厢式退火装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及退火技术领域，尤其涉及厢式退火装置。背景技术：2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。3.目前，在使用退火炉对加工件进行退火的过程中，需要将加工件放置于炉内，随后关闭炉门，但是在关闭炉门时，由于炉门重量较大，通常采用气缸驱动，而气缸驱动的同时，炉门所受外力也随之增加，从而易出现炉门关闭过猛的情况，而对炉体内壁造成碰撞以及磨损，进而影响退火炉的使用，降低了装置的整体使用寿命。4.因此，有必要提供一种新的厢式退火装置解决上述技术问题。技术实现要素：5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够将炉门在关闭时所受的外力进行缓冲，从而避免因炉门关闭过猛而对炉体造成磨损的情况出现，进一步提高装置的整体使用寿命的厢式退火装置。6.本实用新型提供的厢式退火装置包括炉体，所述炉体的前侧安装有炉门，且所述炉门与炉体相活动连接，还包括缓冲件，所述缓冲件的其中一部分与炉体相连接，另外一部分所述缓冲件与炉门相连接。7.优选的，所述缓冲件包括第一固定板，且所述第一固定板的底板面上固定连接有拉力弹簧，且所述拉力弹簧的另一端固定连接有第二固定板，且所述第一固定板与第二固定板相互平行。8.优选的，所述炉体的顶部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于连接板，并与所述炉门相固定连接。9.优选的，所述炉体前端两侧内壁上均开设有滑槽，所述炉门的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，且所述炉门通过滑块和滑槽滑动连接于炉体的前端部。10.优选的，所述滑块的底部开设有连接槽，所述第一固定板嵌合安装于连接槽的内部，且所述第一固定板与滑块相固定连接，所述第二固定板的底部与炉体的内底壁相固定连接。11.优选的，所述炉门的底部固定安装有第一齿板，所述炉体的前端部内底壁上开设有卡槽，所述卡槽内嵌合安装有第二齿板，所述第一齿板的底板面以及第二齿板的顶板面上均固定安装有齿条，且所述第一齿板与第二齿板通过齿条相卡接。12.优选的，所述炉体的底部四角处均固定安装有支撑座，所述炉体的两侧均安装有透明视窗。13.与相关技术相比较，本实用新型提供的厢式退火装置具有如下有益效果：14.1、本实用新型提供厢式退火装置，由于炉体上安装炉门，且炉门底部连接缓冲件，缓冲件又安装在炉体上，利用设置的缓冲件，能够在炉门闭合下降与炉体接触的过程中，将气缸所驱动给炉门的力进行缓冲，减小对炉体的碰撞，从而避免因炉门关闭过猛而对炉体造成磨损的情况出现，进一步提高装置的整体使用寿命；15.2、本实用新型提供厢式退火装置，由于炉门的底部安装有第一齿板，炉体上开设卡槽，卡槽内安装第二齿板，且第一齿板和第二齿板上均安装齿条，第一齿板和第二齿板又通过齿条相卡接，当气缸驱动炉门，于滑槽内向下滑动并实施关闭时，当炉门底部接触炉体内底壁，第一齿板上的齿条会与第二齿板上的齿条进行匹配，并实现卡接的效果，从而将第二齿板完全卡接入卡槽的内部，以此完成对炉门的卡接工作，加强炉门与炉体之间的连接，进而在加工件退火时，炉门能够闭合的更加稳固。附图说明16.图1为本实用新型提供的厢式退火装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；17.图2为本实用新型所示的炉门的结构示意图；18.图3为本实用新型所示的缓冲件的结构示意图；19.图4为本实用新型所示的局部的结构示意图。20.图中标号：1、炉体；2、透明视窗；3、连接板；4、气缸；5、炉门；6、滑块；7、连接槽；8、缓冲件；81、第一固定板；82、拉力弹簧；83、第二固定板；9、第一齿板；10、齿条；11、卡槽；12、第二齿板；13、滑槽；14、支撑座。