具有测力及隔震功能的桥梁转体支座的制作方法

道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术1.本实用新型属于转体支座，特别是指一种具有测力及隔震功能的桥梁转体支座。背景技术：2.随着越来越多的新建桥梁工程与既有公路、铁路线路及江河出现交叉跨线的情况，由于转体法施工具有安全性高，对交通影响小等技术优势，因此绝大多数的新建跨线桥梁采用转体法施工。目前常见的桥梁转体装置主要是由滑道、撑脚、中心球铰或转体支座组成。大多数桥梁转体支座在墩底实现，但部分转体施工由于下部施工场地限制、施工工艺及经济性与安全性的要求，施工中开始采用墩顶转体。采用墩底转体时转体完成后将转体支座采用混凝土封固即可，但墩顶转体时为满足梁体位移需要，不能封固。3.部分墩顶转体支座完成转体后直接用作常规支座使用，可实现常规支座部分功能，但对于复杂地质及地震区域，常规支座难以实现隔震及测力功能，不能满足地震工况的需要。现有传统转体支座或中心球铰，考虑转体过程的稳定性与安全性，仅设置有球面滑动副，来满足称重和平转功能需求，转体过程中不允许出现水平错动。虽然普通支座的转角功能可在球面结构实现，但无法实现更为复杂的功能（如隔震功能、测力功能等）。因此当完成墩顶转体后，需顶梁将转体支座或中心球铰更换为普通桥梁支座，增加大量的材料成本和施工成本。4.因此，当该处桥梁支座有隔震及测力要求时，只能采用转体后顶梁更换支座的措施，施工成本及施工周期都会大幅度增加，基于上述原因，本领域技术人员亟需研发一种能够解决这些问题的桥梁转体支座。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种具有测力及隔震功能的桥梁转体支座，使转体支座不仅满足转体功能，而且能够作为普通支座使用，同时具备测力及隔震功能。6.本实用新型的整体技术构思是：7.具有测力及隔震功能的桥梁转体支座，包括叠置的上座板、衬板及下座板，下座板为开口向上的盆腔结构，下座板盆腔内设有橡胶弹性体，上座板与下座板之间设有可使二者产生同轴转动的转动机构；下座板上开设有连通盆腔内外的测力通道，测力通道外端设有可与液压泵站适配的接口；上座板与衬板外侧之间通过剪力板及剪力构件实现径向限位。8.本实用新型的具体技术构思包括：9.转动机构的主要作用是在保持上座板与下座板之间同轴转动的前提下，不影响支座减隔震功能的实现，其可以采用能够实现上述功能的多种结构形式，均不脱离本实用新型的实质，其中较为优选的可以采用如下结构形式，所述的转动机构包括设置于盆腔内橡胶弹性体上表面的垫板，衬板设置于垫板上表面并与其同轴转动装配，衬板与垫板之间设有转动副。10.转动机构还可以采用如下结构形式，转动机构包括呈圆柱形的衬板，上座板与衬板邻接面适配且设有平面运动副，剪力板内侧呈弧形与衬板外侧邻接圆柱面之间适配且设置有转动副。11.更进一步，转动机构中的剪力板呈矩形，传力板一侧与剪力板固定装配，传力板另一侧弧形面与衬板外侧邻接圆柱面之间适配且设置有转动副，传力板可以根据需要采用沿衬板外侧呈外方内圆分布的环形整体结构，或间隔设置的分段式结构。12.剪力构件的作用是在地震来临且力值超过设计值时，剪力构件剪断以使支座进入隔震状态，为便于剪力构件的选配以及安装维修，优选的技术实现方式是，所述的剪力构件选用剪力螺栓、剪力螺钉或剪力销的一种或其结合。13.为便于支座在转体时剪力构件不被剪断，转体结束后能够作为隔震支座使用，优选的技术方案是，所述的剪力板外侧设有可使其径向限位以增强其抗剪切性能的挡板。14.为便于挡板的装配，优选的技术实现手段是，所述的挡板与上座板的外侧配接。为便于挡板的拆装，挡板与上座板的装配采用可拆式装配，其中包括但不局限于采用较为常见的螺栓、螺钉、定位销等，均不脱离本实用新型的实质。15.优选的剪力构件的装配方式是，剪力构件穿过剪力板后与上座板边缘下部连接。16.为避免相邻零部件之间的冲撞，优选的技术实现方式是，与剪力板对应的上座板及衬板外侧的邻接处设有缓冲块。17.为便于实现零部件之间的配合灵活，优选的技术实现手段是，所述的转动副、平面运动副选用滑板。18.为防止外界杂物进入，优选的技术实现手段是，滑板外侧的上座板与衬板邻接处设有密封圈。19.本实用新型的工作原理如下：20.转体前上座板与挡板、剪力板连接，限制上座板与衬板之间的相对滑移，确保转体过程中剪力构件不被剪断，保证转体过程的稳定性与安全性。