一种连接角铁的热冲压成型模具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及热冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种连接角铁的热冲压成型模具。背景技术：2.汽车的连接角铁是连接两个零部件的零件，热冲压成型技术是一种利用金属在高温状态下塑性和延展性迅速增加、屈服强度迅速下降的特点，在热冲压模具上使零件成形，同时利用模具冷却淬火达到超高强度的新工艺。采用热冲压技术，不仅可以克服传统高强钢板成形困难、零件尺寸精度低的缺陷，而且可显著提高汽车的安全性、舒适性，减轻车重，减小气体排放量。正是由于这些优点，热冲压成型工艺是目前汽车、钢铁及其相关领域的研究热点。3.汽车有一种高精密的长条形的连接角铁，这种连接角铁通常使用热冲压成型工艺制作。目前市场上的热冲压成型设备包括动模和静模，这种设备的成型精度不满足制作连接角铁的精度需求，因此，具有改进的空间。技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接角铁的热冲压成型模具，具有成型精度高的优点。5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：6.一种连接角铁的热冲压成型模具，包括动模，所述动模固定设有依次沿角铁的长度方向设置的彼此之间极小间隙配合的第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件共同组成角铁的一侧的成型面；7.所述动模固定设有两个第一宽边定位块，所述第一镶件和第四镶件的沿角铁的宽度的方向的侧面分别与两个第一宽边定位块相互抵靠；8.所述动模固定设有两个第一长边定位块，两个所述第一长边定位块的沿角铁的长度的方向的侧面分别与第一镶件和第四镶件过盈配合。9.采用上述技术方案，两个第一宽边定位块将第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件夹在中间，实现四个镶件的整体在动模上的沿角铁的长度方向的自由度的限制。两个第一长边定位块分别限制第一镶件和第四镶件的沿角铁宽度方向的自由度。实现第一镶件和第四镶件的沿分型面方向的自由度的限制，从而定位在动模。两个第一长边定位块分别与第一镶件和第四镶件过盈配合，使第一镶件与第四镶件在动模上的精准定位，提高成型精度。第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件彼此之间极小间隙配合，实现第二镶件和第三镶件沿角铁长度方向自由度的限制，提高成型精度。10.进一步，所述动模固定设有第二宽边定位块和第二长边定位块，所述第二宽边定位块的沿角铁的宽度方向的侧面与第二镶件过盈配合，所述第二长边定位块的沿角铁的长度方向的侧面与第二镶件过盈配合。11.采用上述技术方案，第二宽边定位块限制第二镶件沿角铁长度方向的自由度，第二长边定位块限制第二镶件沿角铁宽度方向的自由度，使第二镶件在分型面上的自由度完全限制，实现第二镶件的定位。第二宽边定位块和第二长边定位块均与第二镶件过盈配合，实现第二镶件在动模上的精准定位。12.进一步，所述第一镶件设有供第一长边定位块插入的方孔，所述第一长边定位块的沿角铁的长度方向的侧边与第一镶件的方孔之间过盈配合。13.采用上述技术方案，第一长边定位块在第一镶件的方孔中定位，使第一长边定位块的沿分型面方向的旋转自由度被限制，第一长边定位块的沿角铁的长度方向的侧边与第一镶件的方孔之间过盈配合，使第一长边定位块的沿角铁的宽度方向的自由度被限制，提高第一长边定位块在第一镶件上的定位精度，从而提高第一镶件在动模上的定位精度。14.进一步，所述第一镶件的方孔的沿角铁的长度方向的两侧分别设有供第一长边定位块装拆的安装槽。15.采用上述技术方案，安装槽便于第一长边定位块在第一镶件过盈配合的装拆，增加装置的实用性。16.进一步，所述第三镶件同样过盈配合有第一长边定位块，所述第三镶件的沿角铁的宽度方向的侧面与第二镶件抵靠。17.采用上述技术方案，与第三镶件过盈配合的第一长边定位块限制第一长边定位块沿角铁宽度方向的自由度，第二镶件限制第一长边定位块沿角铁长度方向的自由度。18.进一步，所述第三镶件的沿角铁的宽度方向的侧面设有用于支撑板料的承料组件。19.采用上述技术方案，在热冲压之前，承料组件将板料支撑在动模与静模之间，防止加热后的板料过早的与较凉的模具表面接触，避免局部温度下降，防止拉裂，以得到组织均匀、性能良好的热冲压成形件。20.进一步，所述承料组件包括固定设置于静模板的支杆、转动连接于支杆的承料杆和弹簧，所述弹簧的一端与承料杆的远离成型空腔的一端固定连接，所述弹簧的另一端与静模板固定连接，所述承料杆的远离弹簧的一端与板料接触。21.采用上述技术方案，板料压在承料杆的远离弹簧的一端，由于板料自身的重力，使承料杆的一端朝向模具方向压去，弹簧将承料杆另一端拉住，避免板料与模具接触，实现板料在动模和静模之间悬空，热冲压时板料朝静模方向移动，弹簧弹性变形，实现承料板和板料朝向静模板方向移动，有助于热冲压成型。22.