具体实施方式21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。23.请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例提供的厢式退火装置，所述厢式退火装置包括炉体1，所述炉体1的前侧安装有炉门5，且所述炉门5与炉体1相活动连接，还包括缓冲件8，所述缓冲件8的其中一部分与炉体1相连接，另外一部分所述缓冲件8与炉门5相连接；24.所述炉体1的顶部固定安装有连接板3，所述连接板3上固定安装有气缸4，所述气缸4的输出端贯穿于连接板3，并与所述炉门5相固定连接；25.所述炉体1前端两侧内壁上均开设有滑槽13，所述炉门5的两侧均固定安装有滑块6，所述滑块6与滑槽13相匹配，且所述炉门5通过滑块6和滑槽13滑动连接于炉体1的前端部。26.需要说明的是：由于炉体1顶部安装连接板3，且连接板3上安装气缸4，气缸4的输出端连接炉门5，在关闭或开启炉门5时，可利用设置的气缸4，驱动炉门5，且由于炉体1内壁上开设滑槽13，炉门5上安装滑块6，滑槽13与滑块6相匹配，当气缸4驱动炉门5时，炉门5通过滑块6和滑槽13，于炉体1上进行滑动，并在气缸4的驱动作用下，实现下降或升起，从而以完成对炉门5的关闭或开启；27.还需要说明的是：由于炉体1上安装炉门5，且炉门5底部连接缓冲件8，缓冲件8又安装在炉体1上，利用设置的缓冲件8，能够在炉门5闭合下降与炉体1接触的过程中，将气缸4所驱动给炉门5的力进行缓冲，减小对炉体1的碰撞，从而避免因炉门5关闭过猛而对炉体1造成磨损的情况出现，进一步提高装置的整体使用寿命。28.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述缓冲件8包括第一固定板81，且所述第一固定板81的底板面上固定连接有拉力弹簧82，且所述拉力弹簧82的另一端固定连接有第二固定板83，且所述第一固定板81与第二固定板83相互平行；29.所述滑块6的底部开设有连接槽7，所述第一固定板81嵌合安装于连接槽7的内部，且所述第一固定板81与滑块6相固定连接，所述第二固定板83的底部与炉体1的内底壁相固定连接。30.需要说明的是：由于滑块6的底部开设连接槽7，第一固定板81通过连接槽7与滑块6相连接，第二固定板83连接于炉体1上，第一固定板81和第二固定板83之间安装拉力弹簧82，当气缸4驱动炉门5进行闭合时，利用设置的缓冲件8，能够在炉门5下降与炉体1接触的过程中，将气缸4所驱动给炉门5的力进行缓冲，减小对炉体1的碰撞，从而避免因炉门5关闭过猛而对炉体1造成磨损的情况出现，进一步提高装置的整体使用寿命。31.在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述炉门5的底部固定安装有第一齿板9，所述炉体1的前端部内底壁上开设有卡槽11，所述卡槽11内嵌合安装有第二齿板12，所述第一齿板9的底板面以及第二齿板12的顶板面上均固定安装有齿条10，且所述第一齿板9与第二齿板12通过齿条10相卡接。32.需要说明的是：由于炉门5的底部安装有第一齿板9，炉体1上开设卡槽11，卡槽11内安装第二齿板12，且第一齿板9和第二齿板12上均安装齿条10，第一齿板9和第二齿板12又通过齿条10相卡接，当气缸4驱动炉门5，于滑槽13内向下滑动并实施关闭时，当炉门5底部接触炉体1内底壁，第一齿板9上的齿条10会与第二齿板12上的齿条10进行匹配，并实现卡接的效果，从而将第二齿板12完全卡接入卡槽11的内部，以此完成对炉门5的卡接工作，加强炉门5与炉体1之间的连接，进而在加工件退火时，炉门5能够闭合的更加稳固。33.其中，所述炉体1的底部四角处均固定安装有支撑座14，所述炉体1的两侧均安装有透明视窗2，利用两侧安装有的透明视窗2，可以对炉体1内的加工件退火情况进行查看，从而以便使用。34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!