一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及压膜机技术领域，具体为一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机。背景技术：2.将卷料安放在压膜机前端的放料机构，最后在收料端将压好膜的材料通过收料机构整齐的收起来，这一过程中，容易出现卷料走料位置偏差，不利于后续将干膜精确热压到材料上，且缺少对卷料的张力，材料容易变形，跑偏，造成收料不整齐，为此，我们推出一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机，包括机架，所述机架内部的两端分别设有放料机构和收料机构，所述机架中部的放料端和收料端分别设有第一自动张力滚轮机构和第二自动张力滚轮机构；5.所述第一自动张力滚轮机构的右侧依次设有粘尘机构和预热机构，所述预热机构和第二自动张力滚轮机构之间设有滚轮热压机构；6.所述滚轮热压机构的上方依次设有上干膜气胀轴和上废膜气胀轴，所述滚轮热压机构的下方依次设有下干膜气胀轴和下废膜气胀轴，所述滚轮热压机构的底部设有干膜偏移调节装置，所述上干膜气胀轴的下方设有上干膜纠偏探头，所述下干膜气胀轴的上方设有下干膜纠偏探头。7.所述放料机构和收料机构底部分别滑接于机架底部的纠偏轨道上。8.所述机架的两端顶部分别安装有第一ffu高效过滤器和第二ffu高效过滤器。9.该正反面自动修正的双面卷对卷压膜机应用于fpc、金属蚀刻行业，针对卷料压膜，ic框架引脚曝光；10.将卷料安放在放料机构位置，依次经过第一自动张力滚轮机构的张力轮和粘尘机构进入到压膜段，后经过第二自动张力滚轮机构的张力轮，最后在收料端将压好膜的材料通过收料机构整齐的收起来；11.上干膜气胀轴、上废膜气胀轴、下干膜气胀轴和下废膜气胀轴上分别缠绕有上干膜、上废膜、下干膜、下废膜，废膜从干膜本体上分离后留下来药膜面的干膜，通过滚轮热压机构的4支热压轮，热压到材料上。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型放料机构为卷料走料提供自动修正轨道(即纠偏轨道)，让材料沿一条直线走料，有利于后续将干膜精确热压到材料上；第一自动张力滚轮机构和第二自动张力滚轮机构为自动张力滚轮为放料和收料提供精准的张力，保证材料不会变形，跑偏，收料收得整齐；粘尘机构用于材料压膜前清洁表面的灰尘，异物等，预热机构用于为材料压膜前进行预热，进一步提高热压的质量。附图说明13.图1为本实用新型结构示意图。14.图中：1、放料机构；2、纠偏轨道；3、第一自动张力滚轮机构；4、粘尘机构；5、预热机构；6、上干膜气胀轴；7、上废膜气胀轴；8、下干膜气胀轴；9、下废膜气胀轴；10、干膜偏移调节装置；11、第二自动张力滚轮机构；12、收料机构；13、第一ffu高效过滤器；14、滚轮热压机构；15、第二ffu高效过滤器；16、上干膜纠偏探头；17、下干膜纠偏探头。具体实施方式15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机，包括机架，所述机架内部的两端分别设有放料机构1和收料机构12，所述机架中部的放料端和收料端分别设有第一自动张力滚轮机构3和第二自动张力滚轮机构11；17.所述第一自动张力滚轮机构3的右侧依次设有粘尘机构4和预热机构5，所述预热机构5和第二自动张力滚轮机构11之间设有滚轮热压机构14；18.所述滚轮热压机构14的上方依次设有上干膜气胀轴6和上废膜气胀轴7，所述滚轮热压机构14的下方依次设有下干膜气胀轴8和下废膜气胀轴9，所述滚轮热压机构14的底部设有干膜偏移调节装置10。19.所述上干膜气胀轴6的下方设有上干膜纠偏探头16，所述下干膜气胀轴8的上方设有下干膜纠偏探头17；20.