一种双路大功率安全型防反二极管的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及二极管技术领域，具体为一种双路大功率安全型防反二极管。背景技术：2.二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件。它具有单向导电性能，即给二极管阳极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开，二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波、限幅和钳位以及对电源电压的稳压等多种功能，前市场上二极管一般包括封装体，多个带有固定螺母的接线柱置于封装体上，接线柱外露于封装体外，然后与光伏直流柜等装置上的接线孔实现接线，同时封装体的两端设置安装孔用以固定在充电桩上，封装体的底部设置散热金属片，但是由于充电桩经长时间的使用，受其结构的影响。3.现有的二极管，散热导热以及防潮性能较差，导致使用寿命降低。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种双路大功率安全型防反二极管，以解决上述背景技术中提出的现有的二极管，散热导热以及防潮性能较差，导致使用寿命降低等问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双路大功率安全型防反二极管，包括防护外壳罩、导热片、绝缘压垫和散热微型风扇，所述防护外壳罩的内部设置有防反二极管芯、薄铝片和绝缘底板，所述防护外壳罩的两侧皆连接设置有导热片，所述导热片的一侧连接设置有散热连接件，所述导热片和散热连接件皆设置于放置槽的内部，所述防护外壳罩的顶部且位于防反二极管芯的顶部设置有安装顶板，所述安装顶板的底部连接设置有绝缘压垫，所述防护外壳罩两端顶部的内部以及安装顶板两端的内部皆连接设置有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔的内部设置有第一安装螺件。6.优选的，所述防护外壳罩内部的底部连接设置有绝缘底垫，所述防护外壳罩底部的内部且位于绝缘底垫的底部设置有若干散热槽，所述散热槽的内部安装有散热微型风扇。7.优选的，所述防护外壳罩的底部连接设置有连接底板。8.优选的，所述安装顶板通过第一安装螺孔与第一安装螺件的作用实现与防护外壳罩顶部安装连接。9.优选的，所述散热槽的顶部以及底部且与绝缘底垫的内部连接有散热口，所述散热口与防护外壳罩内部的底部为焊接连接，起到绝缘保护作用。10.优选的，所述连接底板的内部连接设置有散热网，所述散热网具体用于防尘。11.优选的，所述连接底板两端的内部皆连接设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部连接设置有第二安装螺孔。12.优选的，所述连接底板通过嵌入槽、第二安装螺孔与第二安装螺件配合连接的作用实现与防护外壳罩底部安装连接。13.优选的，所述嵌入槽以及第二安装螺孔的内部皆设置有第二安装螺件。14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：15.(1)该种双路大功率安全型防反二极管，通过在防护外壳罩、安装顶板等配件，防护外壳罩和安装顶板等外在材质涂抹防止潮湿涂料，大大减少影响器件正常工作的问题产生，提高工作效率，且防潮涂料与防护外壳罩和安装顶板以及绝缘压垫的配合可配合导热片产生的热量导出，不会发生锈蚀现象而影响防反二极管芯的使用寿命；16.(2)该种双路大功率安全型防反二极管，通过在导热片、散热连接件、散热微型风扇和连接底板等配件，导热片与散热连接件配合起到对防护外壳罩内防反二极管芯、薄铝片和绝缘底板进行导热散热效果，则散热微型风扇的驱动实现对防护外壳罩内进行内部散热作用，提高使用寿命，则散热网的设置有效避免散热过程中大量灰尘存积的问题，能够最大限度的发挥防反二极管芯的过电流能力；17.(3)该种双路大功率安全型防反二极管，通过在绝缘压垫、绝缘底垫、第一安装螺件和第二安装螺件等配件，绝缘压垫与绝缘底垫以及薄铝片的配合可以防止安装电极时出现短路或者电路损坏情况，而造成危险，则第一安装螺件满足安装顶板与防护外壳罩安装，第二安装螺件满足连接底板与防护外壳罩的安装，设计结构更加简单，安装方便，能够最大限度的发挥防反二极管芯的过电流能力。