管件加工装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及一种加工装置，具体涉及到一种气体管件的管道加工的自动化程度高、加工精度好的加工装置。背景技术：2.随着科技的发展，技术的进步，标准工厂中各类工业品变的种类繁多，针对不同工厂都少不了利用气体动力来操作设备，因此对压力气体的输送也有了更高的要求，其中，也对气体管件产品提出了更高的要求，而广布的工厂是我国制造工业参与全球化的重要领域。3.为了提升管件产品的装配效率，现有技术中，在管道的外壁面上开设有槽，通过开设的槽增加管道和连接件之间的卡合面积，增加连接强度，从而使得压力气体的输送效率获得提升，并且管道和连接件之间的装配容易。但是现有技术在管道的外壁面上开设槽的加工装置主要依靠人工，效率低，人工成本高，不利于生产。4.因此，现有技术设计一种自动化程度高、加工精度好的管件的管道加工装置，满足生产需要是有必要的。技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种气体管件中的管道加工的自动化程度高、加工精度好的加工装置，结合自动化设备进行生产工艺节省人力投入，以解决现有的技术问题。6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：7.一种管件加工装置，用于管道的管壁加工，所述管件加工装置包括工作台、转动压管机构和支架机构，所述支架机构设置在所述工作台上，所述转动压管机构设置在所述支架机构上，其中，所述转动压管机构包括转动压管轴、下压滑动块、下压器面板、下压器体、转动马达档位开关和转动马达；所述转动压管轴包括一径向突出于表面的环体，用于压迫管道的管壁，所述转动压管轴套设在所述转动马达的旋转轴上；所述下压器面板固定连接所述支架机构；所述下压器体螺接所述下压器面板的通孔；所述下压器体的中心轴连接所述下压滑动块的上端，所述下压滑动块开设中间通孔，所述中间通孔中设置下压轴承，所述下压轴承套设连接所述转动马达的旋转轴；所述下压轴承的两侧限位连接所述支架机构，并且所述下压轴承在所述支架机构上移动；所述转动马达档位开关电性连接所述转动马达，用于控制所述转动马达的转速。8.本技术较佳实施例所述的管件加工装置，所述转动压管机构还包括两个转动马达垫块、两个支撑轴和两个弹簧，两个所述转动马达垫块设置在所述转动马达上；所述转动马达垫块开设凹槽，所述支撑轴的一端活动设置在所述凹槽中，所述支撑轴的另外一端设置在所述工作台上；所述弹簧的两端分别抵靠连接所述转动马达垫块和所述工作台。9.本技术较佳实施例所述的管件加工装置，所述转动压管机构还包括下压器螺母，所述下压器螺母螺接所述下压器体，用于锁紧所述下压器体和所述下压器面板。10.本技术较佳实施例所述的管件加工装置，所述支架机构包括第一转轴支架、第二转轴支架、凹槽转轮、转轮垫圈和两滑动块限位柱，所述第一转轴支架和第二转轴支架设置在所述工作台上，所述凹槽转轮和转轮垫圈通过销轴设置在所述第一转轴支架和第二转轴支架之间；所述第二转轴支架开设一腰型孔；两所述滑动块限位柱平行设置在所述腰型孔的两侧，所述下压轴承的两侧限位连接所述滑动块限位柱；装配后，所述凹槽转轮的凹槽对应所述转动压管轴的环体，并且所述转动马达的旋转轴贯穿所述腰型孔。11.本技术较佳实施例所述的管件加工装置，所述支架机构还包括第一挤压轮、第二挤压轮、第一档位锁紧臂、第二档位锁紧臂、第一档位滑动块和第二档位滑动块；所述第二转轴支架的两侧各开设一连接调整槽，所述第一档位滑动块和第二档位滑动块分别设置在所述连接调整槽中；所述第一档位锁紧臂设置在所述第一档位滑动块上；所述第二档位锁紧臂设置在所述第二档位滑动块上；所述第一挤压轮设置在所述第一档位滑动块上；所述第二挤压轮设置在所述第二档位滑动块上；装配后，所述第一挤压轮和所述第二挤压轮对应设置，用于夹持管道。12.本技术较佳实施例所述的管件加工装置，所述支架机构还包括两个下压器垫块，所述下压器垫块的两端分别连接所述第二转轴支架和所述下压器面板。13.本技术较佳实施例所述的管件加工装置，所述工作台包括工作台本体、四个工作台脚和四个台脚垫圈，所述工作台本体为一板体，四个所述工作台脚设置在所述工作台本体的下方，用于支撑所述工作台本体，所述台脚垫圈设置在所述工作台脚的下方，用于支撑工作台脚。14.