保护壳用盖部件及其制作方法与流程

服装,鞋;帽,珠宝,饰品制造的工具及其制品制作技术1.本发明涉及保护壳用盖部件及其制作方法。背景技术：2.最近，随着如智能手机、平板电脑(pc)的便携设备的使用剧增，对用于防止便携设备的破损或刮伤等损伤的保护壳的需求也随之增加。3.通常，保护壳包括前面盖和后面盖，每个盖包括外皮和内皮及插入于外皮与内皮之间的盖板。4.为了在这种保护壳实现立体形状，以往，通过注塑成型法来用合成树脂制作了盖板，或者通过机械加工法来用纤维强化复合材料来制作。5.其中，与注塑成型法相比，通过机械加工法来用纤维强化复合材料来制作的盖板可以比较轻薄，但由于用于实现立体形状的加工机械的加工时间的增加，存在制作费用上升的问题。由此，以往尽管具有如盖板的厚度及重量增加等的缺点，制作盖板仍主要采用注塑成型法。6.但是，当利用注塑成型法来制作薄且宽的盖板时，盖板的弯曲特性下降，其厚度也增加到2mm以上。此外，盖板的外观残留有磨销痕迹，从而美观也受到限制。7.为了解决这种问题，以往，在镶嵌成形(insert molding)模具内安装板形状的预浸料的状态下注入合成树脂来制作了形成有规定形状的注塑物的盖板。但是，在此情况下，由于预浸料的厚度偏差，收益率较低，尤其，当发生不良时，需要废弃盖板本身，因此，制作费用增加。并且，盖板的外观上依然残留有磨销痕迹，从而美观也受到限制。技术实现要素：8.技术问题9.本发明的目的在于，提供轻量化、高硬度及高强度，且弯曲特性优秀，尺寸宽且厚度薄，并具有立体形状的保护壳用盖部件及其制作方法。10.解决问题的方案11.为了实现上述目的，本发明提供保护壳用盖部件，上述保护壳用盖部件包括：第一板，其包括第一插入部；假体，其至少一部分插入于上述第一插入部；第二板，其配置于上述第一板的上部面，包括第一贯通孔；第一粘结片，其形成于上述第一板与第二板之间，包括第二贯通孔；第三板，其配置在上述第一板的下部面；以及第二粘结片，其形成于上述第一板与第三板之间，上述假体包括在外周面突出形成的卡定突起部，以被上述第一插入部的内侧支撑，上述假体的上端朝向上述第一贯通孔侧延伸配置。12.上述假体的下端可被上述第一插入部支撑。13.并且，上述假体的下端可贯通上述第一插入部来配置。14.并且，上述假体还可包括第三贯通孔及槽部中的至少一个。15.并且，上述假体的材料可以为金属或聚合物。这种假体可以为注塑成型体。16.并且，上述第一板的比重可小于上述第二板的比重。17.并且，上述第三板的比重可大于上述第一板的比重。18.并且，上述第三板可在与上述第一插入部的位置对应的位置包括形状与上述假体的形状对应的第四贯通孔，上述第二粘结片可在与上述第一插入部的位置对应的位置包括形状与上述假体的形状对应的第五贯通孔。19.并且，上述盖部件还可包括磁性部件。在此情况下，上述第一板还包括用于插入上述磁性部件的第二插入部。20.并且，本发明提供保护壳用盖部件的制作方法，上述保护壳用盖部件的制作方法包括：步骤s100，形成包括在外周面突出形成的卡定突起部的假体；步骤s200，在第一板形成用于插入上述假体的第一插入部；步骤s300，将上述假体插入于上述第一板的第一插入部；步骤s400，在第二板形成第一贯通孔；步骤s500，在第一粘结片形成第二贯通孔；以及步骤s600，在上述第一板的一面依次层叠上述第一粘结片及第二板，在上述第一板的另一面依次层叠第二粘结片及第三板来贴合。21.在上述步骤s100中，可在注塑模具注塑聚合物或金属来形成上述假体。22.上述假体还可包括第三贯通孔及槽部中的至少一个。23.在上述步骤s600中，可在约80℃至200℃的温度下进行加热压接。24.并且，在上述步骤s200中，当形成上述第一插入部时，还可形成用于插入磁性部件的第二插入部。在此情况下，在上述步骤s300中，当插入上述假体时，将磁性部件插入于上述第二插入部。25.发明的效果26.本发明的盖部件包括具有规定形状的假体，由此，可以轻量化、高硬度及高强度，且弯曲特性优秀，尺寸宽且厚度薄，并具有立体形状。因此，本发明的盖部件作为便携设备用保护壳的前面盖和/或后面盖的至少一部分适用，从而可以对保护壳赋予立体形状，不仅如此，还可以提高保护壳的耐久性，进而，可以防止便携设备的破损或刮伤等损伤。附图说明27.图1为简要示出本发明第一实施方式的保护壳用盖部件的立体图。