一种镁合金墙板成型装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及一种墙板成型技术领域，具体为一种镁合金墙板成型装置。背景技术：2.墙板成型是指运用立模法模板模腔成型、平模模板成型或者挤压成型的方法制作墙板，是一种用于复合墙板生产的技术，随着墙体材料的改革，质轻、保温、节能的新型墙体材料的需求量与日俱增，其中镁合金墙板就是一种需求量比较大的新型墙板。3.但是现有的镁合金墙板成型装置，在实际使用过程中，不能自主调节装置隔板的间距，使装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，缩小了成型的范围，而需要使用者购进多种规格的成型装置，提高了成型的成本，不利于实际使用，且现有的镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前无法对成型箱进行预热，延长了墙板成型的时间，进而降低了墙板成型的速度，并且成型完毕的镁合金墙板不能快速脱模，需要进行手动松动，进而降低了对后期墙板取出的效率，不利于实际使用。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁合金墙板成型装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的镁合金墙板成型装置，在实际使用过程中，不能自主调节装置隔板的间距，使装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，缩小了成型的范围，而需要使用者购进多种规格的成型装置，提高了成型的成本，不利于实际使用，且现有的镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前无法对成型箱进行预热，延长了墙板成型的时间，进而降低了墙板成型的速度，并且成型完毕的镁合金墙板不能快速脱模，需要进行手动松动，进而降低了对后期墙板取出的效率，不利于实际使用的问题。5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：6.一种镁合金墙板成型装置，包括承载座、电机和固定杆，所述承载座的两侧四周设有电机，所述承载座的上端固定连接有固定杆；7.所述电机与承载座呈中心对称设置，且固定杆依次纵向等距固定连接在承载座的上端。8.优选的，所述所述固定杆的上端固定连接有底板，且底板的上端固定连接有成型箱，所述成型箱的两侧均固定连接有紧固角，且成型箱通过紧固角与底板串联，并且紧固角依次横向等距分布于成型箱的两侧下端。9.优选的，所述成型箱的左端中部固定连接有温度控制器，且成型箱的左端右侧设有隔板调节开关，所述成型箱的内侧固定连接有隔板，且隔板依次横向等距固定在成型箱的内部。10.优选的，所述成型箱的右端活动连接有箱门，且箱门的左右两侧均固定连接有挂环，所述成型箱的右端两侧均固定连接有固定钩，且固定钩与挂环相互契合。11.优选的，所述成型箱的内壁一侧固定连接有固定座，且固定座的一端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动板，且活动板呈左右伸缩设置。12.优选的，所述隔板表面的左右两端均活动连接有调节杆，且调节杆依次等距分布于隔板的表面，所述调节杆的一端固定连接有挤压板，且挤压板的表面固定连接有加热片，并且加热片呈矩形阵列分布于挤压板的表面。13.本实用新型实施例提供了一种镁合金墙板成型装置，具备以下有益效果：装置能自主调节装置隔板的间距，避免了装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，扩大了成型的范围，不需要使用者购进多种规格的成型装置，降低了成型的成本，有利于实际使用，且镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前能够对成型箱进行预热，缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，并且成型完毕的镁合金墙板可以快速脱模，不需要进行手动松动，进而提高了对后期墙板取出的效率，有利于实际使用。14.1、通过设置隔板调节开关、隔板、调节杆、和挤压板，通过隔板调节开关控制隔板左右两侧的调节杆进行左右伸缩活动，而调节杆能够带动挤压板进行移动，可以根据需要浇注成型的镁合金墙板的厚度进行控制调节，从而达到自主调节装置隔板间距的目的，避免了装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，扩大了成型的范围，不需要使用者购进多种规格的成型装置，降低了成型的成本，有利于实际使用。15.2、通过设置加热片、固定座、液压杆和活动板，当挤压板调节好需要成型的镁合金墙板厚度后，加热片则开始对挤压板进行预热，且加热片呈矩形阵列分布于挤压板的表面，增大了加热片与镁合金溶液的接触面积，从而缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，当镁合金墙板成型完毕后，通过电机带动固定座一端的液压杆向左进行移动，将成型好的镁合金墙板进行推出，从而达到可以快速脱模的效果，不需要进行手动松动，进而提高了对后期墙板取出的效率，有利于实际使用。