密封气加热装置和低温密封排放汽化加热系统的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及空分装置低温液体泵相关设备领域，具体地涉及一种密封气加热装置和低温密封排放汽化加热系统。背景技术：2.低温液体泵是空分装置液体产品输送的关键设备。大型空分装置低温泵采用新型干气密封形式，该干气密封为干气密封与机械密封的结合体，在机械密封的基础上动环开动压槽，无外供密封气，仅在动静环外侧设置吹扫气以防止湿空气进入和降低泄漏后低温介质的浓度，密封气为低温液体气化后形成。由于大型空分低温液体泵设计入口压力低，同时运行多台低温液体泵时，干气密封气膜刚度差，低温液体过冷度低，泵在运行中极易带气产生震动，容易造成动静环摩擦，导致密封结构极易损坏，从而严重影响装置安全、稳定和长久的运行。尤其是在冬天，随环境温度降低，干气密封外侧设置的氮气吹扫气温度降低，不能及时将泄漏出来的低温介质汽化后吹除，造成泵局部结冰，影响低温泵密封气膜稳定性，造成干气密封损坏。技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于此形式密封在低温液体的气化过程中长时间处于低温环境，泵在运行中极易带气产生震动，容易造成动静环摩擦，导致密封结构极易损坏，从而严重影响装置安全、稳定和长久的运行的技术问题。4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种密封气加热装置。5.所述密封气加热装置包括具有蒸汽进口和蒸汽出口的蒸汽通道，以及具有密封气进口和密封气出口的密封气加热通道，所述密封气出口与低温泵连接，所述蒸汽通道与所述密封气加热通道设置为能够彼此换热，以对加热由所述密封气出口输送至所述低温泵的密封气体。6.本实用新型提供一种密封气加热装置，密封加热装置通过设置与低温泵连接的密封加热通道，以及与该密封加热通道进行换热的蒸汽通道，以对密封加热通道的密封气出口输送至低温泵的密封气体进行加热，从而解决了由于此形式密封在低温液体的气化过程中长时间处于低温环境，泵在运行中极易带气产生震动，容易造成动静环摩擦，导致密封结构极易损坏，从而严重影响装置安全、稳定和长久的运行的技术问题。7.优选地，所述密封气加热装置包括换热箱体，所述密封气进口和密封气出口设置于该换热箱体上以使得所述密封气加热通道包括该换热箱体的至少一部分内腔；所述蒸汽通道延伸穿过该换热箱体以能够与流入该换热箱体的内腔中的所述密封气体换热。8.优选地，所述换热箱体底部设有凝液回收管。9.优选地，所述蒸汽进口和所述蒸汽出口分别位于所述换热箱体底部和顶部，所述密封气进口和密封气出口设于所述换热箱体的侧壁上；和/或，所述蒸汽进口位于所述蒸汽出口的下方。10.优选地，所述密封气加热通道在靠近所述密封气出口的部分设有温度表。11.优选地，所述蒸汽通道的位于所述换热箱体内部的管道部分的直径大于该蒸汽通道位于所述换热箱体外部的管道部分的直径。12.优选地，所述蒸汽通道的位于所述换热箱体中的管道部分呈螺旋状设置。13.优选地，所述换热箱体上设有压力表和泄气阀。14.本实用新型第二方面提供一种低温密封排放汽化加热系统。15.低温密封排放汽化加热系统，包括低温泵和上述任一种所述的密封气加热装置，所述低温泵与所述密封气加热装置的所述密封气出口连接。16.优选地，包括多个所述密封气加热装置。附图说明17.图1是本实用新型提供的密封气加热装置的结构示意图。18.附图标记说明19.0、密封气加热装置；1、蒸汽进口；2、蒸汽出口；3、蒸汽通道；4、密封气进口；5、密封气出口；6、密封气加热通道；7、低温泵；8、换热箱体；9、凝液回收管；10、温度表。