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一种P型PERC双面太阳能电池组件的制作方法

作者:admin      2022-08-23 22:07:22     694



电气元件制品的制造及其应用技术一种p型perc双面太阳能电池组件技术领域1.本发明属于太阳能电池技术领域,具体是一种p型perc双面太阳能电池组件。背景技术:2.太阳能电池,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片,又称为“太阳能芯片”或“光电池”,它只要被满足一定照度条件的光照度,瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流,在物理学上称为太阳能光伏,简称光伏。3.太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置,以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流,而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。4.电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅,单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池,它的构造和生产工艺已定型,产品已广泛用于空间和地面,这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料,为了降低生产成本,地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒,材料性能指标有所放宽,有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料,经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。5.但是现有的p型双面电池片在进行叠瓦时端部的双面电池片水平放置,进而导致后续的双面电池片在进行拼接时出现不平行的问题,降低安装精度,同时多组双面电池片拼接完成后由于其固定连接,因此在进行运输时缓冲保护效果差,并且当叠瓦组件顶部受到冲击或者压力时容易造成多组双面电池片随之发生弯折进而降低其采光性能。技术实现要素:6.本发明针对以上问题,提供了一种p型perc双面太阳能电池组件解决以上等问题。7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种p型perc双面太阳能电池组件,包括双面电池片,所述双面电池片顶部一侧均匀阵列设有多组上板,所述双面电池片底部另一侧均匀阵列设有多组下板,多组所述上板和下板相匹配;所述下板的底部沿下板左右方向的中垂面对称设有两个挡板,所述挡板相面对的侧面形成对接槽,所述挡板的底部设有支撑气囊,所述支撑气囊的底部设有支撑块,所述支撑块的内部开设有连接气道,所述连接气道的一端与支撑气囊相连通,所述连接气道的另一端穿过支撑块且通过液控单向阀与外界相连通;所述上板的顶部中心处设有对接块,所述上板的顶部且沿上板左右方向的中垂面对称设有两个凹槽,所述凹槽的底部设有通气孔,所述对接块的内部且沿上板左右方向的中垂面对称设有两个排气道,所述排气道的一端与通气孔相连通,所述排气道的另一端设有侧气道,所述侧气道的另一端贯穿对接块的侧壁且连通有波纹管,所述波纹管靠近对接块的一端与对接块的侧壁固定连接,所述波纹管的另一端设有吸盘,所述吸盘与波纹管不连通,所述吸盘内部设有气压传感器模块;靠近所述上板一侧的支撑块端部设有斜撑板,所述斜撑板位于支撑块靠近上板一侧,远离所述下板一侧的凹槽内壁设有侧槽,所述侧槽位于凹槽远离下板一侧。8.进一步的,所述凹槽与支撑块相匹配,所述对接槽与对接块相匹配,所述斜撑板的底部与侧槽相匹配。9.进一步的,所述斜撑板与支撑块之间存在一定夹角,所述斜撑板与支撑块之间的夹角与双面电池片与地面的夹角互余,所述斜撑板的高度与上板和下板之间的距离相匹配。10.