本技术的设计理念是，设计出一种气体管件中的管道加工的装置，由转动马达前端设置的凸出的环体驱动带动管道转动，同时由环体和凹槽配合，实现了对管道进行内凹外凸处理，在管道的管壁形成内凹外凸的凸环，进而提高了管道连接时的密封性，装置结构简单，加工速度较快，操作方便，可满足不同尺寸生产场景，循序渐进的方式降低产品不良发生率，自动化设备进行生产工艺节省人力投入，提高企业市场竞争力。15.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：16.第一、本技术实现了管道自动化加工，稳定了工艺姿态，避免了人手工加工过程中可能发生的质量问题，增加了企业的市场竞争力；17.第二、本技术效率高，工艺节奏可调，可在30s内完成一次高强度管道加工，降低了员工劳动量，一定程度上减少了人工工时，提高了生产效率；18.第三、本技术结构简单可靠，可用于不同的管道尺寸，满足不同的生产场景需求，可以满足一定尺寸范围内合适的不同管道进行管壁加工需求，具有一定的灵活性及泛用性；19.第四、本技术电控系统可采用增设配电箱或直接接入相配合的自动设备的电控系统，可完成设备间统一控制。20.当然，实施本技术内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。附图说明21.图1为本技术管件加工装置立体示意图；22.图2为本技术管件加工装置主视示意图；23.图3为本技术管件加工装置后视示意图；24.图4为本技术管件加工装置一炸开示意图；25.图5为本技术管件加工装置又一炸开示意图；26.图6为本技术管件加工装置另一炸开示意图；27.图7为本技术管件加工装置又另一炸开示意图。具体实施方式28.为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。29.请参考图1、图2和图3，本技术管件加工装置示意图，用于管件中的管道的管壁加工，例如在管道的管口附近，由内向外加工一条径向突出的凹槽环体，凹槽的深度依据管壁厚度不同为1-4mm之间，例如管道直径为20mm，管壁厚度为1mm时，凹槽的深度为1mm，但是不能用来限制本技术，只要能够达到后续管件连接密封要求的，例如管道和连接件的密封连接，都应该是本技术的保护范围；说明一下，本技术的管件是管道、连接件、橡皮密封件、螺杆以及插销等的组合，用于压缩气体的输送，而本技术的管件加工装置是针对管道的加工。30.如图1所示，所述管件加工装置包括工作台、转动压管机构和支架机构，所述支架机构设置在所述工作台上，所述转动压管机构设置在所述支架机构上，其中，所述工作台包括工作台本体1、四个工作台脚2和四个台脚垫圈3，所述工作台本体1为一板体，四个所述工作台脚2设置在所述工作台本体1的下方，用于支撑所述工作台本体1，所述台脚垫圈3设置在所述工作台脚2的下方，用于支撑工作台脚2并且有减震的效果。31.请同时参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述转动压管机构包括转动压管轴7、下压滑动块14、下压器面板18、下压器体19、转动马达档位开关21和转动马达22；所述转动压管轴7包括一径向突出于表面的环体71，所述环体71用于压迫管道的管壁形成内凹外凸的形状，所述环体71为一实心体，所述环体71的高度为1-4mm，这个高度取决于加工管道的壁厚以及实际的要求，所述转动压管轴7套设在所述转动马达22的旋转轴上，工作时，所述转动压管轴7插入加工管道中，受压在管道内壁形成凹槽环体的内凹外凸的形状。32.另外，所述下压器面板18固定连接所述支架机构，所述下压器面板18的作用是支撑所述下压器体19，所述下压器面板18可以是单独的片体也可以是所述支架机构的一部分；所述下压器体19螺接所述下压器面板18的通孔,螺接的方式为：所述下压器体19的外表面包括外螺纹段191，而所述下压器面板18的通孔开设螺纹，所述外螺纹段191螺接所述下压器面板18的通孔的螺纹用于调整所述下压器体19的高度，便于加工不同壁厚的管道；所述下压器体19的中心轴(图未示)连接所述下压滑动块14的上端，而且属于固定连接，固定连接的方式可以是中心轴开设外螺纹，而所述下压滑动块14的上端开设螺纹孔，两者螺接，也可以是中心轴焊接连接所述下压滑动块14，或者是，中心轴以插销连接所述下压滑动块14；这样固定连接的设计下，所述下压滑动块14和所述下压器体19的中心轴联动。