用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法与流程

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本发明涉及用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法，更具体地说，涉及如下用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法，其能够防止滴落的墨的微滴相互拉扯而聚集在一起并在局部具有不同的厚度，并且还克服了每个喷嘴的排墨特性偏差，以使涂覆薄膜的厚度偏差最小化。背景技术：2.通常，喷墨印刷技术包括作为制造形成于硅基板上的微型oled显示器的工序的形成薄膜涂覆的工序。3.例如，图1是例示了微型oled显示器的截面结构的图。微型oled显示器包括通过薄膜涂覆工序形成的ocr层和有机层。4.尤其是，由于微型oled显示器包含2.4μm或更小的小尺寸像素，因此微型oled显示器的有机薄膜需要以0.5μm的极薄厚度来涂覆。5.当微型oled显示器的有机薄膜具有过厚的厚度时，如图2所示，从微型oled显示器倾斜发射的光可能容易与相邻像素发生颜色干扰。6.由于上述限制，在微型oled显示器制造中用于粘合玻璃的ocr层或用于封装层的有机薄膜必须具有0.5μm或更小的厚度。7.这里，当通过使用喷墨头模块以0.5μm或更小的厚度进行涂覆时，可能出现如图3所示的斑点(mura)，这是因为在喷墨头模块的喷嘴之间排出的墨的微滴的微小体积差异而引起的排墨特性偏差、以及排出的墨的微滴根据不同的表面状态在滴落后通过吸引力与另一个墨的微滴聚集在一起的现象，导致涂覆薄膜具有不均匀的厚度。8.也就是说，由于厚度偏差而出现斑点，使得厚度薄的涂覆部分呈绿色，而厚度厚的涂覆部分呈棕色，并且为了防止这种现象，整个区域必须以2％或更小的厚度偏差进行涂覆。9.因此，为了解决薄膜厚度偏差的上述限制，需要解决以下限制的措施：由于在喷墨头模块的喷嘴之间的微小的排墨特性偏差而致使墨的微滴没有滴落到准确位置以及其中排出的墨的微滴根据不同的表面状态在滴落后通过吸引力与另一个墨的微滴聚集在一起的现象。10.(相关技术：韩国专利公开no.10-2015-0130836，2015年11月24日)技术实现要素：11.技术问题12.为了解决根据相关技术的限制，本发明提供了一种用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法，其能够防止滴落的墨的微滴相互拉扯而聚集并具有不同厚度，并且还克服了每个喷嘴的排墨特性偏差，以使涂覆薄膜的厚度偏差最小化。13.技术方案14.为了解决该技术问题，本发明的一种用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法包括：点图案印刷工序，其通过使用用于形成点图案的喷嘴组将墨排出在物体表面上的预设位置处，以使得滴落的微滴彼此不交叠，来印刷点图案组；连接图案印刷工序，其通过使用用于形成连接图案的喷嘴组将墨排出在多个相邻的点图案之间的位置处，以使得相同的吸引力作用于之前印刷在物体表面上的多个相邻的点图案组，来印刷连接图案组；以及精整印刷工序，其通过使用用于精整涂覆图案的喷嘴组将墨排出到除多个相邻之前滴落的微滴之外的区域，以使得相同的吸引力作用于滴落在物体表面上的多个精整印刷微滴组，来精整物体表面上的印刷物。15.优选地，用于形成点图案的喷嘴组、用于形成连接图案的喷嘴组和用于精整涂覆图案的喷嘴组中可以包括头模块中的不同喷嘴组。16.优选地，通过用于形成点图案的喷嘴组排出的微滴的尺寸、通过用于形成连接图案的喷嘴组排出的微滴的尺寸以及通过用于精整的喷嘴组排出的微滴的尺寸可以彼此相同或不同。17.优选地，点图案印刷工序、连接图案印刷工序和精整印刷工序中的至少一道工序可以在相同位置排出多个微滴以调整涂覆厚度。18.优选地，可以通过在点图案印刷工序、连接图案印刷工序和精整印刷工序中调整印刷方向上的分辨率，来调整涂覆厚度。19.优选地，通过点图案印刷工序滴落的微滴的直径d与所滴落的微滴之间的节距p1之间的比率可以为38％＜d/p1＜93％。20.优选地，通过连接图案印刷工序滴落的图案之间的间隔g与所滴落的图案之间的节距p2之间的比率可以为9％＜g/p2＜64％。21.优选地，包括在物体表面上相邻的左上像素、右上像素、左下像素和右下像素的四个像素的像素组可以以网格阵列布置。