28.图2为简要示出本发明第一实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图。29.图3为沿着图1的a-a截取的剖视图。30.图4的(a)部分及图4的(b)部分分别示出本发明的第一板的实施方式的立体图。31.图5的(a)部分至图5的(c)部分为分别示出本发明的假体的实施方式的立体图。32.图6为简要示出本发明第二实施方式的保护壳用盖部件的立体图。33.图7为简要示出本发明第二实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图。34.图8为沿着图6的a-a截取的剖视图。35.图9为示出制作本发明第一实施方式的保护壳用盖部件的过程的流程图。36.图10为示出制作本发明第二实施方式的保护壳用盖部件的过程的流程图。37.附图标记的说明38.100：盖部件，110：第一板，111：第一插入部，111a：第一插入孔，111b：第一插入槽，111a：台阶，112：第二插入部，120：假体，121：卡定突起部，122a：第三贯通孔，122b：槽部，130：第二板，131：第一贯通孔，140：第一粘结片，141：第二贯通孔，150：第三板，151：第四贯通孔，160：第二粘结片，161：第五贯通孔，170：磁性部件。具体实施方式39.以下，参照附图说明本发明。40.图1及图6分别为简要示出本发明第一实施方式及第二实施方式的保护壳用盖部件的立体图，图2及图7分别为简要示出本发明第一实施方式及第二实施方式保护壳用盖部件的分解立体图，图3为沿着图1的a-a截取的剖视图，图8为沿着图6的a-a截取的剖视图。41.参照图1至图8，本发明的保护壳用盖部件100a、100b为构成由于防止便携设备受损的保护壳的盖部件，包括：第一板110，包括第一插入部111；假体120，至少一部分插入于上述第一板110；第一粘结片140及第二板130，依次配置于上述第一板110的一面；以及第二粘结片160及第三板150，依次配置于第一板110的另一面。在此情况下，上述假体120包括在外周面突出形成的卡定突起部121，以被上述第一插入部111的内侧支撑，上述假体120的上端朝向上述第二板130的第一贯通孔131侧延伸配置。由此，本发明的保护壳用盖部件的弯曲特性优秀，从而可以体现薄且均匀的厚度。选择性地，如图6至图8所示，本发明的保护壳用盖部件100b还可包括磁性部件170。在此情况下，上述第一板110还可包括用于插入上述磁性部件170的第二插入部112。42.以下，参照图1至图5，说明本发明第一实施方式的保护壳用盖部件100a。43.(1)第一板44.在本发明的保护壳用盖部件100a(以下，称之为“盖部件”)中，第一板110为盖部件的基础部分，包括第一插入部111。45.上述第一插入部111为用于插入假体120的至少一部分的部分，在内部支撑、固定假体120，由此，可以防止假体120左右晃动或脱离。46.根据一例，如图4的(a)部分所示，第一插入部111可以为第一插入孔111a。在此情况下，假体120可以贯通第一板110的第一插入部111(即，第一插入孔111a)来配置，在此情况下，假体120的下端可以向第一插入孔111a的外部突出。47.根据另一例，如图4的(b)部分所示，第一插入部111可以为第一插入槽111b。在此情况下，假体120可放置于第一板110的第一插入槽111b内部。48.这种第一插入部111的形状可呈包围假体120的周围的形状。由此，第一插入部111的形状可根据假体120的形状改变。例如，当假体120的外形为沿着与a-a轴方向交叉的方向长的形状时，包围假体120的周围的第一插入部111的形状也具有沿着与a-a轴方向交叉的方向长的形状。并且，第一插入部111的尺寸也根据假体的大小改变。49.如图3所示，上述第一插入部111可追加包括沿着上部内侧面形成的台阶111a。台阶111a可以支撑假体120的卡定突起部121。台阶111a可以与假体的卡定突起部121的下部面的边缘相接触并向上方支撑假体120。50.可在本发明中使用的第一板110的材料只要是本发明所属技术领域中具有通常的高硬度及高强度的材料，则不受到特别限制，例如，可以为聚合物、预浸料等。51.