一种回转窑系统的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及氧化铝熟料烧结技术领域，特别涉及一种回转窑系统。背景技术：2.在氧化铝熟料的烧结过程中常常需要使用到回转窑作为烧结窑，但现有的回转窑系统中，窑头、窑尾以及烟道各处均存在显著的冒尘现象，对环境造成了一定的污染。技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提供一种回转窑系统，旨在解决现有技术中回转窑在熟料烧结过程中回转窑各处出现冒尘现象的技术问题。4.为实现上述目的，本实用新型提出一种回转窑系统，包括：5.回转窑，回转窑的进煤端连通有气体燃料供给系统；6.电收尘器，电收尘器的进气口与回转窑的出烟口连通，电收尘器的出气口连通有出烟烟囱，电收尘器的出气口与出烟烟囱之间设置有增压风机，增压风机的进气口与电收尘器的出气口连通，增压风机的出气口与出烟烟囱的进气口连通。7.可选地，回转窑系统还包括脱硝设备，脱硝设备的进气口与电收尘器的出气口连通，脱硝设备的出气口与出烟烟囱连通；8.增压风机设置于脱硝设备与出烟烟囱之间，增压风机的进气口与脱硝设备的出气口连通。9.可选地，回转窑系统还包括旋风除尘器，回转窑的出烟口与旋风除尘器的进气口连通，旋风除尘器的出气口与电收尘器的进气口连通；10.旋风除尘器与电收尘器之间还设置有排风机，排风机的进气口与旋风收尘器的出气口连通，排风机的出气口与电收尘器的进气口连通。11.可选地，电收尘器的出灰口与旋风除尘器的出灰口均和回转窑的进料口连通。12.可选地，回转窑系统还包括第一料浆槽，第一料浆槽的出料口与回转窑的进料口连通。13.可选地，回转窑系统还包括第二料浆槽，第二料浆槽的进料口与第一料浆槽的出料口连通，第二料浆槽的出料口与回转窑的进料口连通，第一料浆槽的出料口与第二料浆槽的进料口之间设置有回转筛。14.可选地，回转窑系统还包括煤粉仓，煤粉仓的出料口与回转窑的进煤口连通。15.可选地，回转窑系统还包括转子秤，转子秤的进料口与煤粉仓的出料口连通，转子秤的出料口与回转窑的进煤口连通。16.可选地，回转窑系统还包括熟料仓，熟料仓的进料口与回转窑的出料口连通。17.可选地，回转窑系统还包括冷却机，冷却机的进料口与回转窑的出料口连通，冷却机的出料口与熟料仓的进料口连通。18.本实用新型技术方案在回转窑的进煤端连接气体燃料供给系统，使煤粉的点燃燃料为气体燃料，提高煤粉的燃尽效率，通过增压风机使回转窑系统形成负压，使回转窑系统的内部压力低于外界压力，避免未燃烧的煤粉溢出系统，再配合电收尘器对未燃烧的煤粉进行收尘，降低排出的烟气中的含煤粉率，避免出现冒尘现象。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。20.图1为本实用新型实施例一种回转窑系统示意图；21.附图标号说明：[0022][0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0026]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027]另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0028]现有的回转窑系统中，窑头、窑尾以及烟道各处均存在显著的冒尘现象，导致烟尘排放超标，对环境造成了一定的污染。[0029]为了解决上述问题，本实用新型提出一种回转窑系统避免回转窑系统在氧化铝的烧结过程中出现冒尘现象，减少环境污染。[0030]在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，该回转窑系统包括：[0031]回转窑100，回转窑100的进煤端连通有气体燃料供给系统900；以及[0032]电收尘器300，[0033]电收尘器300的进气口与回转窑100的出烟口连通，电收尘器300的出气口连通有出烟烟囱500，电收尘器300的出气口与出烟烟囱500之间设置有增压风机301，增压风机301的进气口与电收尘器300的出气口连通，增压风机301的出气口与出烟烟囱500的进气口连通。[0034]可以理解的是：气体燃料供给系统900与回转窑100的进煤端连通，为回转窑100内固体燃料提供点燃介质，提高固体燃料的燃尽率，避免固体燃料的未燃烧的粉尘从回转窑系统中冒出。