附图说明18.图1为本发明正视结构示意图；19.图2为本发明安装顶板仰视结构示意图；20.图3为本发明防护外壳罩与绝缘底垫、散热口、导热片和放置槽连接俯视结构示意图；21.图4为本发明防护外壳罩与散热槽、散热微型风扇连接俯视结构示意图；22.图5为本发明连接底板与散热网、嵌入槽和第二安装螺孔仰视结构示意图；23.图6为本发明防反二极管芯、薄铝片和绝缘底板拆分后结构示意图。24.图中：1、防护外壳罩；2、防反二极管芯；3、薄铝片；4、绝缘底板；5、导热片；6、散热连接件；7、放置槽；8、安装顶板；9、绝缘压垫；10、第一安装螺孔；11、第一安装螺件；12、绝缘底垫；13、散热槽；14、散热微型风扇；15、散热口；16、连接底板；1601、散热网；1602、嵌入槽；1603、第二安装螺孔；17、第二安装螺件。具体实施方式25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。26.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种双路大功率安全型防反二极管，包括防护外壳罩1、导热片5、绝缘压垫9和散热微型风扇14，所述防护外壳罩1的内部设置有防反二极管芯2、薄铝片3和绝缘底板4，所述防护外壳罩1的两侧皆连接设置有导热片5，所述导热片5的一侧连接设置有散热连接件6，所述导热片5和散热连接件6皆设置于放置槽7的内部，导热片5与散热连接件6配合起到对防反二极管芯2、薄铝片3和绝缘底板4接触位置进行导热散热的作用；27.所述防护外壳罩1的顶部且位于防反二极管芯2的顶部设置有安装顶板8，所述安装顶板8的底部连接设置有绝缘压垫9，所述防护外壳罩1两端顶部的内部以及安装顶板8两端的内部皆连接设置有第一安装螺孔10，所述第一安装螺孔10的内部设置有第一安装螺件11，绝缘压垫9起到在安装外壳时起到绝缘，避免出现导电危险。28.防护外壳罩1内部的底部连接设置有绝缘底垫12，所述防护外壳罩1底部的内部且位于绝缘底垫12的底部设置有若干散热槽13，所述散热槽13的内部安装有散热微型风扇14，绝缘底垫12配合绝缘压垫9起到保护绝缘作用。29.防护外壳罩1的底部连接设置有连接底板16，连接底板16配合散热网1601起到防尘作用。30.安装顶板8通过第一安装螺孔10与第一安装螺件11的作用实现与防护外壳罩1顶部安装连接。31.散热槽13的顶部以及底部且与绝缘底垫12的内部连接有散热口15，所述散热口15与防护外壳罩1内部的底部为焊接连接，起到绝缘保护作用。32.连接底板16的内部连接设置有散热网1601，所述散热网1601具体用于防尘。33.连接底板16两端的内部皆连接设置有嵌入槽1602，所述嵌入槽1602的内部连接设置有第二安装螺孔1603，嵌入槽1602的作用满足第二安装螺件17可完整连接与连接底板16的内部，便于安装。34.连接底板16通过嵌入槽1602、第二安装螺孔1603与第二安装螺件17配合连接的作用实现与防护外壳罩1底部安装连接。35.嵌入槽1602以及第二安装螺孔1603的内部皆设置有第二安装螺件17，第二安装螺件17的设置满足连接底板16的安装，也便于后期拆卸。36.本技术实施例在使用时：防护外壳罩1和安装顶板8等外在材质涂抹防止潮湿涂料，大大减少影响器件正常工作的问题产生，提高工作效率，且防潮涂料与防护外壳罩1和安装顶板8以及绝缘压垫9的配合可配合导热片5产生的热量导出，导热片5与散热连接件6配合起到对防护外壳罩1内防反二极管芯2、薄铝片3和绝缘底板4进行导热散热效果，则散热微型风扇14的驱动实现对防护外壳罩1内进行内部散热作用，提高使用寿命，则散热网1601的设置有效避免散热过程中大量灰尘存积的问题，绝缘压垫9与绝缘底垫12的配合可以防止安装电极时出现短路或者电路损坏情况，而造成危险，则第一安装螺件11满足安装顶板8与防护外壳罩1安装，第二安装螺件17满足连接底板16与防护外壳罩1的安装，设计结构更加简单。









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