可在本发明中使用的聚合物并未受到特别限制，例如，热塑性或热固性聚合物，例如，环氧聚合物、聚氨酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚α烯烃聚合物、乙烯基聚合物、丙烯酸聚合物、聚缩醛聚合物、聚醚聚合物、聚酯聚合物、聚醚砜聚合物、多硫化物聚合物、聚酰亚胺聚合物、多肽类聚合物、聚酮聚合物、聚烯烃聚合物、聚酰亚胺聚合物、亚乙烯基聚合物及它们的共聚物等，这些可以单独或混合2种以上来使用。52.根据一例，第一板110的材料可以为环氧聚合物。在此情况下，第一板110的弯曲强度可以提高，因此，本发明的盖部件100a可具有轻量性、高硬度、高强度。53.可在本发明中使用的环氧聚合物为在分子内含有至少一个环氧基(epoxide group)的聚合物，优选地，是分子中不含溴等卤原子的环氧树脂。并且，环氧聚合物在分子中含有有机硅、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺等，不仅如此，分子中还可包含磷原子(p)、硫原子(s)、氮原子(n)等。54.这种环氧聚合物的种类并未受到特别限制，例如，包括双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂或在这些添加有氢的聚合物、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂等缩水甘油醚环氧树脂；六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、二聚酸缩水甘油酯等缩水甘油酯环氧树脂；异氰尿酸三缩水甘油酯、四缩水甘油二氨基二苯甲烷等缩水甘油胺环氧树脂；环氧化聚丁二烯、环氧大豆油等线性脂肪族环氧树脂等，优选地，包括双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、联苯(biphenyl)型环氧树脂、多官能环氧(epoxy)树脂等。这些可以单独使用，也可以混合2种以上来使用。55.可在本发明中使用的预浸料(prepreg)包括纤维基材及含浸在上述纤维基材的聚合物，处于固化到b-stage(半固化状态)的状态。当适用于第一板时，这种预浸料被固化成片形状，从而成为纤维强化复合材料片。56.在上述预浸料中，聚合物的例并未受到特别限制，可以为环氧聚合物、聚氨酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚α烯烃聚合物、乙烯基聚合物、丙烯酸聚合物、聚缩醛聚合物、聚醚聚合物、聚酯聚合物、聚醚砜聚合物、多硫化物聚合物、聚酰亚胺聚合物、多肽聚合物、聚酮聚合物、聚烯烃聚合物、聚酰亚胺聚合物、亚乙烯基聚合物及它们的共聚物等，这些可以单独或混合2种以上来使用。其中，在环氧聚合物的情况下，当制作第一板时，固化速度较快，从而可以提高生产性，并且，可以提高盖部件的热稳定性、化学稳定性。57.并且，在上述预浸料中，纤维基材可以提高支撑板的强度。这种纤维基材包括纱线(yarn)、机织物(woven fabric)、针织物(knitting)、编织物(braid)等。上述纤维基材的材料(纤维)并未受到特别限制，作为非限定性的例，可以为如棉、麻等的植物纤维；如毛、丝绸等的动物纤维；如人造丝等的再生纤维；如聚酯、腈纶、尼龙、聚氨酯等的合成纤维；如玻璃纤维、碳纤维等的无机纤维、金属纤维等，这些可以单独或混合2种以上来使用。其中，在玻璃纤维、碳纤维等无机纤维的情况下，含水率低，因此，在之后固化时，在第一板内不形成气孔(pore)，并且，热稳定性也优秀。因此，在使用由无机纤维形成的机织物的情况下，最终盖部件的强度及热稳定性可以得到提高。58.根据一例，上述第一板110可以为预浸料(例如，含有环氧树脂聚合物的预浸料等)固化的纤维强化复合材料片。59.第一板110的比重并未受到特别限制，例如，约为1.4以下，具体地，可以约为0.8～1.4的范围。这种第一板110的比重可以与第二板120的比重相同或不同。根据一例，第一板110的比重可以小于第二板120的比重。60.上述第一板110的厚度并未受到特别限制，若厚度过薄，则刚性过小，从而存在变形等永久损伤的担忧，若厚度过厚，则弹性过低，从而无法吸收外力，且有可能断裂。