[0035]另外，在回转窑100的出烟通道上设置电收尘器300和增压风机301，通过控制增压风机301的频率，使回转窑100、电收尘器300内处于适当的负压状态，保证回转窑系统中的粉尘不会溢出到系统外部，采用电收尘器对需要排放的烟气进行收尘处理，避免粉尘从排烟通道排出造成环境污染。[0036]需要说明的是：气体燃料供给系统900的通过管道与回转窑100的气体燃料进气口连通，气体燃料供给系统900的可选用天然气供给系统，天然气供给系统通过管道为回转窑100提供气体燃料；另外，气体燃料供给系统900的进气端也可连接煤气供气系统。[0037]回转窑100设置有立烟道102用于排放烟气，立烟道102的出烟口与电收尘器300的进气口连通。[0038]在回转窑系统开始工作时，电收尘器300内的电场分步启动，即在冷窑点火时开启后半部分电场，在回转窑100开始进料时在开启前半部分电场，在烘窑前期只开启后半部分电场，使前半部分电场成为一个重力收尘装置，提高收尘效率。[0039]在增压风机301的工作过程中，增压风机301的频率以系统无冒尘为标准，且需要兼顾烘窑的升温曲线。[0040]作为可选地实施方式，回转窑系统还包括脱硝设备400，脱硝设备400的进气口与电收尘器300的出气口连通，脱硝设备400的出气口与出烟烟囱500连通；[0041]增压风机301设置于脱硝设备400与出烟烟囱500之间，增压风机301的进气口与脱硝设备400的出气口连通，增压风机301的出气口与与出烟烟囱500的出气口连通。[0042]可以理解的是：在出烟烟囱500与电收尘器300之间设置一个脱硝设备可以对出烟烟囱500的烟气进行脱硝处理，避免从电收尘器300排放出去的烟气在含n过多，在大气中形成酸雨等环境污染。[0043]另外，由于电收尘器300对烟气中的粉尘进行处理，避免粉尘杂质杂质对脱硝设备400中的降低脱硝设备400中催化剂工作效率。[0044]需要说明的是：该脱硝设备400采用scr烟气脱硝工艺，即催化还原工艺，将脱硝剂(尿素或者氨)与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的nox进行选择性还原反应生成氮气(n2)和水蒸气(h2o)。[0045]另外，需要补充说明的是：该脱硝设备400也可选择非催化还原脱硝(sncr)工艺，即在锅炉的炉膛内即燃烧区(800-1250℃)进行选择性还原反应。[0046]作为可选地实施方式，回转窑系统还包括旋风除尘器200，回转窑100的出烟口与旋风除尘器200的进气口连通，旋风除尘器200的出气口与电收尘器300的进气口连通；旋风除尘器200与电收尘器300之间还设置有排风机201，排风机201的进气口与旋风收尘器200的出气口连通，排风机201的出气口与电收尘器300的进气口连通。[0047]可以理解的是：旋风除尘器200设置在回转窑100的出烟口与电收尘器300之间，对要进入电收尘器300的烟气进行预除尘处理，提高整个系统的除尘效率，避免电收尘器300对烟气除尘不彻底出现冒尘问题。[0048]需要说明的是：旋风除尘器400的进气口与回转窑100的出烟口连通，回转窑100烧结后的烟气进入旋风除尘器400，旋风除尘器400采用离心分离法对烟气中的粉尘颗粒与烟气进行分离，来实现对烟气的第一次除尘处理。[0049]作为可选地实施方式，电收尘器300的出灰口和旋风除尘器400的出灰口均与回转窑100的进料口连通。[0050]可以理解的是：电收尘器300和旋风除尘器400中收集的灰尘中含有未燃烧的固体燃料，将电收尘器300和旋风除尘器400中的收集的灰尘再次送入回转窑100内进行燃烧，提高固体燃料的燃尽率，也避免回转窑系统出现冒尘问题。作为可选地实施方式，回转窑系统还包括第一料浆槽600，第一料浆槽600的出料口与回转窑100的进料口连通。[0051]可以理解的是：第一料浆槽600为回转窑系统提供料浆，第一料浆槽600用于调配和储存料浆。[0052]作为可选地实施方式，回转窑系统还包括第二料浆槽601，第二料浆槽601的进料口与第一料浆槽600的出料口连通，第二料浆槽601的出料口与回转窑100的进料口连通，第一料浆槽600的出料口与第二料浆槽601的进料口之间设置有回转筛602。