一种压缩机电机法兰加工夹具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种压缩机电机法兰加工夹具。背景技术：2.压缩机电机法兰加工类工装夹具，通常传统采用“v”型定位组件固定方式，一个角向限制轴径回转方向，一点限制前后方向。3.采用现有技术，采用“v”型定位组件固定因零件后，因零件铸造问题，不同零件表面尺寸和平整度存在一定差异，容易造成零件受力不均匀而变形及零件压偏现象，导致报废率过大，成本增加等问题。4.因此，本领域技术人员提供了一种压缩机电机法兰加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种压缩机电机法兰加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种压缩机电机法兰加工夹具，包括夹具体，所述夹具体的顶部左右两侧均固定连接有用于放置零件本体的可调式v型定位组件，所述夹具体的顶部相对可调式v型定位组件的前侧位置固定安装有用于定位零件本体前后方向的丝杆导轨式夹紧组件，所述夹具体的顶部左右两侧均固定连接有用于限制两组零件本体旋转的轴向压板组件，所述夹具体的顶部相对两个可调式v型定位组件之间设置有扁担式双头压板组件，所述夹具体的顶部固定连接有用于定位零件本体上下方向的压紧组件。8.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括定位筒，所述定位筒的内壁底部固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁套接有套筒，所述螺纹杆一的外壁相对套筒的上方螺纹连接有螺母一，所述套筒的外壁与定位筒的内壁滑动连接，所述螺纹杆一的外壁设置有弹簧一，所述弹簧一位于套筒和定位筒之间，所述套筒的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有微动式v型压头一，所述微动式v型压头一与安装槽之间通过插销一转动连接。9.作为本实用新型再进一步的方案：所述微动式v型压头一与安装槽之间为分体结构，所述微动式v型压头一的外壁与安装槽的内壁之间存在间隙。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述扁担式双头压板组件包括安装块，所述安装块的顶部中间位置固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁套接有挤压板，所述螺纹杆二的外壁相对挤压板的上侧螺纹连接有螺母二，所述螺纹杆二的外壁设置有弹簧二，所述弹簧二位于挤压板和安装块之间，所述挤压板的底部左右两侧均设置有微动式v型压头二，所述微动式v型压头二与挤压板之间通过插销二转动连接。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的外壁开设有定位孔，所述安装块的顶部相对定位孔的下方固定连接有定位杆。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、微动式v型压头一和微动式v型压头二均采用浮动式结构，使得微动式v型压头一和微动式v型压头二微型旋转，旋转角度及开口角度依靠工件产品的直径大小来定，通过微变式的旋转，可实现压紧零件本体后，零件本体的表面受力均匀，不产生变形压偏等现象，微动式v型压头一和微动式v型压头二能够跟随零件本体外形的变化，进行自动找正，压紧后零件本体位置比较正，不会发生偏移。14.2、本夹具更加能适应加工，降低报废率，更能体现压紧后工件定位稳定性，可靠性，提高工件装夹效率，适合大批量生产，更加能适应多品种圆棒类零件的压紧固定。15.3、在现有基础上对微动式v型压头一和微动式v型压头二进行改造，由现有的固定式，改变成浮动式，同时还要考虑浮动角度大小及方向，有浮动量后，使微动式v型压头一和微动式v型压头二跟随零件本体的外观变化而自动改变压紧方向，使压紧力均匀，解决因微动式v型压头一和微动式v型压头二挤压过紧而造成的变形及压偏问题。附图说明16.图1为一种压缩机电机法兰加工夹具的结构示意图。17.图2为一种压缩机电机法兰加工夹具中俯视结构示意图。18.图3为一种压缩机电机法兰加工夹具中正面结构示意图。19.图4为一种压缩机电机法兰加工夹具中压紧组件剖视图。20.图5为一种压缩机电机法兰加工夹具中扁担式双头压板组件的结构示意图。21.图中：1、夹具体；2、可调式v型定位组件；3、零件本体；4、轴向压板组件；5、扁担式双头压板组件；6、压紧组件；7、丝杆导轨式夹紧组件；8、定位筒；9、螺纹杆一；10、弹簧一；11、套筒；12、螺母一；13、连接板；14、安装槽；15、微动式v型压头一；16、插销一；17、安装块；18、螺纹杆二；19、挤压板；20、螺母二；21、微动式v型压头二；22、插销二；23、弹簧二；24、定位杆；25、定位孔。