进一步的,所述双面电池片包含p型硅,所述p型硅的底部设有背面钝化膜,所述背面钝化膜的底部均匀阵列设有多组铝栅线,所述铝栅线的另一端设有背面电极,多组所述背面电极与下板位于双面电池片顶部均匀交错分布。11.进一步的,所述p型硅的顶部设有n型发射极,所述n型发射极的顶部设有正面钝化膜,所述n型发射极的顶部穿过正面钝化膜均匀阵列设有多组正面电极,多组所述正面电极与上板位于双面电池片顶部均匀交错分布。12.进一步的,所述背面钝化膜的内部均匀阵列设有多组圆槽,所述铝栅线通过圆槽与p型硅电连接,所述p型硅的内部均匀阵列设有多组竖孔。13.进一步的,多组所述双面电池片通过叠瓦形成栅线组,所述栅线组的一端设有主栅线,所述主栅线内部均匀阵列设有多组圆孔。14.进一步的,所述液控单向阀的正向流通方向为沿支撑气囊端向通气孔端;当所述液控单向阀外端部的反向气压达到所设的气压预设值时,所述液控单向阀反向流通。15.进一步的,所述支撑气囊内部设有流通气体,所述连接气道与通气孔相匹配,所述挡板相互面对的侧面为光滑侧面,所述波纹管具备支撑性。16.进一步的,所述支撑块的底部设有防滑摩擦垫,所述防滑摩擦垫内部中心处设有与连接气道相匹配的通孔。17.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:1.本技术通过设置双面电池片、p型硅、正面电极和背面电极等部件的相互配合,将正面电极、正面钝化膜、n型发射极、p型硅、背面钝化膜、铝栅线和背面电极由上到下依次设置,同时在背面钝化膜中开设圆槽,在p型硅中开设竖孔,该双面电池片1的应用范围和提高光电转换效率高,稳定性强,结构简单。18.2.本技术通过设置支撑气囊、挡板、支撑块、斜侧板和凹槽等部件的相互配合,端部的双面电池片底部的支撑块底部水平放置,同时借助斜撑板对挡板进行支撑保护,且双面电池片和底部的挡板挤压支撑气囊发生倾斜,进而保证后续拼接的稳定性和精准性,同时后续的多组双面电池片将支撑块插接至凹槽内完成安装形成叠瓦组件,安装效率高,安装效果好。19.3.本技术通过设置支撑气囊、波纹管和吸盘等,当多组双面电池片插接固定时,支撑气囊内的气体到达波纹管内并带动端部的吸盘与挡板侧面吸附固定,借助波纹管和支撑气囊进一步提高叠瓦组件的减震缓冲性能,同时当叠瓦组件顶部受到冲击或者重压时,挡板反向挤压波纹管使得内部气体重新回流至支撑气囊内并带动顶部的双面电池片反向转动与前端脱离,该装置稳定性强,保护性好,抗震抗压能力强。附图说明20.图1为本发明双面电池片的正视示意图;图2为本发明整体栅线结构示意图;图3为本发明第二实施例中双面电池片叠放正视剖视示意图;图4为图3中a处放大示意图;图5为图3中b处放大示意图;图6为图3中c处放大示意图;图7为本发明第二实施例中双面电池片俯视示意图。21.附图标记:1、双面电池片;2、p型硅;3、背面钝化膜;4、圆槽;5、铝栅线;6、背面电极;7、n型发射极;8、正面钝化膜;9、正面电极;10、竖孔;11、挡板;12、对接槽;13、支撑气囊;14、支撑块;15、凹槽;16、通气孔;17、侧槽;18、对接块;19、排气道;20、侧气道;21、波纹管;22、吸盘;23、上板;24、下板;25、连接气道;26、液控单向阀;27、斜撑板;28、栅线组;29、主栅线;30、圆孔。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。23.第一实施例如图1和图2所示,一种p型perc双面太阳能电池组件,包括双面电池片1,双面电池片1包含p型硅2,p型硅2的底部设有背面钝化膜3,背面钝化膜3的底部均匀阵列设有多组铝栅线5,铝栅线5的另一端设有背面电极6,通过背面电极6进行电流的传输,同时铝栅线5没有对背面钝化膜3完全的覆盖,进而实现该p型双面太阳能电池的双面采光,提高太阳能电池板的发电效率,保证太阳能电池板的发电效果。24.p型硅2的顶部设有n型发射极7,n型发射极7的顶部设有正面钝化膜8,n型发射极7的顶部穿过正面钝化膜8均匀阵列设有多组正面电极9,多组正面电极9在正面进行发电,同时将正面电极9和背面电极6进行串联可以实现多组双面电池片1串联发电的作用,从而进一步提高太阳能电池板的发电效率,提高光能转换率。25.