具体实施方式20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。25.如图1所示，本实用新型提供一种密封气加热装置，该密封气加热装置包括具有蒸汽进口1和蒸汽出口2的蒸汽通道3，以及具有密封气进口4和密封气出口5的密封气加热通道6，密封气出口5与低温泵7连接，蒸汽通道3与密封气加热通道6设置为能够彼此换热，以对加热由密封气出口5输送至低温泵7的密封气体。26.本实用新型提供一种密封气加热装置，密封加热装置通过设置与低温泵连接的密封加热通道，以及与该密封加热通道进行换热的蒸汽通道，以对密封加热通道的密封气出口输送至低温泵的密封气体进行加热，从而解决了由于此形式密封在低温液体的气化过程中长时间处于低温环境，泵在运行中极易带气产生震动，容易造成动静环摩擦，导致密封结构极易损坏，从而严重影响装置安全、稳定和长久的运行的技术问题。27.在本实用新型可选的实施例中，密封气加热装置包括换热箱体8，密封气进口4和密封气出口5设置于该换热箱体8上，以使得密封气加热通道6 包括该换热箱体8的至少一部分内腔，蒸汽通道3延伸穿过该换热箱体8以能够与流入该换热箱体8的内腔中的密封气体换热。换热箱体8的设置可有效的将密封气加热通道6与蒸汽通道3的相对位置进行固定，有利于对密封气体进行换热。在本实用新型进一步可选的实施例中，换热箱体8底部设有凝液回收管9，以将换热箱体8中因热交换致使空气中的水蒸汽凝结而成的水汇聚排出换热箱体8。28.在本实用新型可选的实施例中，蒸汽进口1和蒸汽出口2分别位于换热箱体8底部和顶部，密封气进口4和密封气出口5设于换热箱体8的侧壁上，即蒸汽通道3与密封气加热通道6垂直设置。在进一步可选的实施例中，蒸汽进口1位于蒸汽出口2的下方，以利用热空气(水蒸气)向上运动的特性，便于蒸汽通道3对密封气加热通道6中的密封气体进行换热。29.在本实用新型可选的实施例中，密封气加热通道6在靠近密封气出口5 的部分设有温度表10，可根据温度表10的温度显示得知进入到低温泵7中密封气体的温度，同时，可根据温度表10的温度，来对蒸汽通道3中的蒸汽温度进行调整，以确保进入到低温泵7中的密封气体经由换热之后达到预设的温度值，进而保证低温泵7不受低温环境的影响。30.在本实用新型可选的实施例中，蒸汽通道3的位于换热箱体8内部的管道部分的直径大于该蒸汽通道3位于换热箱体8外部的管道部分的直径，从而提高蒸汽通道3的散热效率，提升密封气加热通道6中密封气体的换热速率。在本实用新型进一步可选的实施例中，为了提高蒸汽通道3在换热箱体 8中的散热表面积，蒸汽通道3的位于换热箱体8中的管道部分呈螺旋状设置。31.在本实用新型可选的实施例中，为了提高密封气加热装置整体结构的安全性和稳定性，换热箱体8上设有压力表和泄气阀，以对换热箱体8中的气压进行实时的监控和调节，避免因气压过大或过小，影响内置于换热箱体8 中的蒸汽通道3和密封气加热通道6的换热效果。32.本实用新型提供一种低温密封排放气化加热系统，该低温密封排放气化加热系统包括低温泵7和上述任一种所述的密封气加热装置0，低温泵7与密封气加热装置0的密封气出口5连接。33.在本实用新型可选的实施例中，低温密封排放气化加热系统包括多个密封气加热装置，多个密封气加热装置对应1个或多个低温泵7。34.需要说明的是，目前市场上存在的对空压装置整体进行温度加热的装置由于加热范围广，无法针对低温泵结构进行作业温度的保证，因此，同样本在本实用新型解决的技术问题。35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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