端盖、内胆组件及热水器的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术涉及热水器技术领域，尤其涉及一种端盖、内胆组件及热水器。背景技术：2.热水器的内胆通常需要进行搪瓷处理，以提高热水器的使用寿命。相关技术中，端盖通常采用分体焊接的加工方式，由于端盖内侧表面的焊缝会导致釉浆的涂覆挂浆不均匀，容易造成端盖部分位置的搪瓷层偏薄或偏厚，影响到内胆的承压强度，从而导致端盖容易爆裂，严重影响电热水器的使用寿命。技术实现要素：3.本技术实施例提供一种端盖、内胆组件及热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。4.作为本技术实施例的一个方面，本技术实施例提供一种端盖。该端盖包括本体，本体包括多个弧形分部，多个弧形分部分设于本体的纵向中心线的两侧，以共同限定出本体的内凹空间，其中，本体为一体成型件。5.在一种实施方式中，位于纵向中心线任一侧的多个弧形分部中，包括第一弧形分部和第二弧形分部，第二弧形分部为两个且分别邻近本体纵向的两端设置，第一弧形分部位于两个第二弧形分部之间。6.在一种实施方式中，第一弧形分部在本体的横向上沿弧线延伸；第二弧形分部在本体的横向以及纵向上均沿弧线延伸。7.在一种实施方式中，相邻的第一弧形分部和第二弧形分部之间的邻接线在本体的水平截面上的投影为直线。8.在一种实施方式中，相邻的第一弧形分部与第二弧形分部之间的邻接线在本体的水平截面上的投影为弧线。9.在一种实施方式中，本体的外轮廓形状包括直线段和弧线段，直线段沿本体的纵向延伸，且直线段为相互平行的两个；弧线段为两个，且在本体的纵向上相对设置，各弧线段分别与两个直线段的端部相连；10.其中，第一弧形分部的外侧边沿形成直线段的至少一部分，第二弧形分部的外侧边沿形成弧线段。11.在一种实施方式中，本体的外轮廓形状为椭圆形。12.在一种实施方式中，本体的内凹空间中沿本体的横向设置有隔板，隔板将本体的内凹空间分割为第一分区和第二分区，第一分区和第二分区与内胆组件的两个内胆腔一一对应。13.在一种实施方式中，第一分区和/或第二分区开设有装配孔，装配孔处设有法兰。14.在一种实施方式中，装配孔的边缘设有向外折弯的翻边，法兰与翻边固定连接。15.作为本技术实施例的另一方面，本技术实施例提供一种内胆组件。该内胆组件包括：16.两个内胆腔；17.本技术上述任一种实施方式的端盖，端盖为两个且分别设置在两个内胆腔的两端，端盖的内凹空间与两个内胆腔的内部连通。18.作为本技术实施例的再一方面，本技术实施例提供一种热水器。该热水器包括本技术上述实施例的内胆组件。19.本技术实施例的端盖通过采用上述技术方案，可以解决因连接部位的焊缝导致后续搪瓷工序中搪瓷层不均匀、缺瓷的技术问题，并且有利于分散本体所受的应力，改善本体的应力分布，提高端盖的结构强度。20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。附图说明21.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。22.图1示出根据本技术一种实施方式的端盖的俯视图；23.图2示出根据本技术一种实施方式的端盖的侧视图；24.图3示出根据本技术另一种实施方式的端盖的俯视图；25.图4示出根据本技术再一种实施方式的端盖的示意图；26.图5示出根据本技术一种实施方式的设有一个法兰的端盖的结构示意图；27.图6示出根据本技术一种实施方式的设有两个法兰的端盖的结构示意图；28.图7示出根据本技术一种实施方式的设有两个法兰的端盖的纵向剖面图；29.图8示出根据本技术另一种实施方式的设有一个法兰的端盖的结构示意图；30.图9示出根据本技术另一种实施方式的设有两个法兰的端盖的纵向剖面图；31.图10示出根据本技术第二方面实施例的内胆组件的结构示意图。32.附图标记说明：33.内胆组件1；34.端盖100；35.本体10；内凹空间10a；36.弧形分部11；第一弧形分部111；第二弧形分部112；37.直线段121；弧线段122；38.隔板13；第一分区131；第二分区132；39.装配孔14；翻边141；40.法兰15；41.内胆200。具体实施方式42.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。43.下面参照图1-图9描述根据本技术实施例的端盖100。根据本技术实施例的端盖100可以用于热水器的内胆组件1。进一步地，端盖100可以设于内胆200的开口，以封闭内胆200的内胆腔。44.如图1和图2所示，端盖100包括本体10。本体10包括多个弧形分部11，多个弧形分部11分设于本体10的纵向中心线l的两侧，以共同限定出本体10的内凹空间10a，其中，本体10为一体成型件。