背面钝化膜3的内部均匀阵列设有多组圆槽4,铝栅线5通过圆槽4与p型硅2电连接,该双面电池片1的背面采用激光开槽技术在背面钝化膜3上开设圆槽4,而铝栅线5印刷在这些平行设置的激光圆槽4上,从而能与p型硅2形成局部接触,密集平行排布的铝栅线5不仅能起到提高开路电压voc和短路电流jsc,降低少数载流子复合率,提高电池光电转换效率的作用,可替代现有单面电池结构的全铝背电场,而且铝栅线5并未全面遮盖硅片的背面,太阳光可从铝栅线5之间投射至硅片内,从而实现硅片背面吸收光能,大幅提高电池的光电转换效率。26.p型硅2的内部均匀阵列设有多组竖孔10,竖孔10避开圆槽4设置,背面钝化膜3位于竖孔10内部以增大背面钝化膜3的面积,进而提高该双面电池片1的发电效率。27.多组双面电池片1通过叠瓦形成栅线组28,栅线组28的一端设有主栅线29,主栅线29内部均匀阵列设有多组圆孔30,圆孔30与正面电极9相匹配,铝栅线5与主栅线29呈垂直连接,其中主栅线29为连续直栅,由于背面钝化膜3设有圆槽4,印刷铝浆形成铝栅线5时,铝浆填充至圆槽4内,使得铝栅线5与p型硅2形成局部接触,可将电子传输至铝栅线5,与铝栅线5相交的主栅线29则汇集铝栅线5上的电子,由此可知,铝栅线5起到提高开路电压voc和短路电流jsc,降低少数载流子复合率,以及传输电子的作用,可替代现有单面太阳能电池中全铝背电场以及背银电极中的副栅结构,不仅减少银浆和铝浆的用量,降低生产成本,而且实现双面吸收光能,显著扩大太阳能电池的应用范围和提高光电转换效率。28.在实际生产时,将正面电极9、正面钝化膜8、n型发射极7、p型硅2、背面钝化膜3、铝栅线5和背面电极6由上到下依次设置,同时在背面钝化膜3中开设圆槽4,圆槽4可以有效地增大铝栅线5与p型硅2的接触面积,提高该双面电池片1的采光效率,同时在p型硅2中开设竖孔10,该竖孔10可以增大背面钝化膜3的面积,配合圆槽4进一步扩大该双面电池片1的应用范围和提高光电转换效率。29.第二实施例如图3-图7所示,该双面电池片1在实际组装使用时需要进行叠放形成叠瓦组件,进而形成易于多组装配使用的组件,但在多组双面电池片1进行叠瓦拼接时,相邻两组双面电池片1交错分布且背面电极6和正面电极9串联不仅可以增大采光面积,同时提高太阳能板的光能转化率,但是端部的双面电池片1在叠瓦时常常处于水平放置,因此后续的双面电池片1在进行拼接时拼接角度无法进行精准地调节,同时后续多组的双面电池片1在进行拼接时其倾斜角度的准确性直接影响形成的叠瓦组件的采光效率,而当拼接形成叠瓦组件后进行安装时,一般需要通过导电胶进行固定连接,因此在发生移动或者碰撞时缺乏减震缓冲作用,尤其当叠瓦组件顶部受到冲击或者较大压力时,多组双面电池片1固定连接的方式会导致其极易发生破碎,进而造成不必要的损坏,为了解决以上问题,提高双面电池片1的拼接精度以及拼接形成的叠瓦组件的弹性减震和保护效果,该p型perc双面太阳能电池组件还包括:双面电池片1顶部一侧均匀阵列设有多组上板23,双面电池片1底部另一侧均匀阵列设有多组下板24,多组上板23和下板24相匹配,同时在上板23和下板24之间进行快速装配拼接,进一步提高双面电池片1在装配时的准确性和高效性。30.多组背面电极6与下板24位于双面电池片1顶部均匀交错分布,多组正面电极9与上板23位于双面电池片1顶部均匀交错分布,交错分布的方式不仅不会对相邻的双面电池片1进行正面电极9和背面电极6的串连造成阻碍,同时可以有效地实现上板23和下板24之间进行快速插接固定。31.下板24的底部沿下板24左右方向的中垂面对称设有两个挡板11,挡板11相面对侧面形成对接槽12,对接槽12内主要起到对接作用,挡板11的底部设有支撑气囊13,支撑气囊13内设有流动气体,该气体可沿支撑气囊13进入或者排出,尤其注意的是,该流动气体在常温下热胀冷缩程度小,例如氦气,因此在拼接形成叠瓦组件以及后续形成太阳能板时,均不会受到外界太阳能光的照射进而影响气体体积,进一步对正常的气体流通造成影响,支撑气囊13的底部设有支撑块14,支撑块14的底部设有防滑摩擦垫,防滑摩擦垫内部中心处设有与连接气道25相匹配的通孔,支撑块14不仅实现支撑作用,同时还能实现插接固定作用,支撑块14的内部设有连接气道25,连接气道25的一端与支撑气囊13相连通,连接气道25的另一端穿过支撑块14且通过液控单向阀26与外界相连通,因此支撑气囊13内的气体可以沿连接气道25排出进行后续的工作。