一种数控机床的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种数控机床。背景技术：2.数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机架。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。3.数控机床，整体结构一般是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。4.目前，数控机床为增加工艺范围，提高加工效率，越来越多的用户会选配铣头，手动直角铣头作为最常用的一种附件，获得了广泛的使用。传统手动直角铣头的安装方式为将铣头放置到铣头支架上，使用铣头时，将铣头支架连同铣头一起吊装到加工台上，再将铣头安装到滑枕主轴上。这种铣头支架为独立支架，安装完成后，铣头支架收纳放置不便，而且传统方式安装前需要耗费较长时间进行对位找正，效率低，因此，需对上述出现的问题进行改进。技术实现要素：5.本发明的主要目的是提供一种数控机床，旨在提供一种手动操作，便于拆装，易于放置的手动直角铣头头库，手动直角铣头头库整体安装在数控机床的右立柱上，实现铣头支架人工手动移动，铣头位置精确定位，避免长时间对位找正，提高了换头效率。6.为实现上述目的，本发明提出一种数控机床，包括床身，所述床身上左右侧均设有机床立柱，所述机床立柱上部固设有机床横梁，所述机床横梁上设有加工组件，所述机床横梁上设有用于驱动所述加工组件在机床横梁上左右移动的x轴驱动组件和用于驱动所述加工组件在机床横梁上上下移动的z轴驱动组件；其中一所述机床立柱上设有用于放置铣头的收纳机构，所述收纳机构包括：安装基座，所述安装基座固设于所述机床立柱的前端上，所述安装基座包括更换区和收纳区；移动安装架，用于安放铣头；收纳库，用于收纳所述移动安装架和铣头，所述收纳库固设于所述安装基座的收纳区上；滑动组件，用于连接所述安装基座和移动安装架，使所述移动安装架能在所述安装基座的更换区和收纳区之间移动。7.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述安装基座延其长度方向上下部设有相互平行的所述滑轨，所述移动安装架侧部通过所述滑块与所述滑轨连接。8.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述移动安装架的侧部固设有移动板，所述移动板与所述滑块固定连接。9.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：还包括定位组件，用于限制移动安装架的移动位置，保证铣头移动至预定位置。10.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述安装基座上左、右侧均设有所述定位组件，其中一个所述定位组件处于所述收纳区上，另一个所述定位组件处于所述更换区上，所述移动板上后端左、右侧分别设有与所述定位组件匹配的限位块。11.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述定位组件包括定位块，所述定位块上设有定位轴，所述限位块上设有与所述定位轴匹配的限位孔。12.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述限位块的上下部均设有防撞胶，所述定位轴处于所述防撞胶之间，所述定位轴的长度大于所述防撞胶。13.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述收纳库包括与所述安装基座连接的顶板、底板和后板，还包括与所述顶板、底板和后板连接的外侧板，所述安装基座、顶板、底板、后板和外侧板相互围合，所述收纳库相对所述后板的一端设有便于移动安装架和铣头进出收纳库的进出口，所述进出口上设有收纳门，所述收纳门一端与所述顶板铰接。14.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述机床立柱内侧壁上均设有加强筋组件，所述机床立柱内沿其高度方向间隔设有加强筋板，所述加强筋板相互平行且与所述机床立柱内侧壁连接；还包括加强脚组件，两个所述机床立柱的向对面下部均设有所述加强脚组件。15.本发明数控机床其中一个优选技术方案为：所述加强脚组件包括前脚和安装框架，所述前脚一侧与所述机床立柱连接，另一侧与所述安装框架连接，所述安装框架与所述床身固定连接。16.