一种景观旋转构造单元及构造系统的制作方法

农业,林业,园林,畜牧业,肥料饲料的机械,工具制造及其应用技术1.本发明属于园艺装置技术领域，特指一种景观旋转构造单元及构造系统。背景技术：2.目前，现有的景观墙或立体造型的景观，往往需要采用钢筋构造出一个骨架，然后在这个骨架上再构造用于放置植物的工位如铺毛毯，最后才是放置植物。3.但是这样的方式至少有如下几种缺点：1、骨架制作比较复杂，特别是配套大型的，造型比较复杂的景观时，骨架的构造会更加复杂；2、因为现有骨架拼接都是采用焊接的工艺所以骨架的拆卸也不方便，而且当换一个景观的时候，原先的骨架就不能再用，需要另外再焊接骨架，这样就浪费了资源。4.另外现有的绿化种植墙只能在一个平面上进行拼接，但是需要拼接立体的景观造型的时候，又无法满足需求。如中国专利，专利号为：2016209294753。其具体公开了一种固定安装于建筑物外墙上的绿化箱。但是上述技术方案也只能依附于某个建筑物的外墙上，而无法实现立体造型的构造。技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种景观旋转构造单元及构造系统。6.本发明的目的是这样实现的：一种景观旋转构造单元，7.包括有：8.第一构造元件；9.第二构造元件；以及10.连接组件，其用于连接第一构造元件和第二构造元件；11.所述第一构造元件或第二构造元件的主体结构为：内部可种植植物的种植腔体；12.至少两个拼接面，其用于外接其他构造元件；相邻两个拼接面之间形成夹角a；13.所述拼接面上设置有拼接接口；14.所述连接组件依次穿过两个构造元件上的拼接接口继而实现两个构造元件之间的连接和旋转。15.优选地，所述夹角a的范围是：20度～160度。16.优选地，在相互配对的两个拼接面中，其中一个为凸型拼接面，另一个为凹型拼接面，17.凸型拼接面上配置有连接凸起；18.凹型拼接面上配置有连接凹槽，19.连接凸起和连接凹槽均以对应的拼接接口的轴线为中心布置；20.相邻的两个构造元件配对时，所述连接凸起落入连接凹槽内，进而固定两个构造元件的相对角度。21.优选地，还包括有端盖；22.所述种植腔体包括有安装口；23.端盖与安装口卡扣连接；24.所述端盖的下端具有若干个连接耳；25.连接耳包括有卡孔和位于卡孔下端的导向段；26.导向段具有倾斜设置的导向面；27.所述安装口包括有若干个卡接凸起，卡接凸起具有卡接斜面，用于通过导向面并滑入卡孔。28.优选地，所述种植腔体是柱状体，且其水平截面的形状是多边形。29.优选地，所述多边形是直角三角形或者正三角形；30.且当是直角三角形时，直角边所在平面是拼接面；31.所述拼接面的形状是正方形。32.优选地，所述种植腔体的表面具有若干个种植端口，种植端口用于供植物幼苗进入种植腔体内；33.所述种植端口配置有若干相互交织的经线和纬线，用于在受外力施加时，至少局部经线和纬线断开连接。34.优选地，所述拼接面上成型有若干个串联孔，相邻的两个构造元件之间的串联孔互联互通。35.所述连接组件包括有：第一连接件和第二连接件；第一连接件和第二连接件可释放的连接优选地，36.优选地，所述第一连接件包括有外螺纹轴段；37.所述第二连接件包括有内螺纹轴段，内螺纹轴段与所述外螺纹轴段分别从相邻的两个景观旋转构造单元的拼接接口穿过并螺纹连接；38.所述第一连接件和/或第二连接件与种植腔体的内侧壁之间具有弹性件；39.所述弹性件分别套设在外螺纹轴段和内螺纹轴段的外侧并抵靠在拼接面的内侧面上；40.所述第一连接件和/或第二连接件的一端成型有凸柱，凸柱用于在旋进或者旋出时提供施力点。41.一种构造系统，包括有至少两个景观旋转构造单元；42.所述连接组件分别从景观旋转构造单元上的拼接接口穿过，并连接相邻两个景观旋转构造单元，进而实现两个景观旋转构造单元之间连接和旋转。43.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：44.1、在保留了种植植物的功能的前提下，还具有变形的功能。能够根据需要变形成各种景观的造型。同时当需要调整景观的造型时，可以在不需要重新构造骨架，直接利用本发明所述的构造元件的旋转功能，就可以实现变形。45.2、本发明应用在室外大型场景时，具有上述的方便快捷的效果；如果应用在室内或者在构造小型的景观时，还具有锻炼思维、提升动手能力，增进互动的效果。