸，24-螺杆，25-托举杆，26-布料，27-伸缩气缸，28-伸缩杆，29-滑杆，30-定位架。具体实施方式29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。30.请参阅图1-5，本实施例提出一种托举式防漏胶的涂布台22，包括传送辊筒组件、刮胶组件、涂布台22以及托举组件。31.具体地说，所述传送辊筒组件包括传动机箱1、架设在两侧传动机箱1之间的传动辊11、曲辊10和展平辊9，所述传动机箱1内设置有配合各个辊自由旋转的轴承座19，以及高度调节组件，所述传动辊11设置在下部，用于引导布料26进料，所述曲辊10设置在中部具有弹性，呈弯曲状转动，可将布料26自中心向两侧延展，放置布料26折叠，所述展平辊9设置在上部，布料26与展平辊9外表面相切传送进料，用于展平布料26。32.参阅图1和2，所述刮胶组件设置在展平辊9与涂布台22中间上方，包括通过升降组件调节定位高度的刮板13、刮刀12组件以及实时定位组件。33.参阅图3,和4，所述升降组件固定在左右两侧的传动机箱1上，包括升降机箱2、带有手轮的调节轴5、斜齿轮传动箱14、螺杆24螺套组件以及定位座，所述调节轴5两端与斜齿轮传动箱14的输入轴连接，斜齿轮传动箱14的输入轴与输出轴垂直布置，输出轴与螺杆24连接，所述螺套与定位座固连，定位座与刮板13连接，定位座与滑块滑轨组件20配合，仅能上下限位滑移，在调节轴5带动下，控制定位座上下升降调节，进而控制刮板13上下升降定位，34.所述刮板13架设在传送布料26的上方，两侧通过滑套滑杆组件配合有刮刀12组件，中间通过胶管灌注有适量涂布胶水。35.所述刮刀12组件包括与下方布料26表面接触的刮刀12和刮刀座。36.参阅图6，所述实时定位组件包括固连在刮刀座外侧的定位架30和位置传感器8，用于实时定位布料26两边料的位置是否偏移，如有偏移将位置或位移信息发送给控制器，并实时控制伸缩气缸27左右动作调整姿态。37.所述涂布台22用于承接传送布料26，并且与刮板13下端边缘仅保留通过单层布料26的间隙宽度。38.参阅图4和5，所述托举组件设置在刮刀12组件与展平辊9中间下方，包括两侧对称布置的托举气缸23、托举座21和托举杆25，所述托举杆25与两侧的托举座21水平连接，当设备突然停机，传送辊筒组件停止转动时，托举气缸23的顶杆顶起，使得托举杆25将布料26向上托举至高于刮刀12下端边缘的适当高度，阻挡灌注成胶团的胶水低落；设备正常运转后复位。39.进一步的实施方案是，所述高度调节组件包括电机、转轴、蜗轮蜗杆组件17、螺杆24螺套组件以及升降座，所述升降座与涂布台22两端固连，电机主轴与转轴连接，转轴与蜗轮蜗杆组件17连接，蜗轮与螺杆24配合传动，致使转轴带动螺杆24旋转，所述螺杆24带动螺套上下升降动作，进而带动升降座上下动作，控制涂布台22上下升降。40.进一步的实施方案是，所述定位座与刮板13之间还设置有微调距组件，包括左侧微调距组件3和右侧微调距组件7，用于精调刮板13与布料26之间的间隙距离，微调距组件包括手轮和微型蜗轮蜗杆组件17。41.进一步的实施方案是，所述滑套滑杆组件包括伸缩气缸27、滑套和滑杆29，所述刮刀12组件固定在滑套上。42.进一步的实施方案是，所述伸缩气缸27的缸体固定在滑杆29的底座上，其伸缩杆28与滑套固连，在伸缩气缸27带动下，滑套做水平方向左右滑移动作。43.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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