如图5所示，所述下压器体19的内部包括液压缸192和中心轴，工作时，施力在所述液压缸192驱动所述中心轴向下运动，带动所述下压滑动块14向下运动，施力解除时，所述液压缸192自动回复所述中心轴向上运动，带动所述下压滑动块14向上运动。33.图4和图5中，所述下压滑动块14开设中间通孔，所述中间通孔中设置下压轴承141，所述下压轴承141套设连接所述转动马达22的旋转轴，工作时，所述转动马达22的旋转轴在所述下压轴承141中旋转不会对旋转轴造成伤害，此外，所述中心轴向下运动带动所述下压滑动块14向下运动，并且所述下压轴承141带动旋转轴向下运动，也就是带动所述转动马达22向下运动；所述下压轴承141的两侧限位连接所述支架机构，并且所述下压轴承141在所述支架机构上移动，如图5所示，所述支架机构包括一连接限位凹槽152，所述下压轴承141插入所述连接限位凹槽152中，所述下压轴承141的两侧滑动连接所述连接限位凹槽152的槽壁；另外，所述转动马达档位开关21电性连接所述转动马达22，用于控制所述转动马达22的转速，本技术实施例中，所述转动马达22的转速设定为10-200转每分钟，主要依据管壁的厚度决定。34.请参考图3和图6，所述转动压管机构还包括两个转动马达垫块20、两个支撑轴(图未示)和两个弹簧201，两个所述转动马达垫块20设置在所述转动马达22上；所述转动马达垫块20开设凹槽，所述支撑轴的一端活动设置在所述凹槽中，所述支撑轴的另外一端设置在所述工作台上，所述弹簧201是高密度压缩弹簧，因此图示中无法看到设置在所述弹簧201中间的所述支撑轴，本技术实施例中，所述支撑轴的另外一端是抵靠在所述工作台的所述工作台本体1上；所述弹簧201的两端分别抵靠连接所述转动马达垫块20和所述工作台,本技术实施例中，所述弹簧201的一端是抵靠在所述工作台的所述工作台本体1上；所述支撑轴和弹簧201的目的在于辅助所述转动马达22向上移动，所述转动马达22向下移动时压迫所述弹簧201，所述弹簧201因为有所述支撑轴的支撑不会弯曲，在所述转动马达22向上移动时所述弹簧201的扩张力可以稳定的推升所述转动马达22向上移动，但是所述转动马达22向上移动的主要力量来自于所述下压器体19的液压缸192的油压回复，所述支撑轴和弹簧201只是辅助的功能。35.如图2所示，所述转动压管机构还包括下压器螺母17，所述下压器螺母17螺接所述下压器体19，用于锁紧所述下压器体19和所述下压器面板18，本技术实施例中，所述下压器螺母17螺接所述下压器体19的外螺纹段191，配合所述下压器面板18的通孔开设的螺纹，将所述下压器体19稳定的设置在所述下压器面板18的通孔中。36.请同时参考图1、图5和图7，所述支架机构包括第一转轴支架4、第二转轴支架15、凹槽转轮5、转轮垫圈6和两滑动块限位柱151，所述第一转轴支架4和第二转轴支架15设置在所述工作台上，图1中，所述第一转轴支架4和第二转轴支架15是平行设置在所述工作台的所述工作台本体1上，所述凹槽转轮5和转轮垫圈6通过销轴设置在所述第一转轴支架4和第二转轴支架15之间，所述凹槽转轮5和转轮垫圈6可旋转的设置在所述销轴上，在加工时可以随着管道旋转；装配后，所述凹槽转轮5和转轮垫圈6的最高点高度一致，所述转轮垫圈6的最高点高于所述第一转轴支架4的最高点，这样在加工时，管道可以顺利旋转，不会被所述第一转轴支架4干扰；所述第二转轴支架15开设一腰型孔154，所述腰型孔154的行程是10-20mm，行程方向和所述下压滑动块14的移动方向一致，本技术实施例中是上下的方向，装配后，所述转动马达22的旋转轴贯穿所述下压轴承141后再贯穿所述腰型孔154；两所述滑动块限位柱151平行设置在所述腰型孔154的两侧，两所述滑动块限位柱151之间形成所述连接限位凹槽152，所述下压轴承141的两侧限位连接所述滑动块限位柱151形成的所述连接限位凹槽152，本技术实施例中，所述连接限位凹槽152为t型槽，也就是所述滑动块限位柱151和所述第二转轴支架15连接的地方包括一缺口，两对应的缺口和所述连接限位凹槽152的截面形成t字型，所以称为t型槽，相应的，所述下压滑动块14对应所述缺口的位置包括一凸块，两对应的凸块和所述下压滑动块14的截面形成t字型，所述连接限位凹槽152和所述下压滑动块14的t型槽连接方式可以使得连接更稳定，并且支撑所述转动马达22不至于歪斜；装配后，所述凹槽转轮5的凹槽对应所述转动压管轴7的环体71，所述凹槽转轮5的凹槽的宽度大于所述转动压管轴7的环体71的宽度，主要配合管壁的厚度，并且所述转动马达22的旋转轴贯穿所述腰型孔154在所述腰型孔154的行程范围内移动。