用于保温板生产用的压平装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及保温板生产设备技术领域，具体为用于保温板生产用的压平装置。背景技术：2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有优良的防潮、防水性能。3.在保温板生产时，需要经过一次抽真空，打通基板腔体，随后用压平辊将基板控制平整，随后进行浆料浇注，同时在基板下方进行二次抽真空，接着将多余的浆料刮除回收，经干燥就可以制得保温板，在压平辊压平的过程中，现有的压平辊为简单的圆筒状结构，高度无法便捷调整，无法对不同厚度的保温板进行压平，并且单一压平辊无法保证对保温板的压平效果。4.所以需要针对上述问题设计一种用于保温板生产用的压平装置。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供用于保温板生产用的压平装置，以解决上述背景技术中提出现有的压平辊为简单的圆筒状结构，高度无法便捷调整，无法对不同厚度的保温板进行压平，并且单一压平辊无法保证对保温板的压平效果的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于保温板生产用的压平装置，包括设备支撑板，所述设备支撑板内侧安装有输送带，且设备支撑板顶面中心与顶安装架底端焊接固定，并且顶安装架顶部水平部分贯穿安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆底端通过轴承座安装在基板上端面中心，且基板下端面中心通过转轴安装有中压平辊，并且基板侧面通过轴承座安装有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆贯穿活动套板侧面，且活动套板内壁与基板末端贴合，所述基板下端面边缘设置有定位机构，且定位机构贯穿限位窗，并且限位窗开设在活动套板底面上，同时活动套板底面边缘通过转轴安装有侧压平辊。7.优选的，所述设备支撑板上部通过轴承座安装有侧限位轮，且侧限位轮在设备支撑板上部水平等间距密集分布，并且侧限位轮关于输送带对称分布。8.优选的，所述垂直螺纹杆关于基板对称分布，且垂直螺纹杆与顶安装架为螺纹连接。9.优选的，所述水平螺纹杆在基板两端对称安装，且水平螺纹杆关于活动套板对称分布，并且水平螺纹杆与活动套板为螺纹连接。10.优选的，所述活动套板与基板为滑动连接，且活动套板关于基板对称分布。11.优选的，所述定位机构包括底螺栓和挤压螺母，且底螺栓顶端焊接固定在基板下端面边缘，并且底螺栓底端安装有挤压螺母，同时底螺栓贯穿限位窗，所述底螺栓与限位窗为滑动连接，且底螺栓关于基板对称分布。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于保温板生产用的压平装置，采用新型的结构设计，通过垂直调节机构对压平辊进行垂直方向上的位置调节，配合侧限位机构，保证压平辊能够对不同厚度的保温板进行稳定碾压平整，同时通过水平调节机构，调整等间距分布的多个压平辊的间距，实现对保温板连续稳定的碾压平整；13.1.通过顶安装架、垂直螺纹杆和基板相互配合工作，可以对中压平辊和侧压平辊的垂直位置进行便捷的调整和固定，配合输送带和侧限位轮，能对不同厚度的保温板进行稳定碾压平整，提高了装置的适用性；14.2.通过基板、水平螺纹杆、底螺栓、挤压螺母和限位窗相互配合工作，便捷的调整和固定对称分布的侧压平辊与中压平辊距离，中压平辊配合侧压平辊，实现对不同尺寸保温板的连续稳定碾压，提高了碾压效果。附图说明15.图1为本实用新型正视结构示意图；16.图2为本实用新型侧视结构示意图；17.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；18.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。19.