因此，可以将第一板110的厚度适当调节成约为0.5mm至2mm的范围。61.(2)假体62.本发明的盖部件100a包括假体120。根据设计，假体120可以对盖部件100a赋予立体形状。由于具有这种假体120，第一板110和第二板130无需呈立体形状，因此，第一板110和第二板130可具有宽的尺寸及薄的厚度。由此，与现有盖部件不同，本发明的盖部件100a可以轻量化、高硬度及高强度，且尺寸宽且厚度薄，并具有多种立体形状。63.假体120的至少一部分插入于第一板110的第一插入部111并被支撑，由此，可借助第一插入部111固定。64.这种假体120包括在外周面突出形成的卡定突起部121，以被第一插入部111的内侧支撑。在此情况下，卡定突起部121在假体120的外周面延伸而成。具体地，卡定突起部121可放置于第一板110的台阶111a并卡在第一粘结片140的第二贯通孔141及第二板130的第一贯通孔131，从而假体120不会从第一板110的第一插入部111脱离。65.并且，假体120的上端朝向第二板130的第一贯通孔131侧延伸配置。根据一例，假体120的上端可贯通第二板130的第一贯通孔131来配置(参照图3)。在此情况下，根据需要实现的形状，假体120的上端可以向第一贯通孔131的外部突出。66.并且，假体120的下端可被上述第一插入部111支撑，或者可贯通上述第一插入部111来配置。67.具体地，在第一板110的第一插入部111为第一插入孔111a的情况下，假体120的下端可贯通第一插入部111(即，第一插入孔111a)来配置(参照图3)。在此情况下，根据需要实现的形状，假体120的下端可以贯通第一插入孔111a及第三板150的第四贯通孔151来向外部突出。另一方面，如图4的(b)部分所示，在第一板110的第一插入部111为第一插入槽111b的情况下，假体120的下端可插入于第一插入槽111b的内部来放置。68.这种假体120还可包括第三贯通孔122a及槽部122b中的至少一个，或者可以为不包括第三贯通孔及槽部的形态122d(参照图5)。69.具体地，如图5的(a)部分所示，假体120可包括一个或多个第三贯通孔122a。根据其尺寸或位置，第三贯通孔122a也可用作保存被保护壳保护的便携设备的智能笔的空间，或者可以向外部露出被保护壳保护的便携设备的摄像头等。70.并且，如图5的(b)部分所示，假体120可包括一个或多个槽部122b。根据其尺寸或位置，槽部122b可用作保存被保护壳保护的便携设备的智能笔的空间等。71.并且，如图5的(c)部分所示，假体120可包括一个或多个第三贯通孔122a及一个或多个槽部122b。72.当然，如图5的(d)部分所示，假体120并未形成第三贯通孔122a或槽部122b，而是可以为向上侧突出的形态122c。在此情况下，假体120的上端可贯通第一贯通孔131来向外部突出，由此可以向盖部件赋予立体形状。73.假体120的厚度并未受到特别限制，可根据需要实现的盖部件的形状进行调节。例如，假体120的厚度可大于或等于第一板110的第一插入部111的深度(d1)、第一粘结片140的厚度(d2)及第二板130的厚度(d3)之和(d1+d2+d3)。74.上述假体120的材料并未受到特别限制，例如，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)树脂(acrylonitrile-butadiene-styrene resin)、环氧树脂、聚碳酸酯、聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃、聚α烯烃、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、缩醛树脂、聚醚、聚酯、聚醚砜、多硫化物、聚酰亚胺、聚酮、聚酰亚胺等聚合物；如铝、铝合金等金属等，但并不局限于此。但是，优选地，由在耐热性方面耐热性优秀的聚合物或金属形成假体。75.假体120可以为由上述材料形成的注塑成型体。尤其，假体120可以为由耐热性聚合物形成的耐热注塑成型体。这种假体120可根据设计具有多种形状。76.(4)第二板77.本发明的盖部件100a包括第二板130。