45.需要说明的是，在本技术实施例的描述中，本体10的纵向可以为本体10的长度方向，本体10的横向可以为本体10的宽度方向。本体10的纵向中心线l可以为平行于本体10的长度方向、且在本体10的宽度方向上居中设置的假想线。46.示例性地，多个弧形分部11可以分布于本体10纵向中心线l的两侧，且多个弧形分部11相互拼接以构成本体10。本体10的纵向中心线l两侧的弧形分部11的数量可以相同也可以不同。47.例如，在图1所示的示例中，本体10的纵向中心线l两侧的弧形分部11的数量可以相等，且均为四个。其中，各弧形分部11的形状可以为规则形状，且多个弧形分部11可以关于本体10的纵向中心线l对称设置。48.可以理解的是，以上仅为示意性说明，而不能理解为对本技术的限制，本体10的纵向中心线l任一侧的弧形分部11的数量、各弧形分部11的形状以及多个弧形分部11关于纵向中心线l的分布可以根据实际情况具体设置，只要满足多个弧形分部11可以构成本体10的内凹空间10a即可。例如，多个弧形分部11可以关于本体10的纵向中心线l非对称设置，且各弧形分部11的形状可以为不规则形状。49.在本技术实施例中，本体10的内凹空间10a可以理解为半封闭腔体，且内凹空间10a沿远离内胆腔的方向凹陷形成。在端盖100安装于内胆200的开口时，本体10的内凹空间10a与内胆腔相连通。50.示例性地，弧形分部11可以为朝向本体10外侧方向弯曲凹陷的弧形板，以使多个弧形分部11共同构成具有内凹空间10a的本体10。51.在一个示例中，弧形分部11可以为具有规则形状的弧形板。例如，弧形分部11可以在由本体10的纵向中心线l朝向本体10的侧边沿的方向上沿弧形向下延伸。或者，弧形分部11可以为球面或椭球面的一部分，且弧形分部11的下边缘的轮廓线共面设置。52.在另一个示例中，弧形分部11可以为具有不规则形状的弧形板，且弧形分部11的弯曲方向以及弯曲弧度可以为任意方向，只要满足多个弧形分部11可以相互拼接以形成本体10即可。53.示例性地，本体10可以通过铸造工艺或注塑工艺等其他方式一体加工成型。例如，本体10可以为金属件，且通过铸造工艺加工形成多个弧形分部11。又例如，本体10可以为注塑件，且通过注塑工艺加工形成多个弧形分部11。54.根据本技术实施例的端盖100，通过将本体10一体加工成型，相比于相关技术中的端盖通过将多个部件焊接成型，可以解决因连接部位的焊缝导致后续搪瓷工序中搪瓷层不均匀、缺瓷的技术问题，从而确保端盖100内侧的搪瓷层厚度均匀，提高端盖100的承压强度，有利于延长内胆组件1以及热水器的使用寿命，从而提升内胆组件1以及热水器的工作稳定性。并且，可以减少端盖100的加工工序，降低端盖100的加工难度，还可以提高端盖100的结构强度，降低端盖100发生爆裂的概率。再者，通过在本体10上设置多个弧形分部11，以及将多个弧形分部11分设于本体10的纵向中心线l两侧，有利于降低本体10在除纵向中心线l其他区域的发生应力集中的概率，从而改善端盖100的应力分布，进一步提高端盖100的结构强度。55.如图1和图2所示，在一种实施方式中，位于纵向中心线l任一侧的多个弧形分部11中，包括第一弧形分部111和第二弧形分部112，第二弧形分部112为两个且分别邻近本体10纵向上的两端设置，第一弧形分部111位于两个第二弧形分部112之间。56.示例性地，第一弧形分部111可以为设于两个第二弧形分部112之间的一个或多个。例如，在图1和图2所示的示例中，在本体10的纵向中心线l的任一侧，第一弧形分部111可以为两个，且两个第一弧形分部111在本体10的纵向上邻接。进一步地，位于本体10的纵向中心线l两侧的第一弧形分部111可以关于本体10的纵向中心线l对称分布，且位于本体10纵向上任一端的两个第二弧形分部112也可以关于本体10的纵向中心线l对称分布。又例如，在图3所示的示例中，在本体10的纵向中心线l的任一侧，第一弧形分部111可以为四个，且四个第一弧形分部111在本体10的纵向上依次邻接。57.进一步地，如图1-图3所示，多个第一弧形分部111以及多个第二弧形分部112可以在本体10的横向中心线上对称分布。由此，可以使本体10在其纵向以及横向上均可以构成轴对称形状，以进一步提高端盖100的结构稳定性。58.可选地，第一弧形分部111在本体10的横向上沿弧线延伸；第二弧形分部112在本体10的横向以及纵向上均沿弧线延伸。59.示例性地，如图1和图2所示，第一弧形分部111和第二弧形分部112均可以被构造为规则形状。其中，第一弧形分部111在本体10的横向且远离本体10的纵向中心线l的方向上沿弧线延伸形成；第二弧形分部112在本体10的纵向且远离第一弧形分部111的方向上沿弧线延伸形成，且在本体10的横向且远离本体10的纵向中心线l的方向上沿弧线延伸形成，以使第二弧形分部112形成球面或椭球面的一部分。