一种粉磨环节用低压供气装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及供气装置技术领域，具体为一种粉磨环节用低压供气装置。背景技术：2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，而粉磨环节是水泥生产线中必不可少的一项。3.在水泥生产粉磨环节中常需要对其进行低压供气以保证收尘器清灰的用风量，但粉磨环节中会产生较多的粉尘，在供气装置长时间的运行过程中其进气端的滤网表面以及网眼中会粘附有较多的粉尘致使滤网堵塞，从而降低供气装置的送风量和风压，为此，我们提出一种粉磨环节用低压供气装置。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种粉磨环节用低压供气装置，具备能够防止供气装置进风端的滤网堵塞，从而保证供气装置输出风量和风压稳定的优点，解决了在水泥生产粉磨环节中常需要对其进行低压供气以保证收尘器清灰的用风量，但粉磨环节中会产生较多的粉尘，在供气装置长时间的运行过程中其进气端的滤网表面以及网眼中会粘附有较多的粉尘致使滤网堵塞，从而降低供气装置的送风量和风压的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉磨环节用低压供气装置，包括变频电机、机壳和底座，所述底座内部安装有减震板，所述减震板上表面中间位置处安装有机壳，所述机壳内部通过转轴安装有风轮，所述机壳上表面安装有出风三通管，所述出风三通管上表面安装有风压检测管，所述机壳一侧安装有进风三通阀，所述进风三通阀前表面安装有进风罩，所述进风罩内部安装有滤网，所述出风三通管靠近进风罩的一侧安装有调节阀，所述调节阀末端安装有反吹三通阀。6.优选的，所述进风罩共设有两个，且两个所述进风罩对称安装于进风三通阀前表面和后表面，两个所述进风罩内部均安装有滤网。7.优选的，所述反吹三通阀前表面和后表面对称安装有连接管，且两个所述连接管末端分别和两个进风罩上表面连接，出风三通管内部的风通过连接管进入到进风罩内部对滤网进行反吹，并将滤网表面以及网眼中粘附的粉尘吹除。8.优选的，所述减震板上表面背离进风罩的一侧安装有变频电机，所述变频电机输出端和转轴通过联轴器连接，变频电机工作并通过联轴器和转轴带动风轮转动。9.优选的，所述减震板上表面靠近进风罩的一侧安装有变频器，通过变频器调节变频电机的输出功率。10.优选的，所述底座两侧位置处对称安装有安装架，通过两个安装架对底座进行定位安装。11.优选的，所述底座内壁的底部靠近四个拐角位置处均安装有减震柱，且四个所述减震柱末端分别和减震板下表面靠近四个拐角位置处连接，减震柱的设置能够对减震板上的设备起到减震缓冲的作用。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：13.1、本实用新型通过设置进风罩、滤网、出风三通管和连接管，达到了能够防止供气装置进风端的滤网堵塞，从而保证供气装置输出风量和风压稳定的效果，风压检测管和用风管道连接，变频电机工作并通过联轴器和转轴带动风轮转动，外部空气通过进风罩进入到机壳内部后通过出风三通管排出，通过风压检测管对出风的风压检测，当风压超过设定值时通过变频器调节变频电机的输出功率以调节输出风压至适宜的范围，当进风罩内部的滤网表面粘附有较多的粉尘时，调节进风三通阀和反吹三通阀使得外部空气从另一个进风罩进入到机壳内部，同时打开调节阀使得机壳内部输出的气体进入到滤网表面粘附有较多粉尘的进风罩内部，从而对滤网进行反吹使得滤网表面以及网眼中粘附的粉尘吹除。14.2、本实用新型通过设置减震柱，达到了能够对运行过程中的变频电机和机壳等设备起到减震缓冲的作用，从而延长供气设备的使用寿命的效果，减震柱的设置能够对减震板上的设备起到减震缓冲的作用。附图说明15.图1为本实用新型主视结构示意图；16.图2为本实用新型机壳局部主视结构示意图；17.图3为本实用新型进风三通阀俯视结构示意图；18.图4为本实用新型进风罩内部主视结构示意图。19.附图标记：1、反吹三通阀；2、调节阀；3、风压检测管；4、联轴器；5、变频电机；6、安装架；7、减震柱；8、减震板；9、机壳；10、底座；11、变频器；12、进风罩；13、连接管；14、出风三通管；15、转轴；16、风轮；17、进风三通阀；18、滤网。具体实施方式20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。21.实施例一22.