本发明所提供的数控机床的有益效果如下：第一、通过在机床立柱上设置收纳机构用于收纳直角铣头和移动安装架，避免了安装直角铣头后处理移动安装架带来的不便；第二、设置带有更换区和收纳区的安装基座，收纳区用于安装收纳库，更换区用于更换铣头，收纳和更换设置在安装基座上，便于操作管理；第三、设置滑动组件，使得移动安装架能在所述安装基座的更换区和收纳区之间移动，即移动安装架可以通过人工手动移动，使得铣头可以进出收纳库，更换操作简单方便；本发明数控机床改变了传统机床铣头安装架的安放位置的结构，采用滑动组件，铣头安装架人工手动移动，铣头位置精确定位，避免长时间对位找正，从而提高了换头效率，且解决了铣头收纳放置不便带来的问题。附图说明17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。18.图1为本发明数控机床上床身立柱及收纳结构一实施例的整体结构示意图；图2为本发明数控机床上床身立柱的纵向剖视整体结构示意图；图3为本发明床身立柱上安装基座上定位组件和限位块的结构示意图；附图标号说明：10-机床立柱，11-安装基座，111-更换区，112-收纳区，12-移动安装架，13-收纳库，14-滑动组件，15-移动板，16-限位块，17-定位块，18-定位轴，19-限位孔，20-防撞胶，21-收纳门，22-加强筋组件，23-加强筋板，24-前脚，25-安装框架。具体实施方式19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。20.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。21.此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、中间……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。22.本发明实施例提出一种手动操作，便于拆装，易于放置的手动直角铣头头库，手动直角铣头头库整体安装在数控机床的右立柱上，实现铣头支架人工手动移动，铣头位置精确定位，避免长时间对位找正，提高了数控机床的换头效率。本发明实施例提出一种数控机床，参照附图1至3，本实施例机床整体结构未示意出来,，本实施例数控机床包括床身，所述床身上左右侧均设有机床立柱10，所述机床立柱10上部固设有机床横梁，所述机床横梁上设有加工组件，所述机床横梁上设有用于驱动所述加工组件在机床横梁上左右移动的x轴驱动组件和用于驱动所述加工组件在机床横梁上上下移动的z轴驱动组件，本实施加工组件包括加工主轴，加工主轴设于主轴箱上，本实施例数控机床因为需要增加加工工艺范围，所以会选用直角铣头安装于加工主轴上，便于机床对不同工件进行加工，提高了加工范围。23.本实施例横梁上的x轴驱动组件用于驱动所述加工组件在机床横梁上左右移动，x轴驱动组件包括x轴电机、x轴丝杆、x轴丝杆螺母和x轴滑轨滑块；本实施例机床床身上还设有加工台，床身上设有用于驱动所述加工台前后移动的y轴驱动组件，本实施例y轴驱动组件、z轴驱动组件的结构与x轴驱动组件相同，为常用的驱动方式，在此不再赘述。24.本实施例中，其中一所述机床立柱10上设有用于放置铣头的收纳机构，可以理解为，床身左侧的机床立柱10和右侧的机床立柱10可以都可以根据实际情况设置收纳机构，本实施例在右侧的机床立柱10上设置收纳机构，所述收纳机构包括以下结构：安装基座11，所述安装基座11固设于所述机床立柱10的前端上，所述安装基座11包括更换区111和收纳区112；本实施例安装基座11设置在机床立柱10的前端，因加工组件处于机床横梁的前部上，为使加工主轴便于安装铣头，将安装基座11设置在机床立柱10的前端上部，且需要避开机床立柱10上的走线孔即可；所述收纳机构还包括移动安装架12，用于安放铣头，便于对铣头进行移动与放置；所述收纳机构还包括收纳库13，用于收纳所述移动安装架12和铣头，所述收纳库13固设于所述安装基座11的收纳区112上，本实施例中安装基座11的更换区111与机床立柱10的前端连接处采用螺丝进行固定，因安装基座11的长度大于机床立柱10前端的宽度，且所述收纳库13固设于所述安装基座11的收纳区112前侧上，优选的，收纳区112的后侧通过固定安装架将安装基座11与机床立柱10进行固定连接，使得收纳机构可以更加稳定固设在机床立柱10上；本实施例具体的：所述收纳库13包括与所述安装基座11连接的顶板、底板和后板，还包括与所述顶板、底板和后板连接的外侧板，所述安装基座11、顶板、底板、后板和外侧板相互围合，所述收纳库13相对所述后板的一端设有便于移动安装架12和铣头进出收纳库13的进出口，所述进出口上设有收纳门21，所述收纳门21一端与所述顶板铰接，即收纳门21可以手动快速进行打开和关闭，当不需要使用铣头时，铣头和移动安装架12处于收纳库13内，关闭收纳门21，收纳库13形成一个防屑与防废液的密闭空间，便于对铣头和移动安装架12进行收纳管理；当加工组件需要使用铣头时，打开收纳门21，将放置有铣头的移动安装架12移动至更换区111后，在将铣头安装于加工主轴上，操作简单方便。