所述放料机构1和收料机构12底部分别滑接于机架底部的纠偏轨道2上。21.所述机架的两端顶部分别安装有第一ffu高效过滤器13和第二ffu高效过滤器15。22.该正反面自动修正的双面卷对卷压膜机应用于fpc、金属蚀刻行业，针对卷料压膜，ic框架引脚曝光；23.具体的，使用时，将卷料安放在放料机构1位置，依次经过第一自动张力滚轮机构3的张力轮和粘尘机构4进入到压膜段，后经过第二自动张力滚轮机构11的张力轮，最后在收料端将压好膜的材料通过收料机构12整齐的收起来；24.上干膜气胀轴6、上废膜气胀轴7、下干膜气胀轴8和下废膜气胀轴9上分别缠绕有上干膜、上废膜、下干膜、下废膜，废膜从干膜本体上分离后留下来药膜面的干膜，通过滚轮热压机构14的4支热压轮，热压到材料上；25.放料机构1为卷料走料提供自动修正轨道(即纠偏轨道2)，通过伺服电机和超声波传感器让材料沿一条直线走料；26.卷对卷压膜时，会出现上下干膜与材料边沿尺寸左右两边不均衡情况，经常需要人为干涉调整，加装上下干膜纠偏装置(即上干膜纠偏探头16和下干膜纠偏探头17)，可由纠偏自动修正上下干膜位置，保证上下面的干膜均衡压覆在材料上。27.第一自动张力滚轮机构3和第二自动张力滚轮机构11为自动张力滚轮为放料和收料提供精准的张力，保证材料不会变形，跑偏，收料收得整齐；28.粘尘机构4用于材料压膜前清洁表面的灰尘，异物等；预热机构5用于为材料压膜前进行预热。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机，包括机架，其特征在于：所述机架内部的两端分别设有放料机构(1)和收料机构(12)，所述机架中部的放料端和收料端分别设有第一自动张力滚轮机构(3)和第二自动张力滚轮机构(11)；所述第一自动张力滚轮机构(3)的右侧依次设有粘尘机构(4)和预热机构(5)，所述预热机构(5)和第二自动张力滚轮机构(11)之间设有滚轮热压机构(14)；所述滚轮热压机构(14)的上方依次设有上干膜气胀轴(6)和上废膜气胀轴(7)，所述滚轮热压机构(14)的下方依次设有下干膜气胀轴(8)和下废膜气胀轴(9)，所述滚轮热压机构(14)的底部设有干膜偏移调节装置(10)，所述上干膜气胀轴(6)的下方设有上干膜纠偏探头(16)，所述下干膜气胀轴(8)的上方设有下干膜纠偏探头(17)。2.根据权利要求1所述的一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机，其特征在于：所述放料机构(1)和收料机构(12)底部分别滑接于机架底部的纠偏轨道(2)上。3.根据权利要求1所述的一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机，其特征在于：所述机架的两端顶部分别安装有第一ffu高效过滤器(13)和第二ffu高效过滤器(15)。技术总结本实用新型公开了一种正反面自动修正的双面卷对卷压膜机，机架内部的两端分别设有放料机构和收料机构，机架中部的放料端和收料端分别设有第一自动张力滚轮机构和第二自动张力滚轮机构；预热机构和第二自动张力滚轮机构之间设有滚轮热压机构；滚轮热压机构的上方依次设有上干膜气胀轴和上废膜气胀轴，滚轮热压机构的下方依次设有下干膜气胀轴和下废膜气胀轴，本实用新型放料机构为卷料走料提供自动修正轨道，让材料沿一条直线走料，有利于后续将干膜精确热压到材料上；第一自动张力滚轮机构和第二自动张力滚轮机构为自动张力滚轮为放料和收料提供精准的张力，保证材料不会变形，跑偏，收料收得整齐。收料收得整齐。收料收得整齐。技术研发人员：刘保华 徐小龙 管燕彬受保护的技术使用者：昆山建高远自动化科技有限公司技术研发日：2022.02.24技术公布日：2022/8/23









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