第二板130配置在第一粘结片140，通过第一粘结片140附着在第一板110。这种第二板130可以加强第一板110的外观及机械物性。78.如图2所示，本发明的第二板130包括第一贯通孔131。与上述第一粘结片140的第二贯通孔141相同，第一贯通孔131形成在与第一板110的第一插入部111的位置对应的位置，具有与除卡定突起部121之外的假体120的形状对应的形状。79.在此情况下，第一贯通孔131的尺寸(即，x轴方向的长度和y轴方向的长度)可大于或等于除卡定突起部121之外的假体120的尺寸。但是，第一贯通孔131的尺寸小于包括卡定突起部121的假体120的尺寸。80.第二板130的材料可以与第一板110的材料相同或不同。作为其具体例，与在第一板110部分中记载的内容相同，因此将省略。根据一例，第二板130的材料可以为聚合物，具体地，可以为环氧聚合物。81.第二板130的厚度并未受到特别限制，例如，可以为0.05mm至0.2mm的范围。82.第二板130的比重可以与第一板110相同或大于第一板110的比重。根据一例，第二板130的比重可以约为1.2～2的范围，具体地，可以约为1.4～2的范围。83.(4)第一粘结片84.本发明的盖部件100a包括第一粘结片140。第一粘结片140配置在第一板110的一面(例如，上部)。85.具体地，第一粘结片140形成在相向配置的第一板110与第二板130之间。由此，第一板110、向第一板110的第一插入部111插入的假体120及第二板130可通过第一粘结片140相互粘结并一体化。尤其，假体120以插入于第一板110的第一插入部111的状态通过第一粘结片140在第一板110一体化。86.如图2所示，这种第一粘结片140包括第二贯通孔141。第二贯通孔141形成在与第一板110的第一插入部111的位置对应的位置，具有与除卡定突起部121之外的假体120的形状对应的形状。87.在此情况下，第二贯通孔141的尺寸(即，x轴方向的长度和y轴方向的长度)可以大于或等于除卡定突起部121之外的假体120的尺寸。但是，第二贯通孔141的尺寸小于包括卡定突起部121的假体120的尺寸。其中，x轴方向为与图1的a-a线垂直交叉的方向，y轴方向为与图1的a-a线平行的方向。88.可在本发明中使用的第一粘结片140可以为热熔胶片或预浸料(prepreg)。或者，可将这些搅拌一次以上来层叠。即使这种热熔胶片及预浸料的附着面宽广，也没有气泡等缺陷，从而可以均匀地附着被附着体。89.上述热熔胶片只要是本发明所属技术领域的通常的热熔胶片(或膜)，则不受到特别限制，例如，可以为热塑性粘结片等，具体地，醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、氯乙烯、聚乙烯醇缩醛、丙烯酸、聚酯、聚酰胺、聚乙烯粘结片等，但并不局限于此。90.上述预浸料(prepreg)只要是在纤维基材含浸聚合物来固化到b-stage(半固化状态)来获取的片，则不受到特别限制。91.在上述预浸料中，可使用的聚合物的例并未受到特别限制，可以为环氧聚合物、聚氨酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚α烯烃聚合物、乙烯基聚合物、丙烯酸聚合物、聚缩醛聚合物、聚醚聚合物、聚酯聚合物、聚醚砜聚合物、多硫化物聚合物、聚酰亚胺类聚合物、多肽聚合物、聚酮聚合物、聚烯烃聚合物、聚酰亚胺聚合物、亚乙烯基聚合物及它们的共聚物等，这些可以单独或混合2种以上来使用。其中，在环氧聚合物的情况下，当制作盖部件时，固化速度较快，从而可以提高生产性，并且，可以提高盖部件的热稳定性、化学稳定性。92.可在本发明中使用的纤维基材包括纱线(yarn)、机织物(woven fabric)、针织物(knitting)、编织物(braid)等。上述纤维基材的材料(纤维)并未受到特别限制，作为非限定性的例，可以为如棉、麻等的植物纤维；如毛、丝绸等的动物纤维；如人造丝等的再生纤维；如聚酯、腈纶、尼龙、聚氨酯等的合成纤维；如玻璃纤维、碳纤维等的无机纤维、金属纤维等，这些可以单独或混合2种以上来使用。其中，在玻璃纤维、碳纤维等无机纤维的情况下，盖部件的强度及热稳定性可以得到提高。93.第一粘结片140的厚度并未受到特别限制，例如，可以约为0.03mm至0.1mm，具体地，可以约为0.05mm至0.07mm的范围。