在此，在点图案印刷工序中，可以仅在与四个像素中的一个预定像素相对应的位置上执行印刷；在连接图案印刷工序中，可以仅在与其余三个像素中的一个预定像素相对应的位置上执行印刷；并且在精整印刷工序中，可以仅在与其余两个像素中的一个预定像素或两个预定像素相对应的位置上执行印刷。22.优选地，连接图案印刷工序可以包括：第一连接图案印刷工序，其通过使用用于形成第一连接图案的喷嘴组将墨排出在多个相邻点图案之间，以使得相同的吸引力作用于滴落在物体表面上的多个相邻点图案上，来印刷第一连接图案组；以及第二连接图案印刷工序，其通过使用用于形成第二连接图案的喷嘴组将墨排出在多个相邻的第一连接图案之间，以使得相同的吸引力作用于滴落在物体表面上的多个相邻的第一连接图案上，来印刷第二连接图案组。23.优选地，用于形成第一连接图案的喷嘴组和用于形成第二连接图案的喷嘴组可以包括头模块中的不同喷嘴。24.优选地，喷墨印刷方法还可以包括：整平工序，其对形成于已经经过了点图案印刷工序、连接图案印刷工序和精整印刷工序的物体表面上的涂覆层厚度进行整平；以及固化工序，其对形成于物体表面上的涂覆层进行固化。25.技术效果26.上述本发明的优点在于防止滴落的墨的微滴相互拉扯而聚集并在局部具有不同厚度，并且还克服了排墨特性偏差，以使涂覆薄膜的厚度偏差最小化。27.本发明的目的不限于上述目的，而是本领域技术人员根据以下描述将清楚地理解本文中未描述的其它目的。附图说明28.图1是例示了一般微型oled显示器的截面结构的截面图。29.图2是用于解释微型oled的像素之间的光干扰的视图。30.图3是例示了由于涂覆的薄膜具有不均匀厚度而产生的斑点的图。31.图4是示出了根据本发明的实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法的顺序的流程图。32.图5是例示了根据本发明的实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法的详细印刷过程的图。33.图6和图7是例示了根据本发明的实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法的微滴的详细形状和图案的图。34.图8是例示了根据本发明的实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法所涂覆的状态的图。35.图9是示出了根据本发明的另一实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法的顺序的流程图。36.图10是例示了根据本发明的另一实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法的详细印刷过程的图。具体实施方式37.本发明可以在不脱离技术思想或主要特征的情况下以各种实施方式来实施。因此，本发明的实施方式仅是示例性的，而不应被限制性地解释。38.应当理解，虽然在此使用第一和第二的术语来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。39.这些术语仅用于将一个组件与其它组件区分开来。例如，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，在一个实施方式中被称为第一元件的第一元件可以在另一实施方式中被称为第二元件。40.如本文所使用，该术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项目的任何组合和所有组合。41.还将理解，当元件被称为“连接到”另一元件或与另一件“接合”时，它可以直接连接到另一元件，或者也可以存在中间元件。42.还应理解，当元件被称为“直接连接至”另一元件时，不存在中间元件。43.在以下描述中，技术术语仅用于解释具体示例性实施方式而不用于限制本发明。除非提及相反情况，否则单数形式的术语可以包括复数形式。[0044]“包括”或“包含”的含义在说明书中指定了特性、数量、步骤、过程、元素、组件或它们的组合，但不排除其它特性、数量、步骤、过程、元素、组件或它们的组合。[0045]除非在本公开中使用的术语被不同定义，否则这些术语可以被解释为本领域技术人员已知的含义。[0046]诸如常用且已经在字典中的术语之类的术语应被理解为具有与本领域上下文含义相匹配的含义。在本说明书中，除非明确定义，否则术语不会被理想地、过度地解释为形式含义。[0047]在下文中，参照附图描述了本说明书所公开的实施方式，并且相同或相应的组件无论图号如何都赋予相同的标号，并将省略它们的重复描述。