60.由此，第一弧形分部111和第二弧形分部112的外表面较为圆滑，有利于分散作用于第一弧形分部111或第二弧形分部112的局部应力，从而进一步改善端盖100的受力性能。61.如图1-图3所示，在一种实施方式中，相邻的第一弧形分部111和第二弧形分部112之间的邻接线在本体10的水平截面上的投影为直线。62.换言之，相邻的第一弧形分部111和第二弧形分部112之间平滑相接，且相邻的第一弧形分部111和第二弧形分部112之间的邻接线沿本体10的宽度方向延伸。63.进一步地，继续参照图1-图3所示，第一弧形分部111可以为沿本体10的纵向相邻设置的多个，且相邻的第一弧形分部111之间的邻接线在本体10的水平截面上的投影为直线。64.由此，本体10的外形较为规整，有利于提高端盖100的美观度。65.如图1和图2所示，在一种实施方式中，本体10的外轮廓形状包括直线段121和弧线段122，直线段121沿本体10的纵向延伸，且直线段121为相互平行的两个。弧线段122为两个，且在本体10的纵向上相对设置，各弧线段122分别与两个直线段121的端部相连。第一弧形分部111的外侧边沿形成直线段121的至少一部分，第二弧形分部112的外侧边沿形成弧线段122。换言之，本体10的外轮廓形状可以为，矩形以及与矩形的相对两侧分别相接的弧形拼接形成的形状。66.在一个具体示例中，相连的直线段121与弧线段122相切，且第一弧形分部111的外侧边沿为与本体10的纵向平行的直线，第二弧形分部112的外侧边沿为圆弧或椭圆弧。并且，本体10的外轮廓形状关于本体10的纵向中心线l以及横向中心线均为轴对称形状。67.如图4所示，在一种实施方式中，相邻的第一弧形分部111与第二弧形分部112之间的邻接线在本体10的水平截面上的投影为弧线。68.示例性地，第一弧形分部111和第二弧形分部112分别为不规则形状。其中，第一弧形分部111在本体10的纵向上的相对的两个侧边沿分别为沿任意方向弯曲的弧线，或者为与本体10的横向具有夹角的直线；第二弧形分部112的与第一弧形分部111邻近的侧边沿的形状与第一弧形分部111相应的侧边沿的形状相适配，以使第二弧形分部112与第一弧形分部111相接。69.进一步地，第一弧形分部111可以为沿本体10的纵向相邻设置的多个，且相邻的第一弧形分部111之间的邻接线在本体10的水平截面上的投影为弧线。此外，多个第一弧形分部111的形状可以各不相同，且位于本体10中心线两侧的多个第一弧形分部111可以交错设置。由此，可以在本体10的外表面形成多个不规则形状的弧形凸面。70.如图3和图4所示，在一种实施方式中，本体10的外轮廓形状为椭圆形。其中，多个第一弧形分部111和多个第二弧形分部112的外侧边沿顺次相接，且第一弧形分部111或第二弧形分部112的外侧边沿的形状分别形成椭圆形的一部分。71.需要说明的是，在本实施方式中，本体10的外轮廓形状可以为严格意义上的椭圆形，或者为大体近似椭圆形的形状。72.如图7所示，在一种实施方式中，本体10的内凹空间10a中沿本体10的横向设置有隔板13，隔板13将本体10的内凹空间10a分割为第一分区131和第二分区132，第一分区131和第二分区132与内胆组件1的两个内胆腔一一对应。73.示例性地，隔板13连接于本体10的内侧表面(即本体10朝向内胆200一侧的表面)，且隔板13沿横向设置，以将本体10的内凹空间10a在纵向上分隔为第一分区131和第二分区132。通过在本体10的内凹空间10a设置隔板13，在本体10安装至内胆200后，可以避免两个内胆腔连通，从而确保内胆200的两个内胆腔相互分隔。74.优选地，隔板13与本体10为一体成型件，以省略隔板13在本体10上的安装工序，并且有利于提高隔板13与本体10的连接强度，还可以避免隔板13与本体10之间因焊接的焊缝影响对本体10的陶瓷工序，确保本体10的搪瓷效果。75.如图5-图9所示，在一种实施方式中，第一分区131和/或第二分区132开设有装配孔14，装配孔14处设有法兰15。76.示例性地，装配孔14用于穿设加热管，且加热管可以通过法兰15固定于装配孔14处。其中，加热管用于对内胆腔内的水进行加热。法兰15可以采用本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。77.在一个具体示例中，如图5和图8所示，装配孔14为一个且与第一分区131对应设置，装配孔14在本体10的厚度方向贯穿本体10设置，以连通第一分区131和本体10的外部，以供加热管伸入与第一分区131连通的内胆腔。此外，装配孔14为一个且可以与第二分区132对应设置，以连通第二分区132和本体10的外部，以供加热管伸入与第二分区132连通的内胆腔。78.