46.3、本发明连接组件在连接之后还能够让两个构造元件进行旋转，然后在旋转完之后，还能够保持两个构造元件之间的紧密的连接，不至于松动。这样就可以方便的调整两个构件元件之间的相对角度，从而实现构造出不同的景观造型的目的。附图说明47.图1是本发明的结构简图；48.图2是景观旋转构造单元的结构示意图；49.图3是连接组件的结构示意图；50.图4是图3的爆炸图；51.图5是景观旋转构造单元与端盖的爆炸图；52.图6是图5中a处的爆炸图；53.图7是构造系统构造成直线时的结构简图；54.图8是图7的局部爆炸图；55.图9是变形例三的结构示意图之一；56.图10是变形例三的结构示意图之二；57.图11是变形例三的结构示意图之三；58.图12是实施例二的结构示意图之一；59.图13是实施例二的结构示意图之二；60.图14是实施例二的结构示意图之三。61.图中：1-景观旋转构造单元；2-连接组件；3-端盖；11-种植腔体；12-凸型拼接面；13-凹型拼接面；14-种植端口；15-串联孔；16-拼接接口；21-第一连接件；22-第二连接件；23-外螺纹轴段；24-内螺纹轴段；25-弹性件；26-凸柱；31-连接耳；32-卡孔；34-导向面；41-第一限位件；42-第二限位件；43-弹簧；44-限位柱；45-抵靠端；46-定位端；111-安装口；112-卡接凸起；113-卡接斜面；121-连接凸起；131-连接凹槽。具体实施方式62.下面以具体实施例对本发明做进一步描述。63.实施例一：如图1-11所示,一种构造系统，包括有至少两个景观旋转构造单元；64.还包括有连接组件2，用于连接相邻的两个景观旋转构造单元；65.也就是说在本实施例中，构造系统包括有多个景观旋转构造单元首尾连接而成，而连接的功能则是依靠连接组件2来实现。66.接下来先介绍连接组件2的结构。67.如图3-4所示，所述连接组件2包括有：第一连接件21和第二连接件22；第一连接件21和第二连接件22可释放的连接。68.这里所指的可释放的连接，除了下文所提到的螺纹连接，还有利用弹簧弹性连接，具体详见实施例二。还可以利用磁性连接，详见实施例三。69.而在本实施例中，所述第一连接件21包括有外螺纹轴段23；所述第二连接件22包括有内螺纹轴段24，内螺纹轴段24与所述外螺纹轴段分别从相邻的两个景观旋转构造单元的拼接接口16穿过并实现螺纹连接。螺纹的连接方式能够实现两个相邻的构造元件的连接，而需要分离两个构造元件时则可以旋出即可实现。70.因此在实际使用中，首先利用多个构造元件的连接，能够形成一个条状物，如图7-8。当需要转动或者调整角度来构造出某个特定造型时，先松开第一连接件21和第二连接件22之间的连接，然后根据需要调整两个构造元件之间的角度，调整完毕之后重新上紧两个连接件，就能实现两个构造元件的连接。对应的由于调整了角度，而且拼接面又是倾斜设置的，因此与之相连接的另一个构造元件就会发生角度的翻转。从而能够实现构造出各种造型的景观。71.这里所述的【松开】并不表示要使得第一连接件21和第二连接件22要完全的隔开，也可以是指扩大两者的距离，使得两个构造元件之间的间距增大。此时，因为间距增大，可以实现角度的调整，然后直接可以重新旋紧，这样能够简化调整的步骤，增加调整的效率。72.另外，通过角度的调整可以实现改变构造系统的形状，具体改变的原理下文有具体阐述。73.作为进一步优化的技术方案，所述第一连接件21和第二连接件22与种植腔体11的内侧壁之间具有复位件；74.具体实现复位的方式为：所述复位件分别套设在外螺纹轴段23和内螺纹轴段24的外侧并抵靠在拼接面的内侧面上；75.如图3-4所示，所述第一连接件21和/或第二连接件22的一端成型有凸柱26，凸柱26用于在旋进或者旋出时提供施力点。凸柱26的设计是用于供人在旋转第一连接件21和第二连接件22时有一个施力点。一般凸柱26的数量是两个，分别布置在第一连接件21和第二连接件22端面的两侧，方便人手夹持旋转。76.因此，实现两个构造元件之间的连接的具体方式是，首先准备两个构造元件，77.然后分别在第一连接元件的外螺纹轴段23和第二连接件22的内螺纹轴段24上套设一个复位件；78.