[0048]此外，为了避免不必要地掩盖本发明的主题，将排除与公知功能或构造相关的详细描述。[0049]首先，将描述用于薄膜涂覆的物体的表面上的像素定义。[0050]如图5所示，物体的表面可以被定义为使得多个像素以网格阵列布置，并且更具体地，包括在特定区域内彼此相邻并且以网格阵列布置的四个像素(左上像素、右上像素、左下像素和右下像素)的像素组在水平方向和垂直方向上重复，以按网格阵列布置。[0051]例如，如图5中(a1)所示，物体的表面可以包括多个像素，设置在最左上侧端的像素可以定义为左上像素(坐标为(1，1))，设置在左上像素右侧的像素可以定义为右上像素(坐标(1，2))，设置在左上像素下方的像素可以定义为左下像素(坐标(2，1))，并且设置在右上像素下方的像素可以被定义为右下像素(坐标(2，2))。[0052]这样，由于坐标为(1，1)、(1，2)、(2，1)、(2，2)的四个像素形成一个像素组，并且像素组在水平方向和垂直方向上重复，以按网格阵列布置，因此物体的整个表面上的每个像素可以定义为左上像素、右上像素、左下像素和右下像素之一。[0053]也就是说，左上像素、右上像素、左上像素、右上像素、……、左上像素可以从坐标(1，1)开始在水平方向上重复，并且左上像素、左下像素、左上像素、左下像素、……、左上像素可以从坐标(1，1)开始在垂直方向上重复。[0054]另外，左下像素、右下像素、左下像素、右下像素、……、左下像素可以从坐标(2，1)开始在水平方向上重复，并且右上像素、右下像素、右上像素、右下像素、……、右上像素可以从坐标(1，2)开始在垂直方向上重复。[0055]如上所述，物体的表面可以被定义为使得由左上像素、右上像素、左下像素和右下像素定义的像素组重复，以按网格阵列布置。[0056]如图4所示，用于在如上所述定义的物体表面上涂覆薄膜的根据本发明的实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法包括：点图案印刷工序s10、包括第一连接图案印刷工序s21和第二连接图案印刷工序s22的连接图案印刷工序s20、精整印刷工序s30、整平工序s40和固化工序s50。[0057]当假设在物体的表面上涂覆薄膜所消耗的总墨量为100重量％时，通过点图案印刷工序s10排出的墨量、通过连接图案印刷工序s20排出的墨量、以及通过精整印刷工序s30排出的墨量的总和对应于100重量％。[0058]例如，如图4所示，当通过包括点图案印刷工序s10、第一连接图案印刷工序s21、第二连接图案印刷工序s22和精整印刷工序s30的四个工序执行印刷时，可以执行这些工序使得通过针对每道工序排出25重量％的墨(相当于总墨量100重量％的大约25％)，来印刷100重量％的墨。尽管通过调整每道工序的排墨量可以针对每道工序排出不同的墨量，但是当所有印刷工序完成时所印刷的总墨量变为100重量％。[0059]首先，将描述点图案印刷工序s10。[0060]点图案印刷工序s10是通过使用用于形成点图案的喷嘴组在物体的预设表面位置处排墨，使得滴落的墨的微滴(以下简称为“微滴”)彼此不交叠，来印刷点图案组的工序。[0061]例如，如图5中的(a1)所示，在点图案印刷工序s10中，每个微滴可以仅印刷在左上像素的位置上。也就是说，按照与左上像素相对应的像素位置(1，1)、(1，3)、(1，5)、……、(3，1)、……、(5，1)、……来印刷微滴，使得微滴彼此不交叠。[0062]如上所述，由于仅在左上像素的位置上执行印刷，使得滴落的微滴彼此不交叠，因此可以在吸引力对相邻滴落的微滴没有作用的状态下执行印刷，并且可以通过点图案印刷工序s10形成点图案组。[0063]这里，滴落的微滴之间的吸引力表示使得多个微滴的界面彼此紧密接触或交叠并且多个微滴彼此拉动而聚集成一个微滴的作用力。[0064]如图6所示，通过点图案印刷工序s10滴落的微滴的直径d与滴落的微滴之间的节距p1之间的比率可以是38％《d/p1《93％。也就是说，通过考虑诸如材料的表面状态(表面张力、粗糙度等)、在随后的印刷路径上滴落的微滴的直径、微滴的印刷精度、滴落时形成微滴的行为特征、涂覆表面边缘的均匀性、以及微滴在表面上随时间流逝的扩散特征之类的特性，根据目标涂覆厚度，来确定滴落后微滴之间的节距和微滴的直径。[0065]经由上述点图案印刷工序s10，可以通过在滴落的微滴之间没有吸引力作用的状态下进行印刷来形成点图案组。由于在滴落的微滴之间没有吸引力作用的上述状态下执行印刷，因此可以在预定位置处准确地印刷预定量的墨。[0066]接下来，将描述连接图案印刷工序s20。