附图说明16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：17.图1是本实用新型整体结构示意图；18.图2是本实用新型成型箱结构拆分图；19.图3是本实用新型隔板结构示意图。20.图中：1、承载座；2、电机；3、固定杆；4、底板；5、成型箱；6、紧固角；7、温度控制器；8、隔板调节开关；9、隔板；10、箱门；11、挂环；12、固定钩；13、固定座；14、液压杆；15、活动板；16、调节杆；17、挤压板；18、加热片。具体实施方式21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。22.实施例：如图1-3所示，一种镁合金墙板成型装置，包括承载座1、电机2和固定杆3，、承载座1的两侧四周设有电机2，承载座1的上端固定连接有固定杆3，电机2通电带动装置使用。23.具体的，请参阅图1，由于固定杆3的上端固定连接有底板4，且底板4的上端固定连接有成型箱5，成型箱5的两侧均固定连接有紧固角6，且成型箱5通过紧固角6与底板4串联，并且紧固角6依次横向等距分布于成型箱5的两侧下端，增大了紧固角6与成型箱5、底板4的接触面积，使成型箱5与底板4连接更加稳固，防止在成型过程中成型箱5与底板4出现松动的情况，提高了镁合金墙板成型的安全性，有利于实际使用。24.具体的，请参阅图1和图2，由于成型箱5的左端中部固定连接有温度控制器7，使镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前能够对成型箱5内的挤压板17进行预热，缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，且成型箱5的左端右侧设有隔板调节开关8，成型箱5的内侧固定连接有隔板9，且隔板9依次横向等距固定在成型箱5的内部，使得隔板调节开关8可以对隔板9的间距进行调节，避免了装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，扩大了成型的范围，不需要使用者购进多种规格的成型装置，降低了成型的成本，有利于实际使用。25.具体的，请参阅图1，由于成型箱5的右端活动连接有箱门10，且箱门10的左右两侧均固定连接有挂环11，成型箱5的右端两侧均固定连接有固定钩12，且固定钩12与挂环11相互契合，使浇筑时箱门10与成型箱5连接紧密，避免了出现镁合金溶液渗漏的情况，提高了成型箱5的密封性，成型完毕后则打开箱门10方便对镁合金墙板进行取出，有利于实际使用。26.具体的，请参阅图2，由于成型箱5的内壁一侧固定连接有固定座13，且固定座13的一端活动连接有液压杆14，液压杆14的一端固定连接有活动板15，且活动板15呈左右伸缩设置，当镁合金墙板成型完毕后，通过电机2带动固定座13一端的液压杆14向左进行移动，将成型好的镁合金墙板进行推出，从而达到可以快速脱模的效果，不需要进行手动松动，进而提高了对后期墙板取出的效率，有利于实际使用。27.具体的，请参阅图3，由于隔板9表面的左右两端均活动连接有调节杆16，且调节杆16依次等距分布于隔板9的表面，调节杆16的一端固定连接有挤压板17，通过隔板调节开关8控制隔板9左右两侧的调节杆16进行左右伸缩活动，而调节杆16能够带动挤压板17进行移动，可以根据需要浇注成型的镁合金墙板的厚度进行控制调节，从而达到自主调节装置隔板9间距的目的，且挤压板17的表面固定连接有加热片18，当挤压板17调节好需要成型的镁合金墙板厚度后，加热片18则开始对挤压板进行预热，并且加热片18呈矩形阵列分布于挤压板17的表面，增大了加热片18与镁合金溶液的接触面积，从而缩短了墙板成型的时间，有利于实际使用。28.工作原理：成型箱5的左端中部固定连接有温度控制器7，使镁合金墙板成型装置在对镁合金墙板进行浇筑前能够对成型箱5内的挤压板17进行预热，缩短了墙板成型的时间，进而提高了墙板成型的速度，且成型箱5的左端右侧设有隔板调节开关8，成型箱5的内侧固定连接有隔板9，且隔板9依次横向等距固定在成型箱5的内部，使得隔板调节开关8可以对隔板9的间距进行调节，避免了装置只能对一种规格的镁合金墙板进行浇注成型，扩大了成型的范围，不需要使用者购进多种规格的成型装置，降低了成型的成本，而成型箱5的内壁一侧固定连接有固定座13，且固定座13的一端活动连接有液压杆14，液压杆14的一端固定连接有活动板15，且活动板15呈左右伸缩设置，当镁合金墙板成型完毕后，通过电机2带动固定座13一端的液压杆14向左进行移动，将成型好的镁合金墙板进行推出，从而达到可以快速脱模的效果，不需要进行手动松动，进而提高了对后期墙板取出的效率，隔板9表面的左右两端均活动连接有调节杆16，且调节杆16依次等距分布于隔板9的表面，调节杆16的一端固定连接有挤压板17，通过隔板调节开关8控制隔板9左右两侧的调节杆16进行左右伸缩活动，而调节杆16能够带动挤压板17进行移动，可以根据需要浇注成型的镁合金墙板的厚度进行控制调节，从而达到自主调节装置隔板9间距的目的，有利于实际使用。









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