第一连接元件或者第二连接元件对应各自穿过构造元件的拼接面，然后利用外螺纹轴段23和内螺纹轴段24实现连接，也就是实现两个构造元件的连接。79.在实际使用中，为了实现构造元件之间连接的紧密程度，在完成连接后，需要达到对复位件产生一定的压力，也就是复位件要承受一定的变形。这样能够让螺纹连接的更加紧密，减少两个构造元件之间发生松动的可能性。80.调整两个构造元件角度的方式有两种，其中一种是：先对应松开两个连接元件的螺纹连接，此时复位件不再受挤压，然后恢复原状，从而两个构造元件之间处于松开的状态，此时方便旋转。这样的好处在于，不需要对尺寸有较高的要求，产品制作比较简单。81.另外一种方式是：在设计之初，对复位件的尺寸做设计，使得其仅仅收到较小的压力。此时，在施加一定的外力的情况下，可以在不旋松两个连接元件的情况下就可以实现对两个构造元件的相对的旋转。82.同时在本实施例中，所述的两个构造元件的相对旋转是指两个构造元件在利用拼接面保持拼接后，并以拼接接口16所在轴线作为旋转轴进行相对转动。此时同一个构造元件上的另一个拼接面上的拼接接口16的所朝向的角度发生转动，进而在与另外的构造元件进行组合时能够变化不同的角度。从而能够实现构造出不同造型的景观。83.接下来具体说明景观旋转构造单元的结构。从作用上说，其用于种植植物，并利用跟其他构造元件的配合，搭建出景观造型。84.如图1-2所示，结构上包括有：85.种植腔体11，其内部用于种植植物；因此在本实施例中，种植腔体11是一个内部具有腔室的部件。86.至少两个拼接面，其中至少一个所述拼接面是倾斜配置的，且位于所述种植腔体11的外侧面，用于外接其他构造元件；87.也就是说，在实际使用中，两个构造元件在连接时，对应两个构造元件上的拼接面是相对设置的，甚至是贴合在一起的。因此当其中一个拼接面是倾斜设置的时候，与之相连的另一个构造元件就能够变化角度，从而利用这个角度的变化拼接出各种形状。88.而所述拼接面具有拼接接口16，拼接接口16用于供连接组件2穿过继而实现两个构造元件之间的连接和旋转。89.因此在本实施例中，两个构造元件之间不仅能实现相对的连接，而且还能以拼接接口16的中心为轴线进行转动。然后再借助倾斜的角度设计能够让搭建出来的造型的变化更加丰富。90.优选地，如图2所示，所述拼接面包括有凸型拼接面12和凹型拼接面13，91.凸型拼接面12上配置有连接凸起121；92.凹型拼接面13上配置有连接凹槽131，93.相邻的两个构造元件上的连接凸起121和连接凹槽131适配。94.所述连接凸起121和连接凹槽131分别对应圆周陈列在凸型拼接面12和凹型拼接面13的拼接接口16外，进而固定构造元件旋转角度。95.这样设计的好处在于，当实现了两个构造元件之间的连接之后，还能通过将其中一个构造元件上的连接凸起121嵌入到另一个构造元件上的连接凹槽131上，从而能够实现两个构造元件连接的紧密程度，确保转动之后角度的固定，不会因为外力而轻易的被改变。96.因此在构造系统中，不管转过的角度如何，转过后都通过连接凸起121和连接凹槽131的配合实现转动角度的固定。同时通过圆周阵列的方式还有助于控制旋转的角度。例如配置六组连接凸起121的配合时，实际使用中，每转过一个连接凸起121就意味着转过了60°，这样方便计数。特别适用于在大型的景观搭建过程中，对角度转过的幅度的要求很高，此时可以增加连接凸起121配置的密度，从而减少间隔的角度。97.所述种植腔体11包括有安装口111，安装口111可以用于提供土壤进入的入口也可以是第一连接件21或者第二连接件22从安装口111进入再从拼接接口16处伸出，从而实现两个构造元件之间的连接的入口；还包括有端盖3；端盖3用于封住所述安装口111。98.所述端盖3与安装口111卡扣连接；卡扣的连接方式能实现可拆分的设计，方便调整。99.所述端盖3的下端具有若干个连接耳31；100.连接耳31包括有卡孔32和位于卡孔32下端的倾斜设置的导向面34；101.所述安装口111包括有若干个卡接凸起112，卡接凸起112具有卡接斜面113，用于通过导向面34并滑入卡孔32。102.利用卡接凸起112的卡接斜面113能够在扣入连接耳31的卡孔32时，具有一个导向的作用，这样卡入的时候能减少卡接所需要的力。103.优选地，所述种植腔体11是柱状体，且其水平截面的形状是多边形。