[0067]连接图案印刷工序s20是通过使用用于形成连接图案的喷嘴组将墨排出在多个相邻图案之间，使得相同的吸引力作用在滴落在物体表面上的多个相邻图案之间，来印刷连接图案组的工序。[0068]例如，连接图案印刷工序s20是进行印刷使得相同的吸引力作用于滴落在左右部分和上下部分的微滴的工序。[0069]连接图案印刷工序s20可以包括第一连接图案印刷工序s21和第二连接图案印刷工序s22。[0070]第一连接图案印刷工序s21是通过使用用于形成第一连接图案的喷嘴组将墨排出在多个相邻点图案之间，使得相同的吸引力作用于滴落在物体表面上的多个相邻图案，来印刷第一连接图案组的工序。[0071]例如，如图5中的(a2)所示，在第一连接图案印刷工序s21中，每个微滴可以仅印刷在右上像素的位置上。也就是说，按照与右上像素相对应的像素位置(1，2)、(1，4)、(1，6)、……、(3，2)、……、(5，2)、……来印刷微滴。[0072]如上所述，由于仅对右上像素的位置执行印刷，因此可以在相同的吸引力作用于在两侧左上像素上先前滴落的每个微滴的状态下印刷每个滴落的微滴，并且可以在预定位置准确地印刷预定量的墨。[0073]如图7所示，可以通过上述第一连接图案印刷工序s21形成线状第一连接图案组。[0074]这里，如图7所示，通过第一连接图案印刷工序s21滴落的图案之间的间隔g与滴落的图案之间的节距p2之间的比率可以是9％《g/p2《64％。这是通过考虑诸如材料的表面状态(表面张力、粗糙度等)、在随后的印刷路径上滴落的微滴的厚度、微滴的印刷精度、滴落时形成微滴的行为特征、涂覆表面边缘的均匀性、以及微滴在表面上随时间流逝的扩散特征之类的特性而确定的。[0075]由于第一连接图案印刷工序s21是在如上所述的相同的吸引力作用于在两侧左上像素上先前滴落的微滴之间的状态下执行的，因此可以在预定位置准确地印刷预定量的墨。[0076]第二连接图案印刷工序s22是通过使用用于形成第二连接图案的喷嘴组将墨排出在多个相邻的第一连接图案之间，使得相同的吸引力作用于滴落在物体表面上的多个相邻的第一连接图案，来印刷第二连接图案组的工序。[0077]例如，如图5中的(a3)所示，在第二连接图案印刷工序s22中，每个微滴可以仅印刷在右下像素的位置上。也就是说，按照与右下像素相对应的像素位置(2，2)、(2，4)、(2，6)、……、(4，2)、……、(6，2)、……来印刷微滴。[0078]如上所述，由于仅对右下像素的位置执行印刷，因此可以在相同的吸引力作用于两侧第一连接图案中的每一个上的状态下印刷每个滴落的微滴，并且可以在预定位置准确地印刷预定量的墨，以形成具有图5中的(a3)的黑色形状的第二连接图案组。[0079]接下来，将描述精整印刷工序s30。[0080]精整印刷工序s30是通过使用用于精整的喷嘴组将墨排出到除多个相邻滴落的微滴以外的区域，使得相同的吸引力作用于滴落在物体表面上的多个滴落的微滴，来对物体表面上的涂覆层进行精整的工序。[0081]例如，如图5中的(a4)所示，在精整印刷工序s30中，每个微滴可以仅印刷在左下像素的位置上。也就是说，按照与左下像素相对应的像素位置(2，1)、(2，3)、(2，5)、……、(4，1)、……、(6，1)、……，来印刷微滴。[0082]如上所述，由于仅在左下像素上执行印刷，因此可以完成在物体的整个表面上滴落微滴。[0083]如上所述，由于仅在左下像素的位置上执行印刷，因此在精整印刷工序中排出并滴落的墨滴可以在相同的吸引力作用于在先前工序中先前滴落的多个微滴中的每一个的状态下进行印刷，并且可以在预定位置准确地印刷预定量的墨。[0084]如上所述，通过点图案印刷工序s10、第一连接图案印刷工序s21、第二连接图案印刷工序s22、以及精整印刷工序s30，可以在物体的整个表面上的预定位置处准确地印刷预定量的墨。[0085]虽然在点图案印刷工序s10中在左上像素上、在第一连接图案印刷工序s21中在右上像素上、在第二连接图案印刷工序s22中在右下像素上以及在精整印刷工序s30中在左下像素上的每一个上执行印刷，但是在每道工序中印刷的像素的位置可以相互转换。[0086]也就是说，可以以各种方式改变印刷，使得在点图案印刷工序s10中在左下像素上、在第一连接图案印刷工序s21中在右下像素上、在第二连接图案印刷工序s22中在右上像素上、以及在精整印刷工序s30中在左上像素上的每一个上执行印刷，只要在一道工序中只在与一个位置相对应的像素上执行印刷即可。[0087]下面将详细描述在点图案印刷工序s10、连接图案印刷工序s20和精整印刷工序s30中排出微滴的、用于形成点阵图形的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组的详细构造和关系。