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种粉磨环节用低压供气装置，包括变频电机5、机壳9和底座10，底座10内部安装有减震板8，减震板8上表面背离进风罩12的一侧安装有变频电机5，减震板8上表面靠近进风罩12的一侧安装有变频器11，变频电机5输出端和转轴15通过联轴器4连接，减震板8上表面中间位置处安装有机壳9，机壳9内部通过转轴15安装有风轮16，机壳9上表面安装有出风三通管14，出风三通管14上表面安装有风压检测管3，机壳9一侧安装有进风三通阀17，进风三通阀17前表面安装有进风罩12，进风罩12共设有两个，且两个进风罩12对称安装于进风三通阀17前表面和后表面，两个进风罩12内部均安装有滤网18，进风罩12内部安装有滤网18，出风三通管14靠近进风罩12的一侧安装有调节阀2，调节阀2末端安装有反吹三通阀1，反吹三通阀1前表面和后表面对称安装有连接管13，且两个连接管13末端分别和两个进风罩12上表面连接。23.基于实施例1的一种粉磨环节用低压供气装置工作原理是：风压检测管3和用风管道连接，变频电机5工作并通过联轴器4和转轴15带动风轮16转动，外部空气通过进风罩12进入到机壳9内部后通过出风三通管14排出，通过风压检测管3对出风的风压检测，当风压超过设定值时通过变频器11调节变频电机5的输出功率以调节输出风压至适宜的范围，当进风罩12内部的滤网18表面粘附有较多的粉尘时，调节进风三通阀17和反吹三通阀1使得外部空气从另一个进风罩12进入到机壳9内部，同时打开调节阀2使得机壳9内部输出的气体进入到滤网18表面粘附有较多粉尘的进风罩12内部，从而对滤网18进行反吹使得滤网18表面以及网眼中粘附的粉尘吹除。24.实施例二25.如图1所示，本实用新型提出的一种粉磨环节用低压供气装置，相较于实施例一，本实施例还包括底座10两侧位置处对称安装有安装架6，通过两个安装架6对底座10进行定位安装，底座10内壁的底部靠近四个拐角位置处均安装有减震柱7，且四个减震柱7末端分别和减震板8下表面靠近四个拐角位置处连接。26.本实施例中，减震柱7的设置能够对减震板8上的设备起到减震缓冲的作用，从而设备的使用寿命。27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。技术特征：1.一种粉磨环节用低压供气装置，包括变频电机(5)、机壳(9)和底座(10)，其特征在于：所述底座(10)内部安装有减震板(8)，所述减震板(8)上表面中间位置处安装有机壳(9)，所述机壳(9)内部通过转轴(15)安装有风轮(16)，所述机壳(9)上表面安装有出风三通管(14)，所述出风三通管(14)上表面安装有风压检测管(3)，所述机壳(9)一侧安装有进风三通阀(17)，所述进风三通阀(17)前表面安装有进风罩(12)，所述进风罩(12)内部安装有滤网(18)，所述出风三通管(14)靠近进风罩(12)的一侧安装有调节阀(2)，所述调节阀(2)末端安装有反吹三通阀(1)。2.根据权利要求1所述的一种粉磨环节用低压供气装置，其特征在于：所述进风罩(12)共设有两个，且两个所述进风罩(12)对称安装于进风三通阀(17)前表面和后表面，两个所述进风罩(12)内部均安装有滤网(18)。3.根据权利要求1所述的一种粉磨环节用低压供气装置，其特征在于：所述反吹三通阀(1)前表面和后表面对称安装有连接管(13)，且两个所述连接管(13)末端分别和两个进风罩(12)上表面连接。4.根据权利要求1所述的一种粉磨环节用低压供气装置，其特征在于：所述减震板(8)上表面背离进风罩(12)的一侧安装有变频电机(5)，所述变频电机(5)输出端和转轴(15)通过联轴器(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种粉磨环节用低压供气装置，其特征在于：所述减震板(8)上表面靠近进风罩(12)的一侧安装有变频器(11)。6.根据权利要求1所述的一种粉磨环节用低压供气装置，其特征在于：所述底座(10)两侧位置处对称安装有安装架(6)。7.根据权利要求1所述的一种粉磨环节用低压供气装置，其特征在于：所述底座(10)内壁的底部靠近四个拐角位置处均安装有减震柱(7)，且四个所述减震柱(7)末端分别和减震板(8)下表面靠近四个拐角位置处连接。技术总结本实用新型涉及供气装置技术领域，尤其涉及一种粉磨环节用低压供气装置。其技术方案包括变频电机、机壳和底座，所述底座内部安装有减震板，所述减震板上表面中间位置处安装有机壳，所述机壳内部通过转轴安装有风轮，所述机壳上表面安装有出风三通管，所述出风三通管上表面安装有风压检测管，所述机壳一侧安装有进风三通阀，所述进风三通阀前表面安装有进风罩，所述进风罩内部安装有滤网，所述出风三通管靠近进风罩的一侧安装有调节阀，所述调节阀末端安装有反吹三通阀。本实用新型能够防止供气装置进风端的滤网堵塞，从而保证供气装置输出风量和风压稳定。出风量和风压稳定。出风量和风压稳定。技术研发人员：黄裕兵 褚国强受保护的技术使用者：上海张堰南方水泥有限公司技术研发日：2022.03.26技术公布日：2022/8/23









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