[0053]可以理解的是：在第一料浆槽600与回转窑100之间增设回转筛602，对第一料浆槽600中输送过来的料浆进行过滤，除去料浆中的杂质，提高料浆的纯度，设置第二料浆槽601用于储存过滤后的料浆，避免直接输送导致料浆接收端发生料浆短缺或料浆过量的问题。[0054]需要说明的是：第二料浆槽601的出料口与回转窑100的进料口之间设置有沃漫泵，能够均匀的将第二料浆槽601内的料浆送入回转窑100。[0055]回转窑100的进料口设置有喷枪101，喷枪与沃漫泵的出料口连通，可以将料浆喷射在回转窑100内，提高雾化浆料与热风的接触率，从而提高烧结效率。[0056]作为可选地实施方式，回转窑系统还包括煤粉仓700，煤粉仓700的出料口与回转窑100的进煤口连通。可以理解的是：煤粉仓700为回转窑系统提供煤粉。[0057]作为可选地实施方式，回转窑系统还包括转子秤701，转子秤701的进料口与煤粉仓700的出料口连通，转子秤701的出料口与回转窑100的进煤口连通。[0058]可以理解的是：转子秤701用于定量向回转窑100提供煤粉，避免一次送入煤粉过量导致燃尽率不高造成煤粉浪费。[0059]需要说明的是：转子秤701的出料口与回转窑100的进煤口处设置的喷煤管103连通，喷煤管103还连接有风机，通过风机提供的气流将煤粉喷射在回转窑100内，提高煤粉与料浆的接触率。[0060]作为可选地实施方式，回转窑系统还包括熟料仓800，熟料仓800的进料口与回转窑100的出料口连通。[0061]可以理解的是：熟料仓800用于储存熟料，且熟料通过设置在回转窑100与熟料仓800之间的传送带进行运输。[0062]作为可选地实施方式，回转窑系统还包括冷却机801，冷却机801的进料口与回转窑100的出料口连通，冷却机801的出料口与熟料仓的进料口连通。[0063]可以理解的是：在回转窑100与熟料仓800之间设置冷却机801对从回转窑100中烧结完成的熟料进行冷却，加快冷却速率，利于回转窑系统回收熟料热量，提高热效率。[0064]需要说明的是：回转窑100与冷却机801以及冷却机801与熟料仓800之间均采用传送带连通运输熟料。[0065]其中，冷却机801为篦冷机。[0066]作为可选地实施方式，气体燃料供给系统900通过管道与喷煤管103连通，实现气煤混烧，其中，喷煤管103采用五通道燃烧器；[0067]在回转窑系统的工作过程中，烘窑初期使用天然气至窑尾温度达到180度后，进行天然气与煤粉混烧，直至下料稳定后，撤出天然气。[0068]作为可选地实施方式，电收尘器300内设置有第一电场、第二电场、第三电场、第四电场和第五电场，在回转窑系统工作过程中，点火前开启电收尘器300的第三电场、第四电场和第五电场，整个回转窑100的烘窑时间为12小时，前3小时使用天然气缓慢将窑尾温度提高至180度，随后加入煤粉混烧，约7小时将窑尾温度升高至320度(此时脱硝出口温度约120度左右)，随后开启电收尘器300的第一电场和第二电场，再用2小时将窑尾温度提高至450度，当脱硝出口的温度大于150度，下料开窑。[0069]作为可选地实施方式，烘窑初期增压风机301的频率在8hz左右，烘窑保温期开始视窑尾温度逐步提高，保温期结束，增压风机频率在23hz左右，提温下料期结束，增压风机频率在30hz左右。[0070]需要说明的是：将烘窑过程分为3个时期，分别为缓慢升温期、保温期及提温下料期；缓慢升温期是指，冷窑点火至窑尾温度达到180度，升温速度50度/h，用时约3小时；保温期是指，窑尾温度180～320度，升温速度小于20度/h，用时大于7小时(冷窑及换砖小于15米，用时7小时)，换砖大于15米，15米以上每增加3米烘窑递增1小时；提温下料期是指，窑尾温度320～450度，升温速度65度/h，用时约2小时。[0071]本回转窑系统能有效杜绝烘窑过程中窑系统各处出现的冒尘问题；可有效控制进入电收尘的煤粉量，确保电收尘安全运行；使用气体燃料，及后期气体与煤粉混烧，减少了灭火次数，回转窑内衬升温更加均匀，增加内衬使用周期；下料后，scr脱硝催化剂粉尘危害小，烟气无冷凝结露情况，杜绝了催化剂孔径堵塞。[0072]以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!