32.尤其注意的是,液控单向阀26的正向流通方向为沿连接气道25向通气孔16方向;当液控单向阀26反向气压达到所设的气压预设值时,液控单向阀26反向流通,液控单向阀26为现有技术,液控单向阀26初始状态下为单向通气作用,而当液控单向阀26反向受到的气压大于所设的气压预设值时,液控单向阀26反向打开,则此时气体可以沿液控单向阀26反向流通并重新到达支撑气囊13内部。33.上板23的顶部中心处设有对接块18,对接槽12与对接块18相匹配,即对接块18插进对接槽12内,上板23的顶部且沿上板23左右方向的中垂面对称设有两个凹槽15,凹槽15与支撑块14相匹配,因此支撑块14可以插接入凹槽15内,凹槽15的底部设有通气孔16,连接气道25与通气孔16相匹配,则当支撑气囊13受到挤压时,支撑气囊13内的气体可以沿连接气道25到达凹槽15内的通气孔16内,进而实现气体的传输,对接块18的内部沿上板23左右方向的中垂面对称设有两个排气道19,排气道19的一端与通气孔16相连通,排气道19的另一端设有侧气道20,侧气道20的另一端贯穿对接块18的侧壁且连通有波纹管21,波纹管21靠近对接块18的一端与对接块18的侧壁固定连接,波纹管21具备支撑性,波纹管21的另一端设有吸盘22,吸盘22与波纹管21不连通,吸盘22内部设有气压传感器模块,该气压传感器模块可以将检测到的吸盘22内的气压数据通过无线信号传输至外端控制器,方向获取吸盘22内的气压值,进而便于得到吸盘22与挡板11的吸附固定情况。34.挡板11相互面对的侧面为光滑侧面,则当气体到达通气孔16后继续沿通气孔16、排气道19和侧气道20到达波纹管21内,波纹管21体积增大并带动端部的吸盘22不断向挡板11的侧端面移动并与挡板11的侧端面进行吸附固定,借助挡板11端面的光滑侧面可以有效地提高吸盘22的吸附稳定性,借助吸盘22良好的吸附固定效果可以有效地提高波纹管21以及对接块18的稳定性和弹性减震缓冲效果,同时当吸盘22内的气压传感器模块检测到的气压值小于所设的气压预设值时,说明吸盘22与支撑块14的侧壁已经吸附固定完成,同时由于对接块18两侧均设置多个吸盘22,因此通过多组吸盘22内的气压传感器模块检测到的气压值,还可以对相邻的双面电池片1的拼接精度进行检测,进而实现精准的插接固定,并且当多组双面电池片1形成的叠瓦组件部分位置受到气压变形时,还能通过气压传感器模块检测到的气压值的变化进一步对形变位置进行检测。35.靠近上板23一侧的支撑块14端部设有斜撑板27,斜撑板27主要对挡板11进行阻挡,进一步提高多组双面电池片1拼接时的拼接角度,尤其的是,保证端部的双面电池片1在进行拼接时已经处于最佳的倾角角度,进而提高后续双面电池片1拼接精度和稳定性,斜撑板27位于支撑块14靠近上板23一侧,远离下板24一侧的凹槽15内壁设有侧槽17,斜撑板27的底部与侧槽17相匹配,侧槽17位于凹槽15远离下板24一侧,通过侧槽17与斜撑板27进行插接固定。36.斜撑板27与支撑块14支撑存在一定夹角,斜撑板27与支撑块14之间的夹角与双面电池片1与地面的夹角互余,即通过斜撑板27对挡板11的支撑,保证端部双面电池片1在进行拼接时的倾斜角度的准确性和稳定性,斜撑板27的高度与上板23和下板24之间的距离相匹配,则当进行插接时,斜撑板27的底部与侧槽17进行插接固定,但斜撑板27的顶部无法与下板24的底部相互接触。37.使用时,首先将端部的双面电池片1放置到拼接水平面,同时支撑块14底面与拼接水平面顶部相接触,此时支撑块14顶部通过支撑气囊13以及挡板11对该双面电池片1进行支撑,而由于支撑气囊13具备弹性形变效果,因此挡板11可以带动双面电池片1进行适当的倾斜,同时当挡板11倾斜一定角度并与斜撑板27侧面相互接触时,借助斜撑板27的支撑效果可以有效地调节端部的双面电池片1的倾斜角度,进而满足后续进行双面电池片1进行拼接时的稳定性和准确性。38.尤其的,支撑块14、支撑气囊13、挡板11和斜撑板27的配合作用可以使得端部的双面电池片1进行所需角度的倾斜放置,进而保证后续的双面电池片1在进行拼接时的稳定性和准确性,该位置的支撑块14作为主要的支撑部件,且支撑气囊13为弹性连接组件,挡板11和斜撑板27配合对端部的双面电池片1进行角度的校正。