25.所述收纳机构还包括滑动组件14，用于连接所述安装基座11和移动安装架12，使所述移动安装架12能在所述安装基座11的更换区111和收纳区112之间移动。本实施例具体的，所述滑动组件14包括滑轨和滑块，所述安装基座11延其长度方向上下部设有相互平行的所述滑轨，所述移动安装架12侧部通过所述滑块与所述滑轨连接；本实施例设置滑动组件14，即通过手动便可以实现移动安装架12能在所述安装基座11的更换区111和收纳区112之间移动，通过人工手动便可以使铣头进出收纳库13，更换操作简单方便。26.本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述移动安装架12的侧部固设有移动板15，所述移动板15与所述滑块固定连接，设置移动板15，便于将移动安装架12与滑块固定连接本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：还包括定位组件，用于限制移动安装架12的移动位置，保证铣头移动至预定位置。27.本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述安装基座11上左、右侧均设有所述定位组件，其中一个所述定位组件处于所述收纳区112上，另一个所述定位组件处于所述更换区111上，本实施例因收纳机构是设置在床身的右侧立柱上，因此右侧的定位组件处于所述收纳库13中；本实施例中，所述移动板15上后端左、右侧分别设有与所述定位组件匹配的限位块16；即当加工主轴需要安装铣头时，此时需要将铣头移动至更换区111上指定的位置，通过定位组件与限位块16可以保证铣头移动到正确的位置，当铣头需要重新放回收纳库13里面时，以同样的方式将移动安装架12向收纳库13的方向推动，通过收纳区112处的定位组件以及与其匹配的限位块16可以使铣头处于收纳库13库中正确的位置上，最后关闭收纳门21。28.本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述定位组件包括定位块17，所述定位块17上设有定位轴18，所述限位块16上设有与所述定位轴18匹配的限位孔19，本实施例定位轴18与限位孔19的设置，可以更好保证移动安装架12以及铣头移动至预设的位置上，即定位块17上的定位轴18可以穿设在限位孔19上实现正确定位。29.本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述限位块16的上下部均设有防撞胶20，所述定位轴18处于所述防撞胶20之间，所述定位轴18的长度大于所述防撞胶20；本实施例优选的，防撞胶20的长度加上限位孔19的长度等于所述定位轴18的长度，即当定位轴18一端刚好完全处在限位孔19中时，通过防撞胶20可以起到缓冲作用，避免定位块17与限位块16直接相撞，时间一长出现磨损松动的情况出现。30.本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述机床立柱10内侧壁上均设有加强筋组件22，所述机床立柱10内沿其高度方向间隔设有加强筋板23，所述加强筋板23相互平行且与所述机床立柱10内侧壁连接；还包括加强脚组件，两个所述机床立柱10的向对面下部均设有所述加强脚组件；本实施例机床立柱10为空腔结构，在不对机床立柱10四壁进行加厚处理的情况下，通过在机床立柱10内四壁设置加强筋组件22以及设置加强筋板23与机床立柱10四壁相连接，实现了立柱四壁的结构整体性，充分加强了立柱的抗弯、抗扭、抗压等各向结构刚性；本实施例加强筋组件22为设置在机床立柱10内侧壁上相互交叉连接的加强筋条，所述加强筋板23为x型筋板，且所述加强筋板23侧部分别与所述立柱本体内侧壁相连接。31.本实施例数控机床其中一个优选技术方案为：所述加强脚组件包括前脚24和安装框架25，所述前脚24一侧与所述机床立柱10连接，另一侧与所述安装框架25连接，所述安装框架25与所述床身固定连接；本实施例设置前脚24使得机床立柱10整体上呈l型，结构更加稳定，本实施例加强脚组件与机床立柱10本体可以一体浇铸成型或者通过焊接进行固定连接；本实施例安装框架25可以与床身上的安装部进行固定连接，优选螺丝进行固定连接，另外，机床立柱10的下部内凹设有安装槽，可以通过螺栓将机床立柱10与床身进行固定，使得机床立柱10更加稳固固定在机床床身上。32.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。









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