94.(6)第三板95.本发明的盖部件100a包括第三板150。第三板150配置在第一板110的另一面(例如，下部)，可以加强第一板110的机械物性并加强盖部件100a的外观。96.第三板150可根据假体120的尺寸(例如，高度)，可以包括或不包括第四贯通孔151。在第三板150包括第四贯通孔151的情况下，假体120的下端可以贯通第三板150的第四贯通孔151来配置。97.第四贯通孔151形成在与第一板110的第一插入部111的位置对应的位置，具有与除卡定突起部之外的假体120的形状对应的形状。在此情况下，第四贯通孔151的尺寸(即，x轴方向的长度和y轴方向的长度)可以大于或等于除卡定突起部之外的假体120的尺寸。但是，第四贯通孔151的尺寸小于包括卡定突起部121的假体120的尺寸。98.第三板150的比重并未受到特别限制。根据一例，第三板150的比重可大于第一板110的比重。具体地，第三板150的比重可以为1.2至2的范围，更具体地，约为1.4至2的范围。99.并且，第三板150的厚度并未受到特别限制。根据一例，第三板150的厚度可小于第一板110的厚度，具体地，约为0.05mm至0.2mm的范围。100.第三板150的材料可以与第一板110及第二板130相同或不同。作为其的具体例，与第一板110部分记载的内容相同，因此，将省略对其的说明。根据一例，第三板150的材料可以为预浸料，具体地，可以为包含环氧聚合物的预浸料。101.(7)第二粘结片102.本发明的盖部件100a包括第二粘结片160。第二粘结片160形成在第一板110与第三板150之间，可以在第一板110贴合第三板150。103.第二粘结片160可根据假体120的形态，包括或不包括第五贯通孔161。即，在假体120的下端贯通第三板150的第四贯通孔151来配置的情况下，第二粘结片160包括第五贯通孔161。104.第五贯通孔161形成在与第一板110的第一插入部111的位置对应的位置，具有与除卡定突起部之外的假体120的形状对应的形状。在此情况下，第五贯通孔161的尺寸(即，x轴方向的长度和y轴方向的长度)可大于或等于除卡定突起部之外的假体120的尺寸。但是，第五贯通孔161的尺寸小于包括卡定突起部121的假体120的尺寸。105.与第一粘结片140相同，这种第二粘结片160可以为热熔胶片或预浸料。根据一例，第二粘结片160可以为热熔胶片。106.对于上述热熔胶片及预浸料的说明与第一粘结片部分所记载的内容相同，因此将省略对其的说明。107.第二粘结片的厚度并未受到特别限制，例如，可以约为0.03mm至0.15mm。作为一例，在第二粘结片为热熔胶片的情况下，第二粘结片的厚度可以约为0.03mm至0.07mm。作为另一例，在第二粘结片为预浸料的情况下，第二粘结片的厚度可以约为0.05mm至0.15mm。在此情况下，第二粘结片的比重并未受到特别限制，例如，可以为0.8至2的范围。108.以下，参照图6至图8，说明本发明第二实施方式的保护壳用盖部件100b。109.如图6至图8所示，本发明第二实施方式的保护壳用盖部件100b包括：第一板110，包括第一插入部111及第二插入部112；假体120，至少一部分插入于上述第一插入部111；磁性部件170，插入于上述第二插入部112；第二板130，配置在上述第一板110的一面，包括第一贯通孔131；以及第二粘结片140，形成在上述第一板110与第二板130之间，包括第二贯通孔141，上述假体120包括在外周面突出形成的卡定突起部121，以被上述第一插入部111的内侧支撑，上述假体120的上端向上述第一贯通孔131侧延伸配置。110.对于假体120、第二板130、第一粘结片140、第三板150及第二粘结片160的说明与第一实施方式的记载相同，因此，将省略对其的说明。111.第一板110包括用于插入假体120的至少一部分的第一插入部111及用于插入磁性部件170的第二插入部112。其中，除对于第二插入部112的说明之外的对于第一板110的说明与第一实施方式记载相同，因此，将省略对其的说明。112.上述第二插入部112可以为第二插入槽及第二插入孔中的至少一个。具体地，第二插入部112可以包括一个以上的第二插入槽和/或一个以上的第二插入孔。