39.后续双面电池片1进行拼接时,将对接块18插接进对接槽12内,同时支撑块14插接入凹槽15内,尤其的斜撑板27与侧槽17相匹配,并且倾斜挤压后端的双面电池片1,通过下板24带动挡板11挤压底部的支撑气囊13,支撑气囊13体积不断减小且内部的气体沿连接气道25排出,由于连接气道25与凹槽15内的通气孔16相连通,则支撑气囊13内的气体沿连接气道25到达通气孔16,并沿通气孔16到达排气道19和侧气道20内,最终不断汇聚到波纹管21内,波纹管21内的气体量不断上升并带动端部的吸盘22向挡板11的侧端面移动,当吸盘22与挡板11侧端面相互吸附固定,且内部的气压传感器模块检测到的气压值小于所设的气压预设值时,说明吸盘22与挡板11吸附稳定,对接块18的顶部与下板24的底部相互挤压接触,整个装置插接完成,且借助波纹管21和支撑气囊13的弹性连接效果可以有效地提高相邻双面电池片1之间的减震缓冲效果,进一步保证在运输过程中双面电池片1的稳定性和弹性保护性,实现多组双面电池片1的插接高效性。40.尤其注意的是,当后续的双面电池片1插接发生倾斜时,即后续的双面电池片1与端部双面电池片1未平行时,对接块18插接入对接槽12内且支撑块14插接入凹槽15内后,后续的双面电池片1通过下板24和挡板11挤压支撑气囊13,而两个支撑气囊13内流至波纹管21内的气体量不同,因此对接块18两端的波纹管21端部带动吸盘22与挡板11的吸附力不同,则吸盘22内的气压传感器模块检测到的气压值不同,对应地将后续的双面电池片1向吸盘22内的气压传感器模块检测到的气压值大的一端进行翻转,进而可以有效地对后续双面电池片1进行调节,使其重新恢复与前端的双面电池片1平行的状态,进而保证插接固定的稳定性和精准性,提高后续电池能电池板对电能的转化效率。41.当对多组进行拼接完成后,只需要在圆孔30处对相邻的双面电池片1之间的背面电极6和正面电极9进行电焊连接,进而实现多组双面电池片1的拼接固定。42.对多组双面电池片1形成的叠瓦组件进行运输时,相邻的双面电池片1之间通过吸盘22进行吸附固定,同时通过波纹管21和支撑气囊13进行弹性的缓冲保护,进一步提高叠瓦组件在运输过程中的稳定性和减震缓冲效果。43.而当叠瓦组件顶部受到压力或者冲击时,受冲击部分的两侧双面电池片1受到向下的拉伸力,则该双面电池片1相对于前端的双面电池片1进行反向向下的移动,双面电池片1通过下板24和挡板11相对挤压吸盘22和波纹管21,波纹管21内的气体反向流通至侧气道20内,并沿侧气道20和排气道19重新回流到通气孔16内,最终沿通气孔16汇聚到连接气道25端部,同时液控单向阀26外端部受到的气压值不断增大,当液控单向阀26外端部受到的气压值大于所设的气压预设值时,液控单向阀26反向通道打开,此时通气孔16内的气体沿液控单向阀26重新反向流通至连接气道25内,并沿连接气道25进入支撑气囊13,支撑气囊13体积不断增大并带动顶部的挡板11和下板24反向向上转动,当挡板11向上移动的力大于吸盘22与挡板11的吸附力时,吸盘22与挡板11脱离,挡板11通过下板24带动顶部的双面电池片1反向转动并与前端的双面电池片1脱离插接,此时借助双面电池片1的反向转动可以有效地对该冲击力进行卸力和脱离,进而避免在该冲击力的作用下造成过多的双面电池片1发生破碎,同时,借助斜撑板27以及斜撑板27底部的支撑块14,可以对该双面电池片1进行临时的支撑,进而避免该双面电池片1反转角度和反转速度过大造成其结构的变形或者损坏。44.当该双面电池片1与前端的双面电池片1脱离时,背面电极6和正面电极9脱离电焊连接,则只需要重复上述的拼接过程,并将对应的背面电极6和正面电极9重新电焊接,进而恢复多组双面电池片1叠瓦结构进行后续的太阳能板的安装和发电。45.该装置拼接精度高,可以对端部的双面电池片1进行临时的支撑,保证拼接平行度,同时拼接稳定性高,拼接后弹性减震缓冲效果好,且叠瓦组件受压发生破碎时可以快速对多组双面电池片1进行脱离保护,提高装置的安全性和保护性。46.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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