一种铝型材加工用毛刺打磨装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工用毛刺打磨装置。背景技术：2.铝型材是指铝合金型材。我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。3.铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。4.中国专利申请号为202121692850.4公开的一种铝型材加工用毛刺打磨装置中，其在使用时存在放置板太宽，对于较薄的铝型材固定后，与放置板太近，易损坏放置板，造成加工不便，同时第二螺纹杆外露，推动放置板移动时，易误伤，安全性低。技术实现要素：5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材加工用毛刺打磨装置，具有结构简单，支撑固定便携，推移安全方便的特点。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端均匀设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有放置板，所述放置板的内部中间设置有升降支撑组件，所述工作台的侧边槽设置有打磨机，所述放置板的上端侧边均匀设置有固定架，所述固定架的中间设置有压板；7.所述升降支撑组件包括支撑板、下转动座、上转动座、推杆、滑动座、丝杆、收纳腔和转盘，其中，所述放置板的内部设置有收纳腔，所述收纳腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的侧边设置有转盘，所述丝杆的表面嵌套有四组滑动座，所述滑动座的上端设置有下转动座，所述放置板的中间设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有上转动座，所述下转动座与上转动座之间设置有推杆。8.优选的，相邻两组滑动座所在的所述丝杆表面螺纹相反。9.优选的，所述滑动座与丝杆螺纹啮合连接，所述滑动座下端与收纳腔底部贴合。10.优选的，所述丝杆的两端与放置板之间通过轴承转动连接。11.优选的，所述工作台的侧边中间设置有固定块，所述放置板靠近固定块一侧设置有连接块，所述固定块与连接块之间设置有推移组件，所述推移组件包括滑动杆、螺杆、套筒、滑槽和把手，其中，所述固定块的侧边设置有套筒，所述套筒的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的中间设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有把手。12.优选的，所述螺杆与滑动杆螺纹啮合转动连接，所述滑动杆紧贴套筒的内壁。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、本实用新型设置升降支撑组件，打磨薄的铝型材时，旋转转盘使丝杆旋转，丝杆表面的滑动座在收纳腔内移动，收纳腔上端下转动座连接的推杆转动，推动支撑板上移，使薄的铝型材与放置板间距增加，避免打磨造成放置板损坏；15.2、本实用新型设置推移组件，旋转把手使螺杆转动，由于滑动杆侧边与连接块连接，使得螺杆转动带动滑动杆在套筒内移动，滑动杆推动放置板在滑轨上滑动，移动便携，安全性高。附图说明16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为本实用新型的升降支撑组件结构示意图；18.图3为本实用新型的推移组件结构示意图；19.图中：1、工作台；2、压板；3、放置板；4、打磨机；5、升降支撑组件；51、支撑板；52、下转动座；53、上转动座；54、推杆；55、滑动座；56、丝杆；57、收纳腔；58、转盘；6、滑轨；7、固定块；8、推移组件；81、滑动杆；82、螺杆；83、套筒；84、滑槽；85、把手；9、连接块；10、固定架。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例122.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材加工用毛刺打磨装置，包括工作台1，工作台1的上端均匀设置有滑轨6，滑轨6的上端设置有放置板3，放置板3的内部中间设置有升降支撑组件5，工作台1的侧边槽设置有打磨机4，放置板3的上端侧边均匀设置有固定架10，固定架10的中间设置有压板2；23.升降支撑组件5包括支撑板51、下转动座52、上转动座53、推杆54、滑动座55、丝杆56、收纳腔57和转盘58，其中，放置板3的内部设置有收纳腔57，收纳腔57的内部设置有丝杆56，丝杆56的侧边设置有转盘58，丝杆56的表面嵌套有四组滑动座55，滑动座55的上端设置有下转动座52，放置板3的中间设置有支撑板51，支撑板51的下端设置有上转动座53，下转动座52与上转动座53之间设置有推杆54。24.具体的，相邻两组滑动座55所在的丝杆56表面螺纹相反，25.通过采用上述技术方案，保证丝杆56转动使相邻两个滑动座55均能相向移动。26.具体的，滑动座55与丝杆56螺纹啮合连接，滑动座55下端与收纳腔57底部贴合，27.通过采用上述技术方案，保证丝杆56转动带动滑动座55在收纳腔57内移动。28.具体的，丝杆56的两端与放置板3之间通过轴承转动连接，29.通过采用上述技术方案，保证丝杆56在收纳腔57内稳定转动。30.本实施例使用时，将装置安装好，铝型材放置在放置板3上，通过压板2下压固定，打磨机4进行毛刺打磨，薄的铝型材加工，旋转转盘58使丝杆56旋转，丝杆56表面的滑动座55在收纳腔57内移动，收纳腔57上端下转动座52连接的推杆54转动，推动支撑板51上移，使薄的铝型材与放置板3间距增加，避免打磨造成放置板3损坏；31.实施例232.本实施例与实施例1不同之处在于：工作台1的侧边中间设置有固定块7，放置板3靠近固定块7一侧设置有连接块9，固定块7与连接块9之间设置有推移组件8，推移组件8包括滑动杆81、螺杆82、套筒83、滑槽84和把手85，其中，固定块7的侧边设置有套筒83，套筒83的内部设置有滑槽84，滑槽84的内部设置有滑动杆81，滑动杆81的中间设置有螺杆82，螺杆82的一端设置有把手85，33.通过采用上述技术方案，旋转把手85使螺杆82转动，由于滑动杆81侧边与连接块9连接，使得螺杆82转动带动滑动杆81在套筒83内移动，滑动杆81推动放置板3在滑轨6上滑动，移动便携。34.具体的，螺杆82与滑动杆81螺纹啮合转动连接，滑动杆81紧贴套筒83的内壁，35.通过采用上述技术方案，保证螺杆82转动带动滑动杆81在套筒83内移动。36.本实施例使用时，旋转把手85使螺杆82转动，由于滑动杆81侧边与连接块9连接，使得螺杆82转动带动滑动杆81在套筒83内移动，滑动杆81推动放置板3在滑轨6上滑动，移动便携，安全性高。37.本实用新型中工作台1、压板2、放置板3和打磨机4的结构和使用原理在中国专利申请号为202121692850.4公开的一种铝型材加工用毛刺打磨装置中已经公开。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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