本实施例所述的柱状体是指水平截面形状一致的立体的物体，其具有往高度方向延伸的趋势。同时在本实施例中，所述多边形是正三角形；所述拼接面的形状是正方形。104.本实施例所述的水平截面是指，如图2所示，从水平方向去切割时所得的截面形状。在该图中，截面形状是正三角形。105.正三角形因为其各个角度的都一致，因此在拼接的过程中能够具有更高的灵活性，更加方便。而且拼接面是正方形的设计，能够让转动过去90°之后还能跟另外的构造元件上的拼接面重新匹配上，而不要求一定是180°的转动。106.当然，作为另外的技术方案，拼接面的形状也可以是长方形。107.优选地，所述种植腔体11的外侧面具有若干个种植端口14，种植端口14用于供植物幼苗进入种植腔体11内；所述种植端口14配置有若干相互交织的经线和纬线，用于在受外力施加时，至少局部经线和纬线断开连接。108.经线和纬线的设计能够使得构造元件能够适应土壤的种植环境。在实际使用中，利用某个尖头的工具先使得至少局部经线和纬线断开连接，然后再将植物幼苗从断开连接的部位放入种植腔体11内。这样就实现了种植。109.需要说明的是，在实际使用中，幼苗会先在穴盘里进行培育，待培育到一定程度之后，连同土壤一起进行移植。110.另外相互交织的经线和纬线同时也可以配置在端盖3上。在实现卡扣连接之后也可以集成种植端口14用于种植植物。111.优选地，所述拼接面上成型有若干个串联孔15，相邻的两个构造元件之间的串联孔15互联互通。特别是在构造系统运行到后期，植物根系不停的在生长，此时根系可以穿过上述串联孔15，进入到其他的构造元件中，根系在不同构造元件之间的相互缠绕，能够实现进一步增加构造系统的稳定性。112.【变形例一】113.在本变形例中，种植植物的方式可以采用内部填充有机质的形式进行。有机质可以选用有机棉。结构简单，不需要做在种植端口14配置若干相互交织的经线和纬线，减低模具制作的难度和成本。114.【变形例二】115.在本变形例中，构造元件的水平截面形状是直角三角形，且直角边所在平面是拼接面；直角三角形的好处在于能够提供45°和90°的转动角度，在构造不同的造型时能够更加灵活方便。116.而且需要指出的是，在本实施例中，一个构造系统中，可以具有多种不同水平截面形状的构造元件。多种搭配方式可以根据需要进行配置。117.当然在实际使用中，除了三角形之外还可以其他四边形等。118.【变形例三】119.如图9-11所示，在本变形例中，一个构造元件的种植腔体的数量可以是多个，而且水平截面的形状也可以是平行四边形。图中所示的是1个、2个、4个和6个情况。而且布局的方式可以是线性阵列也可以矩形阵列的分布。120.同时对应的拼接面上的拼接接口的数量也是多个，一般与种植腔体的数量配套。121.【实施例二】122.如图12-14所示，本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于：连接组件的结构不同。具体的说，相邻的两个构造元件之间还可以通过弹簧43连接。具体如图13所示，第一限位件41和第二限位件42之间具有弹簧43，用于在第一限位件41和第二限位件42间距增大时，促使两者实现复位。在实际使用中，还具有一个限位柱44，限位柱44的一端具有抵靠端45，抵靠端45用于限制住弹簧43，同时弹簧43的另一端抵靠在第二限位件42的端面上。同时限位柱44穿过第一限位件41并在限位柱44的另一端配置定位端46，定位端46抵靠在第一限位件41的端面上。123.从而可以让弹簧位于第一限位件41和第二限位件42之间，并在需要调整角度构造造型时，可以先施力分开两个构造元件，然后去掉施力，在弹簧43的弹力下重新使得两个构造元件闭合。124.【实施例三】125.本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于：在本实施例中，相邻的两个构造元件之间通过磁性连接。需要转动时分离两个构造元件，转动到设定角度后，又利用磁铁进行连接。126.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。









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