[0088]用于形成点图案的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组可以包括头模块中的彼此不交叠的不同喷嘴并且将参照图5中的(a1)至(a4)进行描述。[0089]例如，用于形成点图案的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的a1、a2、a3、……an喷嘴。[0090]此外，用于形成第一连接图案的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的b1、b2、b3、……bn喷嘴。[0091]另外，用于形成第二连接图案的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的c1、c2、c3、……cn喷嘴。[0092]最后，用于精整的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的d1、d2、d3、……dn喷嘴。[0093]这里，用于形成点图案的喷嘴组的多个喷嘴中的每一个可以具有与滴落的微滴之间的节距p1相同的节距，并且用于形成第一连接图案的喷嘴组的多个喷嘴、用于形成第二连接图案的喷嘴组的多个喷嘴和用于精整的喷嘴组的多个喷嘴中的每一个喷嘴也可以具有与节距p1相同的节距。[0094]对于具体示例，当喷墨头模块包括以节距p1串联布置的总共100个喷嘴时，用于形成点图案的喷嘴组可以包括第1喷嘴至第25喷嘴，用于形成第一连接图案的喷嘴组可以包括第26喷嘴至第50喷嘴，用于形成第二连接图案的喷嘴组可以包括第51喷嘴至第75喷嘴，并且用于精整的喷嘴组可以包括第76喷嘴至第100喷嘴。[0095]作为另一示例，用于形成点图的喷嘴组可以包括第1喷嘴至第50喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，用于形成第一连接图案的喷嘴组可以包括第20喷嘴至第70喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，用于形成第二连接图案的喷嘴组可以包括第40喷嘴至第90喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，以及用于精整的喷嘴组可以包括第50喷嘴至第100喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴。即，每个喷嘴组可以以一个或更多个喷嘴为间隔来配置。[0096]也就是说，用于形成点图案的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组可以包括头模块中的不同喷嘴。[0097]头模块可以具有比要被涂覆的物体的宽度大的宽度。更具体地，头模块可以包括宽度大于物体的宽度的一个头部，或者每个的宽度小于物体的宽度并且串联连接的多个头部。[0098]作为另一示例，用于形成点图案的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组可以包括不同喷嘴，而一部分喷嘴在头模块中交叠，并且这将参照图5中的(b1)至(b4)进行描述。[0099]例如，用于形成点图案的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的a1+α、a2+α、a3+α、……an+α喷嘴。[0100]另外，用于形成第一连接图案的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的a1+β、a2+β、a3+β、……an+β喷嘴。[0101]另外，用于形成第二连接图案的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的a1+γ、a2+γ、a3+γ、……an+γ喷嘴。[0102]最后，用于精整的喷嘴组可以包括从喷墨头模块的多个喷嘴当中选择的a1+δ、a2+δ、a3+δ、……an+δ喷嘴。[0103]这里，用于形成点图案的喷嘴组的多个喷嘴中的每一个可以具有与滴落的微滴之间的节距p1相同的节距，并且用于形成第一连接图案的喷嘴组的多个喷嘴、用于形成第二连接图案的喷嘴组的多个喷嘴和用于精整的喷嘴组的多个喷嘴当中的每一个也可以具有与节距p1相同的节距。