在另一个具体示例中，如图6和图7所示，装配孔14可以为两个，且分别与第一分区131和第二分区132一一对应设置，从而将第一分区131和第二分区132分别与本体10的外部连通。79.通过在端盖100上开设装配孔14，且在装配孔14处设置法兰15，可以降低对内胆200的加工工序，从而提高电热管安装的便利性。80.如图7所示，在一种实施方式中，装配孔14的边缘设有向外折弯的翻边141，法兰15与翻边141固定连接。81.示例性地，翻边141可以由本体10的环绕装配孔14的区域向外折弯形成。法兰15套设于翻边141的外侧，且法兰15与翻边141的外周壁焊接相连。82.进一步地，翻边141在向外延伸的方向上具有沿侧向弯曲的弧度，且翻边141的高度大于法兰15的高度。由此，法兰15可以卡接于翻边141的外周壁，从而使法兰15与装配孔14的连接更加稳固。83.通过在装配孔14的边缘设置向外弯折的翻边141，不仅可以降低法兰15的安装难度，且通过将法兰15焊接于翻边141的外周壁，可以避免在本体10的内侧表面形成焊缝，从而避免焊缝对本体10的搪瓷工序产生影响，进一步保证了本体10的搪瓷效果。84.下面参照图6和图7描述本技术的一个具体实施例。85.如图6和图7所示，端盖100包括一体成型的本体10，本体10包括设于本体10的纵向中心线l两侧的多个弧形分部11，且多个弧形分部11在本体10的远离内胆200的一侧限定出内凹空间10a。本体10的内凹空间10a内设有沿本体10的横向延伸的隔板13，隔板13将内凹空间10a在本体10的纵向上分割为第一分区131和第二分区132。86.位于本体10的纵向中心线l任一侧的多个弧形分部11中，包括第一弧形分部111和第二弧形分部112，第二弧形分部112为两个，且分别位于本体10的纵向的两端。第一弧形分部111为两个，且位于两个第二弧形分部112之间。其中，第一弧形分部111在本体10的横向上沿弧线延伸，第二弧形分部112在本体10的横向上以及纵向上均沿弧线延伸。进一步地，位于纵向中心线l两侧的第一弧形分部111和第二弧形分部112关于纵向中心线l对称分布。87.本体10的外轮廓形状包括两个相互平行的直线段121、以及分别位于两个直线段121两段的弧线段122。其中，第一弧形分部111的外侧边沿构成直线段121的一部分，第二弧形分部112的外侧边沿构成弧线段122。第一弧形分部111和第二弧形分部112均为规则形状，且相邻的第一弧形分部111的邻接线沿本体10的横向延伸，相邻的第一弧形分部111和第二弧形分部112的邻接线同样沿本体10的横向延伸。88.进一步地，本体10设有与第一分区131和第二分区132分别连通的装配孔14，且装配孔14与第一分区131和第二分区132分别连通。各装配孔14处分别设有法兰15，法兰15用于固定伸入装配孔14的电热管。89.下面参照图10描述根据本技术另一方面实施例的内胆组件1。90.如图10所示，内胆组件1包括两个内胆腔和本技术上述任一种实施方式的端盖100。其中，端盖100为两个且分别设置在两个内胆腔的两端，端盖100的内凹空间10a与两个内胆腔的内部连通。其中，两个内胆腔由内胆200的内部限定出，端盖100可以安装于内胆200的开口端，以封闭两个内胆腔。91.根据本技术实施例的内胆组件1，通过采用根据本技术上述实施例的端盖100，有利于保证内胆200的承压强度，降低内胆200在长期使用下发生爆裂的概率，从而提升内胆组件1的安全性和稳定性。92.本技术实施例还提供一种热水器，包括本技术上述实施例的内胆组件1。93.本技术实施例的热水器可以为电热水器、燃气热水器等其他具有水加热功能的装置。94.根据本技术实施例的热水器，通过采用本技术上述实施例的内胆组件1，有利于延长热水器的使用寿命以及提高热水器的安全稳定性。95.此外，上述实施例的热水器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。96.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。97.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。98.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。99.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。100.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。101.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。









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