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种压缩机电机法兰加工夹具，包括夹具体1，其特征在于，夹具体1的顶部左右两侧均固定连接有用于放置零件本体3的可调式v型定位组件2，夹具体1的顶部相对可调式v型定位组件2的前侧位置固定安装有用于定位零件本体3前后方向的丝杆导轨式夹紧组件7，夹具体1的顶部左右两侧均固定连接有用于限制两组零件本体3旋转的轴向压板组件4，夹具体1的顶部相对两个可调式v型定位组件2之间设置有扁担式双头压板组件5，夹具体1的顶部固定连接有用于定位零件本体3上下方向的压紧组件6。24.将零件本体3放置于可调式v型定位组件2的上方，通过丝杆导轨式夹紧组件7，对零件本体3的前后方向进行定位(采用双螺纹杆带动两组定位滑块背向移动，对零件本体3的两端边缘进行定位，为常规技术，在此不做内部细节描述)，然后采用手动操作轴向压板组件4挤压零件本体3的侧面，定准零件本体3的旋转方向。25.压紧组件6包括定位筒8，定位筒8的内壁底部固定连接有螺纹杆一9，螺纹杆一9的外壁套接有套筒11，螺纹杆一9的外壁相对套筒11的上方螺纹连接有螺母一12，套筒11的外壁与定位筒8的内壁滑动连接，螺纹杆一9的外壁设置有弹簧一10，弹簧一10位于套筒11和定位筒8之间，套筒11的外壁固定连接有连接板13，连接板13的外壁开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有微动式v型压头一15，微动式v型压头一15与安装槽14之间通过插销一16转动连接。26.通过拧动螺母一12,螺母一12在螺纹杆一9外壁转动，会向下挤压套筒11，套筒11压缩弹簧一10,套筒11向下移动时会带动连接板13同步向下移动，进而带动安装槽14挤压零件本体3的上表面。27.扁担式双头压板组件5包括安装块17，安装块17的顶部中间位置固定连接有螺纹杆二18，螺纹杆二18的外壁套接有挤压板19，螺纹杆二18的外壁相对挤压板19的上侧螺纹连接有螺母二20，螺纹杆二18的外壁设置有弹簧二23，弹簧二23位于挤压板19和安装块17之间，挤压板19的底部左右两侧均设置有微动式v型压头二21，微动式v型压头二21与挤压板19之间通过插销二22转动连接。28.通过拧动螺母二20，螺母二20在螺纹杆二18外壁转动，会向下挤压挤压板19，挤压板19压缩弹簧二23，进而带动两组微动式v型压头二21同步向下移动，同时对两个零件本体3的上表面进行挤压。29.挤压板19的外壁开设有定位孔25，安装块17的顶部相对定位孔25的下方固定连接有定位杆24。30.在挤压板19向下移动时，定位杆24逐渐插入定位孔25内部，保证挤压板19向下移动时的稳定性。31.微动式v型压头一15与安装槽14之间为分体结构，微动式v型压头一15的外壁与安装槽14的内壁之间存在间隙。32.微动式v型压头一15和微动式v型压头二21均采用浮动式结构，使得微动式v型压头一15和微动式v型压头二21微型旋转，旋转角度及开口角度依靠工件产品的直径大小来定，通过微变式的旋转，可实现压紧零件本体3后，零件本体3的表面受力均匀，不产生变形压偏等现象，微动式v型压头一15和微动式v型压头二21能够跟随零件本体3外形的变化，进行自动找正，压紧后零件本体3位置比较正，不会发生偏移。33.本实用新型的工作原理是：34.将零件本体3放置于可调式v型定位组件2的上方，通过丝杆导轨式夹紧组件7，对零件本体3的前后方向进行定位，然后采用手动操作轴向压板组件4挤压零件本体3的侧面，定准零件本体3的旋转方向；35.通过拧动螺母二20，螺母二20在螺纹杆二18外壁转动，会向下挤压挤压板19，挤压板19压缩弹簧二23，进而带动两组微动式v型压头二21同步向下移动，同时对两个零件本体3的上表面进行挤压，在挤压板19向下移动时，定位杆24逐渐插入定位孔25内部，保证挤压板19向下移动时的稳定性；36.通过拧动螺母一12,螺母一12在螺纹杆一9外壁转动，会向下挤压套筒11，套筒11压缩弹簧一10,套筒11向下移动时会带动连接板13同步向下移动，进而带动安装槽14挤压零件本体3的上表面；37.微动式v型压头一15和微动式v型压头二21均采用浮动式结构，使得微动式v型压头一15和微动式v型压头二21微型旋转，旋转角度及开口角度依靠工件产品的直径大小来定，通过微变式的旋转，可实现压紧零件本体3后，零件本体3的表面受力均匀，不产生变形压偏等现象，微动式v型压头一15和微动式v型压头二21能够跟随零件本体3外形的变化，进行自动找正，压紧后零件本体3位置比较正，不会发生偏移；38.本实用新型在现有基础上对微动式v型压头一15和微动式v型压头二21进行改造，由现有的固定式，改变成浮动式，同时还要考虑浮动角度大小及方向，有浮动量后，使微动式v型压头一15和微动式v型压头二21跟随零件本体3的外观变化而自动改变压紧方向，使压紧力均匀，解决因微动式v型压头一15和微动式v型压头二21挤压过紧而造成的变形及压偏问题。39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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