图中：1、设备支撑板；2、输送带；3、侧限位轮；4、顶安装架；5、垂直螺纹杆；6、基板；7、中压平辊；8、水平螺纹杆；9、活动套板；10、定位机构；1001、底螺栓；1002、挤压螺母；11、限位窗；12、侧压平辊。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于保温板生产用的压平装置，包括设备支撑板1、输送带2、侧限位轮3、顶安装架4、垂直螺纹杆5、基板6、中压平辊7、水平螺纹杆8、活动套板9、定位机构10、底螺栓1001、挤压螺母1002、限位窗11和侧压平辊12，设备支撑板1内侧顶部设置有输送带2，设备支撑板1上部通过轴承座竖直安装有侧限位轮3，且侧限位轮3在设备支撑板1上部水平等间距密集分布，并且侧限位轮3关于输送带2对称分布，上述的结构设计可以对输送带2上运输的保温板进行稳定的水平限位，保证保温板不会在运输的过程中水平位移碰撞；22.设备支撑板1顶面固定安装有顶安装架4，且顶安装架4顶部竖直贯穿安装有垂直螺纹杆5，垂直螺纹杆5底端通过轴承座安装在基板6上端面中心，且基板6下端面中心通过转轴安装有中压平辊7，并且基板6侧面通过轴承座安装有水平螺纹杆8，垂直螺纹杆5关于基板6对称分布，且垂直螺纹杆5与顶安装架4为螺纹连接，上述的结构设计使得垂直螺纹杆5在旋转时，能便捷的调整基板6的垂直高度；23.水平螺纹杆8贯穿安装在活动套板9侧面，且活动套板9内壁与基板6末端贴合，水平螺纹杆8在基板6两端对称安装，且水平螺纹杆8关于活动套板9对称分布，并且水平螺纹杆8与活动套板9为螺纹连接，上述的结构设计使得水平螺纹杆8在旋转时，可以驱动活动套板9进行水平位移；24.基板6底面末端设置有定位机构10，定位机构10包括底螺栓1001和挤压螺母1002，且底螺栓1001顶端焊接固定在基板6下端面边缘，并且底螺栓1001底端安装有挤压螺母1002，同时底螺栓1001贯穿限位窗11，底螺栓1001与限位窗11为滑动连接，且底螺栓1001关于基板6对称分布，上述的结构设计可以对活动套板9与基板6的相对位置进行稳定的固定；25.定位机构10贯穿限位窗11，且限位窗11开设在活动套板9底面两侧，活动套板9与基板6为滑动连接，且活动套板9关于基板6对称分布，上述的结构设计使得基板6两端安装的活动套板9能够沿着基板6进行稳定的水平滑动位移，活动套板9底面边缘通过转轴安装有侧压平辊12。26.工作原理：使用本装置时，首先根据待压平的保温板的厚度调整图3和图4中的中压平辊7和侧压平辊12底端与输送带2顶部的距离，同时正向或反向旋转对称分布垂直螺纹杆5，垂直螺纹杆5推拉基板6带着活动套板9进行稳定的垂直上移或垂直下移，至中压平辊7和侧压平辊12底端与输送带2顶部的间距合适，停止旋转垂直螺纹杆5，利用螺纹自锁将基板6、活动套板9、中压平辊7和侧压平辊12的高度固定；27.若保温板的长度较长，为保证压平效果，先将图3中的挤压螺母1002下旋远离活动套板9底面，不再挤压活动套板9将基板6夹紧固定，然后同时同向旋转对称分布的水平螺纹杆8，水平螺纹杆8利用螺纹连接关系驱动活动套板9在基板6末端向远离基板6中心的方向水平滑动位移，活动套板9带着限位窗11与底螺栓1001进行相对活动，至活动套板9底面边缘安装的侧压平辊12与中压平辊7的距离足够，停止旋转水平螺纹杆8，并将挤压螺母1002上旋复位，将活动套板9的位置固定，保证对称分布的侧压平辊12配合中压平辊7能够对保温板进行持续的稳定压平；28.调整完毕后，将待压平的保温板置于输送带2一端，启动输送带2，输送带2将保温板向中压平辊7和侧压平辊12反向运动，令保温板在水平移动过程中，被中压平辊7和侧压平辊12进行持续稳定的碾压平整，这就是该用于保温板生产用的压平装置的工作原理。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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