液压泵站可通过向测力通道内注入液态工质并测出压强值，进而计算出支座所承受的竖向承载力，实现支座实时测力功能。转体完成后拆除挡板，上座板与剪力板通过连接使支座实现普通盆式支座功能的同时，还使支座具备了减隔震功能，拆除挡板后，支座作为常规支座使用，地震来临剪力构件被剪断后，缓冲块防止衬板强烈撞击上座板边缘，密封圈设置在衬板上面用以保护滑动面不受雨水和沙尘侵入。21.申请人需要说明的是：22.在本实用新型的描述中，术语“下方”、“外端”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。23.本实用新型所取得的技术进步在于：24.1、本实用新型在下座板盆腔上开设测力通道，液压泵站可通过向测力通道内注入液态工质并测得压强值，计算出支座承受的竖向承载力，便于转体及后期作为永久支座时监测受力状况，增大了转体安全性及桥梁使用寿命。25.2、本实用新型不仅具备转体功能，而且可在完成正常转体后，作为永久支座使用。26.3、本实用新型通过拆装挡板，不仅能实现转体时剪力构件不剪断，同时在转体结束拆除挡板后，使得剪力构件在地震来临力值达到设计值时能够顺利剪断，支座进入隔震状态，使其具备隔震功能。27.4、本实用新型省去了转体后顶梁更换支座的工序，大大降低了施工成本，且操作简便，提高效率，缩短工期。附图说明28.本实用新型的附图有：29.图1是本实用新型中实施例1的俯视图。30.图2是图1的a-a向视图。31.图3是本实用新型中实施例2的俯视图。32.图4是图3的b-b向视图。33.图5是本实用新型中实施例3的俯视图。34.图6是图5的c-c向视图。35.图7是本实用新型的实施例4的俯视图。36.附图中的附图标记如下：37.1、上座板；2、缓冲块；3、滑板；4、垫板；5、衬板；6、密封圈；7、橡胶弹性体；8、挡板；9、剪力板；10、剪力构件；11、测力通道；12、下座板；13、传力板。具体实施方式38.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范畴。39.实施例140.本实施例的整体结构如图1、2所示，包括叠置的上座板1、衬板5及下座板12，下座板12为开口向上的盆腔结构，下座板12盆腔内设有橡胶弹性体7，上座板1与下座板12之间设有可使二者产生同轴转动的转动机构；下座板12上开设有连通盆腔内外的测力通道11，测力通道11外端设有可与液压泵站适配的接口；上座板1与衬板5外侧之间通过剪力板9及剪力构件10实现径向限位。41.所述的转动机构包括设置于盆腔内橡胶弹性体7上表面的垫板4，衬板5设置于垫板4上表面并与其同轴转动装配，衬板5与垫板4之间设有转动副。42.所述的剪力构件10选用剪力螺栓。43.所述的剪力板9呈矩形，剪力板9外侧贴合有可使其径向限位以增强其抗剪切性能的挡板8，挡板8与上座板1的边缘外侧采用螺栓装配。44.剪力构件10穿过剪力板9后与上座板1边缘下部连接。45.与剪力板9对应的上座板1及衬板5外侧的邻接处设有缓冲块2。46.所述的转动副选用滑板3，滑板3外侧的上座板1与衬板5邻接处设有密封圈6。47.实施例248.本实施例的整体结构如图3、图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：49.转动机构包括呈圆柱形的衬板5，上座板1与衬板5邻接面适配且设有平面运动副，剪力板9内侧呈弧形与衬板5外侧邻接面之间适配且设置有转动副。所述的平面运动副、转动副选用滑板3。50.其余结构如实施例1。51.实施例352.本实施例的整体结构如图5、图6所示，本实施例与实施例2的区别在于：53.转动机构包括呈圆柱形的衬板5，上座板1与衬板5邻接面适配且设有平面运动副，转动机构中的剪力板9呈矩形，传力板13一侧与剪力板9固定装配，传力板13另一侧弧形面与衬板5外侧邻接圆柱面之间适配且设置有转动副，传力板13共分为4段且沿衬板外周等角度间隔分布。所述的平面运动副、转动副选用滑板3。54.其余结构如实施例2。55.实施例456.本实施例的整体结构如图7所示，本实施例与实施例3的区别在于：57.传力板13采用沿衬板外周分布的整体结构。58.其余结构如实施例3。









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