[0104]对于特定示例，当喷墨头模块包括以节距p1串联布置的总共55个喷嘴时，用于形成点图案的喷嘴组可以包括第1喷嘴至第25喷嘴，用于形成第一连接图案的喷嘴组可以包括第11喷嘴至第35喷嘴，用于形成第二连接图案的喷嘴组可以包括第21喷嘴至第45喷嘴，以及用于精整的喷嘴组可以包括第31喷嘴至第55喷嘴。[0105]也就是说，用于形成点图案的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组可以包括不同的喷嘴，而一部分喷嘴通过在纵向方向上偏移与头模块中预定喷嘴的间隔相对应的距离而交叠。[0106]这里，用于形成点图案的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组中的每一组可以包括位置偏移的至少两个喷嘴。[0107]也就是说，当用于形成点图案的喷嘴组包括第1喷嘴至第25喷嘴，用于形成第一连接图案的喷嘴组包括第2喷嘴至第26喷嘴时，第1喷嘴和第2喷嘴可以被最终印刷成直接相邻，并且对于每道工序可以不使用直接相邻的喷嘴。[0108]虽然在以上实施方式中用于形成点图案的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组全部包括不同的喷嘴，但是所述组中的一部分可以使用相同的喷嘴。[0109]也就是说，用于形成点图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组可以使用彼此相同的喷嘴，并且只有用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组可以使用不同的喷嘴。[0110]此外，通过用于形成点图案的喷嘴组排出的微滴的尺寸、通过用于形成连接图案的喷嘴组排出的微滴的尺寸、以及通过用于精整的喷嘴组排出的微滴的尺寸可以彼此相同或不同。[0111]此外，点图案印刷工序s10、连接图案印刷工序s20和精整印刷工序s30当中的至少一个可以被配置为通过在相同位置排出多个微滴来调整涂覆厚度。[0112]也就是说，在相同位置排出两个微滴的情况可以具有比在排出一个微滴的情况的涂覆厚度更大的涂覆厚度。[0113]此外，可以通过在点图案印刷工序s10、连接图案印刷工序s20和精整印刷工序s30中调整印刷方向上的分辨率来调整涂覆厚度。[0114]也就是说，可以调整涂覆厚度，使得在以500dpi(每英寸点数)的分辨率执行印刷的情况下滴落的微滴的密度大于在以400dpi的分辨率执行印刷的情况下的微滴的密度。[0115]根据用于形成点图案的喷嘴组、用于形成第一连接图案的喷嘴组、用于形成第二连接图案的喷嘴组和用于精整的喷嘴组的上述详细构造和关系，当在直接相邻的像素上执行印刷时，可以限制喷墨头模块的直接相邻的喷嘴。[0116]也就是说，当基于坐标(1，1)、(1，2)、(1，3)、……、(1，n)的像素进行描述时，以下情况可能收到限制：第1喷嘴被用于坐标(1，1)的像素、第2喷嘴被用于坐标(1，2)的像素、第3喷嘴被用于坐标(1，3)的像素、以及第n喷嘴被用于坐标(1，n)的像素。由于如相关技术那样根据喷嘴面积或喷嘴的不同行产生排出微滴的体积偏差，因此可以防止如图3所示的由具有各种形状的微滴的体积偏差产生的斑点现象，可以克服每个喷嘴的喷墨特性偏差，并且可以使涂覆薄膜的厚度偏差最小化，以在令人满意的状态下执行涂覆，如图8所示。[0117]本发明最重要的构思是防止在执行主要印刷的点图案印刷工序中滴落的微滴相互交叠和聚集。也就是说，本发明从根本上消除了以下现象：稍早滴落的墨的微滴通过在墨滴交叠时产生的吸引力(相互拉的力)甚至在一个工序中拉动稍晚滴落的墨的微滴而彼此聚集。[0118]在点图案印刷工序之后，由于通过在连接图案印刷工序和精整印刷工序中调整要改变的喷嘴位置，使从不同位置的喷嘴排出的微滴滴落在先前工序中先前滴落的微滴之间，可以从每个先前滴落的微滴作用均匀的吸引力，并且可以在所有工序中准确地保持微滴的滴落位置。[0119]也就是说，由于限制了将喷墨头模块中相同喷嘴或直接相邻喷嘴用于一个像素组的左上像素、右上像素、左下像素和右下像素，因此设置于间隔至少两个喷嘴间隔的位置处的喷嘴可以被应用于一个像素组的左上像素、右上像素、左下像素和右下像素，以克服每个喷嘴的喷墨特性偏差。[0120]例如，当印刷工序划分为点图案印刷工序s10、第一连接图案印刷工序s21、第二连接图案印刷工序s22、以及精整印刷工序s30的四个工序时，可以通过具有均匀像素间隔的四个图像形成整个印刷图像。