37.另外，如图1、图3、图4、图5和图7所示，所述支架机构还包括第一挤压轮8、第二挤压轮11、第一档位锁紧臂9、第二档位锁紧臂12、第一档位滑动块10和第二档位滑动块13；图5中，所述第二转轴支架15的两侧各开设一连接调整槽153，所述第一档位滑动块10和第二档位滑动块13分别设置在所述连接调整槽153中，并且可调整位置；所述第一档位锁紧臂9设置在所述第一档位滑动块10上，用于在所述第一档位滑动块10调整到位时，将所述第一档位滑动块10锁紧固定；所述第二档位锁紧臂12设置在所述第二档位滑动块13上，用于在所述第二档位滑动块13调整到位时，将所述第二档位滑动块13锁紧固定；所述第一挤压轮8设置在所述第一档位滑动块10上，本技术实施例中，所述第一挤压轮8使用中心销轴固定在所述第一档位滑动块10上，而且所述第一挤压轮8可以在中心销轴上滚动；所述第二挤压轮11设置在所述第二档位滑动块13上，本技术实施例中，所述第二挤压轮11使用中心销轴固定在所述第二档位滑动块13上，而且所述第二挤压轮11可以在中心销轴上滚动；所述第一挤压轮8以及所述第二挤压轮11用于加工时抵靠管道的外壁，将管道限制在其中，便于管道加工时不会晃动，因此调整所述第一档位滑动块10和第二档位滑动块13的位置的目的在于使得所述第一挤压轮8以及所述第二挤压轮11加工时抵靠在管道的外壁；装配后，所述第一挤压轮8和所述第二挤压轮11对应设置，并且结合所述转轮垫圈6用于夹持管道，所述转轮垫圈6在下方承载管道，所述第一挤压轮8和所述第二挤压轮11则在两侧夹持管道，管道稳定在三者之间不会跑偏。38.请参考图3，所述支架机构还包括两个下压器垫块16，所述下压器垫块16的两端分别连接所述第二转轴支架15和所述下压器面板18，所述下压器垫块16的功能在于固定所述下压器面板18，并且设定所述下压器体19的高度，所述下压器垫块16可以是所述第二转轴支架15的凸起部，也可以是单独存在的物体连接在所述第二转轴支架15上。39.如图1所示，本技术实施例中，所述下压器体19的上端连接一手柄，工作时，可以是人工下压手柄进行管道加工，另外一种实施例中，也可以采用自动化装置替代人工进行下压工艺。40.此外，为了保证管道放置的平稳性，可以在所述管件加工装置的前方，对应所述支架机构的位置设置一个管道平衡架，用于支撑加工的管道，确保加工工艺进行时管道的稳定。41.本技术的管件加工装置的工艺步骤为：42.1、根据不同加工管道选择不同的所述转动压管轴装配在所述转动马达的旋转轴上；43.2、根据不同加工管道调整所述第一档位滑动块和第二档位滑动块的位置，使得所述第一挤压轮和第二挤压轮可以夹持管道；44.3、放入待加工管道，并且所述转动压管轴位在管道中；45.4、启动所述转动马达，接着启动所述下压器体(人工或自动化装置)，所述下压器体的中心轴带动所述下压滑动块向下，使得所述转动压管轴的环体向下压迫管道内壁，逐步形成凹槽；46.5、管道内壁形成完整且达到要求的环形凹槽，关闭所述转动马达，所述下压器体泄力，所述下压器体的中心轴带动所述下压滑动块向上，47.完成一次加工工艺。48.需要说明的是，本技术实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。49.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：50.第一、本技术实现了管道自动化加工，稳定了工艺姿态，避免了人手工加工过程中可能发生的质量问题，增加了企业的市场竞争力；51.第二、本技术效率高，工艺节奏可调，可在30s内完成一次高强度管道加工，降低了员工劳动量，一定程度上减少了人工工时，提高了生产效率；52.第三、本技术结构简单可靠，可用于不同的管道尺寸，满足不同的生产场景需求，可以满足一定尺寸范围内合适的不同管道进行管壁加工需求，具有一定的灵活性及泛用性；53.第四、本技术电控系统可采用增设配电箱或直接接入相配合的自动设备的电控系统，可完成设备间统一控制。54.以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。









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