进一步，所述第一宽边定位块与第一镶件之间插有多个垫片。23.采用上述技术方案，多个垫片调整第一宽边定位块与第一镶件之间的相对位置，便于调整位置，提高第一宽边定位块的定位精度。24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：25.1.第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件共同组成角铁的一侧成型面，相比于一个整体的镶件，降低制造难度；26.2.第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件依次沿角铁的长度方向设置，实现角铁的整体成型，分别加工第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件即可完成角铁的整体成型面的制作，减少加工误差，提高成型精度。附图说明27.图1是本实施例的结构示意图；28.图2是本实施例的第一镶件的结构示意图；29.图3是图2中a部分的结构示意图。30.图中：1、动模；2、静模；31、第一镶件；32、第二镶件；33、第三镶件；34、第四镶件；41、第一宽边定位块；42、第二宽边定位块；51、第一长边定位块；52、第二长边定位块；7、方孔；8、安装槽；9、承料组件；91、支杆；92、承料杆；93、弹簧。具体实施方式31.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。33.一种连接角铁的热冲压成型模具，参见图1，包括动模1和静模2。34.参见图1和图2，动模1固定设有依次沿角铁的长度方向设置的长方体形的第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34，第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34彼此之间极小间隙配合，第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的靠近静模2的一侧共同组成角铁的一侧的成型面。35.参见图1和图2，动模1的靠近静模2的一侧固定设有两个第一宽边定位块41，两个第一宽边定位块41的靠近彼此的一侧分别与第一镶件31和第四镶件34的沿角铁的宽度的方向的侧面相互抵靠。36.参见图1和图2，动模1固定设有三个长方体形的第一长边定位块51，第一镶件31、第三镶件33和第四镶件34分别设有供三个第一长边定位块51插入的方孔7，三个第一长边定位块51的沿角铁的长度的方向的侧面分别与第一镶件31、第三镶件33和第四镶件34的方孔7过盈配合。37.参见图1和图2，动模1固定设有长方体形的第二长边定位块52和两个第二宽边定位块42，第二镶件32同样设有供第二长边定位块52和两个第二宽边定位块42插入的方孔，两个第二宽边定位块42的沿角铁的宽度方向的侧面与第二镶件32的方孔过盈配合，第二长边定位块52的沿角铁的长度方向的侧面与第二镶件32的方孔过盈配合。38.参见图1和图2，分别与第一长边定位块51和第二长边定位块52过盈配合的方孔7的沿角铁的长度方向的两侧分别设有安装槽8。与第二宽边定位块42过盈配合的方孔7的沿角铁的宽度方向的两侧同样设有安装槽8。安装槽8方便第一长边定位块51、第二长边定位块52和第二宽边定位块42在第一镶件31、第三镶件33和第四镶件34上的装拆。39.参见图2，第一宽边定位块41与第一镶件31之间插有多个垫片，第一宽边定位块41与第四镶件34之间同样插有多个垫片。40.参见图2，第三镶件33的沿角铁的宽度方向的侧面与第二镶件32抵靠。41.参见图1和图2，同一个动模1上沿角铁的宽度方向平行地设置有四组第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34，一次热压可供四个角铁的同时成型，提高工作效率。42.参见图1和图2，以分型面为镜像中心面，第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34、第一宽边定位块41、第一长边定位块51、第二宽边定位块5242、第二宽边定位块5242均镜像至静模2上，静模2上的第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的靠近动模1的一侧共同组成角铁的另一侧的成型面。43.参见图2和图3，第三镶件33的沿角铁的宽度方向的侧面设有用于支撑板料的承料组件9。承料组件9包括固定设置于静模2的支杆91、转动连接于支杆91的承料杆92和弹簧93，弹簧93的一端与承料杆92的远离成型空腔的一端固定连接，弹簧93的另一端与静模2板固定连接，承料杆92的远离弹簧93的一端与板料接触。第二镶件32同样设有承料组件9，一个角铁的成型面上有四个承料组件9，稳定地支撑料板。44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。









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