[0121]由于在涂覆每个图像时使用不同位置的喷嘴而不是使用相同的喷嘴或直接相邻的喷嘴来印刷每个部分，因此可以补偿每个喷嘴中产生的墨滴的体积差异。[0122]另外，由于本发明是使在上下部分或左右部分滴落的墨滴的吸引力均匀的涂覆方法，因此当头模块的宽度小于该区域的宽度时，在其中将墨滴滴落在先前滴落的墨滴之间的连接图案印刷工序中，在头模块的喷嘴的端点处不均匀的墨滴的吸引力可能产生可见的不连续线。在这种情况下，通过在头模块从产生不连续线的线移开并印刷下一个印刷区域时，调整头模块的位置(即，喷嘴的位置)以比现有节距更靠近现有印刷方向，可以使不连续线不明显。然而，为了从根本上解决上述限制，可以通过安装宽度远大于涂覆图像的宽度的头模块并且使喷嘴位置混合，来轻松地在整个区域上执行印刷，或者可以执行印刷使得不连续线根本不可见。[0123]接下来，将描述整平工序s40。[0124]整平工序s40是对已经经过点图案印刷工序s10、连接图案印刷工序s20和精整印刷工序s30的物体表面上形成的涂覆进行整平的工序。[0125]具体地，整平工序s40将形成于已经经过点图案印刷工序s10、连接图案印刷工序s20和精整印刷工序s30的物体表面上的未固化的涂覆的厚度进行整平。[0126]接下来，将描述固化工序s50。[0127]固化工序s50是对形成于物体表面的涂覆进行固化的工序。[0128]具体地，固化工序s50是照射紫外(uv)光，以使形成于已经经过点图案印刷工序s10、连接图案印刷工序s20和精整印刷工序s30的物体表面上的平整涂覆固化。[0129]图9是例示了根据本发明的另一实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法的过程的流程图，而图10是例示了根据本发明的另一实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法的详细印刷过程的图。将参照图9和图10描述本发明的另一实施方式。[0130]根据另一实施方式的用于薄膜涂覆的喷墨印刷方法一次同时执行根据上述实施方式的第二连接图案印刷工序s22和精整印刷工序s30。[0131]具体地，在点图案印刷工序s10中可以仅在左上像素的位置上印刷微滴，在连接图案印刷工序s20中可以仅在右上像素的位置上印刷微滴，并且在精整印刷工序s30中可以同时在右下像素和左下像素上印刷微滴。[0132]对于具体示例，当喷墨头模块包括以节距p1串联布置的总共100个喷嘴时，用于形成点图案的喷嘴组可以包括第1喷嘴至第50喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，用于形成连接图案的喷嘴组可以包括第26喷嘴至第75喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，以及用于精整的喷嘴组可以包括第51喷嘴至第100喷嘴中的所有喷嘴。[0133]对于另一示例，用于形成点图案的喷嘴组可以包括第1喷嘴至第50喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，用于形成第一连接图案的喷嘴组可以包括第20喷嘴至第70喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，用于形成第二连接图案和精整的喷嘴组可以包括第51喷嘴至第100喷嘴中的所有喷嘴。也就是说，每个喷嘴组可以以一个或更多个喷嘴为间隔来配置。[0134]对于具体示例，当喷墨头模块包括以节距p1串联布置的总共55个喷嘴时，用于形成点图案的喷嘴组可以包括第1喷嘴至第50喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，用于形成连接图案的喷嘴可以包括第3喷嘴至第52喷嘴中的奇数编号的喷嘴或偶数编号的喷嘴，而用于精整的喷嘴组可包括第6喷嘴至第55喷嘴中的所有喷嘴。[0135]如上所述，由于通过点图案印刷工序s10、连接图案印刷工序s20和精整印刷工序s30的三道工序执行印刷，所以尽管排墨特性偏差略大于上述四道工序的实施方式的偏差，但可以以较快的速度执行涂覆。[0136]虽然已经根据示例性实施方式参照附图具体地示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下，可以在形式和细节上进行各种改变。因此，本发明真正的保护范围应以所附权利要求的技术范围来确定。









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