这种第二插入部112的形状或尺寸、数量可根据磁性部件的形状、尺寸、数量来调节。在这种第二插入部112可分别放置磁性部件170，由此，可以防止磁性部件170从第一板110脱离。113.根据一例，如图8所示，第二插入部112可以为多个第二插入槽。在此情况下，多个第二插入槽可以沿着第一板110的一方向在第一板110的一面隔开排列(参照图8)。或者，多个第二插入槽可包括在第一板110的一面隔开排列的一个或多个第2a插入槽及在第一板110的另一面隔开排列的一个或多个第2b插入槽。在此情况下，上述第2a插入槽及第2b插入槽可以相互交替排列。尤其，在第2a插入槽及第2b插入槽相互交替排列的情况下，第一板110的残留应力分散到第一板的两面侧(即，上部面和下部面)，因此，可以进一步提高本发明的盖部件100a的弯曲特性。但是，当在第2a插入槽及第2b插入槽分别插入磁性部件170时，将磁性部件170的极性方向适当调节成相同方向来插入。尤其，当磁性部件170为屏蔽磁铁时，以屏蔽所需方向的磁力的方式调节屏蔽磁铁的插入方向来插入。由此，当本发明的盖部件适用于便携设备的保护壳时，外壳的盖和本体可以相互轻松地拆装。114.上述第二插入槽112a的深度并未受到特别限制，例如，第一板的厚度(t1)和第二插入槽的深度(d1)差异(t1-d1)可约为0.1mm以下，具体地，可以为0.01～0.1mm。在此情况下，在插入于第二插入槽112a的磁性部件170未脱离的情况下，可以通过减少第一板的重量来减少盖部件100b自身的重量。在多个第二插入槽包括第2a插入槽及第2b插入槽的情况下，它们的深度可以相同或不同。115.本发明的盖部件100b包括磁性部件170。磁性部件170为实际将保护壳的盖在便携设备的画面部位或外壳本体拆装的部分。这种一个或多个磁性部件170插入于第一板110的第二插入部112来固定在第一板110。在此情况下，当磁性部件170插入于第二插入部112内部时，可通过粘结剂或粘合剂固定在第二插入部112内部。并且，磁性部件170以插入于第二插入部112内部的状态被第二板130及第三板150压接或粘结，因此，在没有额外的粘结剂或粘合剂的情况下也可以防止其从第二插入部112脱离。116.可在本发明中使用的磁性部件170只要是用于本发明所属技术领域的保护壳，则不受到特别限制，例如，可以为永久磁铁、屏蔽磁铁、磁性体等。117.其中，永久磁铁可以为单极磁铁；或通过多极磁化形成2极以上的n极和s极图案的多极磁铁。118.并且，在磁性部件170为屏蔽磁铁的情况下，其包括磁性部171及屏蔽上述磁性部171的至少一侧磁力的屏蔽部172(参照图6)。在此情况下，磁性部可以为永久磁铁(例如，单极磁铁、多极磁铁)或磁性体。并且，屏蔽部通过屏蔽磁铁的磁力中的至少一侧方向的磁力来强化向未屏蔽的方向侧的磁力，上述屏蔽部的形状或尺寸可根据磁性部的种类、形状、尺寸、磁力、屏蔽方向等进行设计。这种屏蔽部的材料使用磁导率高的磁性体材料，例如，使用如碳钢板(如s45c等)、不锈钢板(stainless steel sheet)(如sus430、sus304等)、易切削钢板(如sum21、sum22、sum22l、sum23、sum24l、sum31、sum41、sum43等)、冷轧碳素钢板(cold rolled carbon steel sheet，spcc)、热轧碳素钢板(hot rolled carbon steel sheet)、硅钢板等的钢板等。并且，将上述钢板通过如镍、锌和铜等的(半)金属或合金电解镀或无电解镀来获得的镀敷钢板也可以用作屏蔽部的材料，具体地，具有冷轧镀锌钢板、热轧镀锌钢板、电解镀锌铁(electrolytic galvanized iron，egi)、锌铝合金涂层钢板(zinc aluminium alloy coated steel sheets)、热镀锌钢板、电解镀镍钢板、无电解镀镍钢板、镀铜钢板等。并且，上述屏蔽部的形状可以为板形状、管形状、上部开放的柱形状(例如，垂直剖面为u字形状)等。在此情况下，上述屏蔽部可以具有板形状、管形状及上部开放的柱形状中的1个以上组合的形状。例如，上述屏蔽部可以为环形状的屏蔽部和板形状的屏蔽部组装并一体化的形态。并且，上述屏蔽部可以为板形状的上部屏蔽部及板形状的下部屏蔽部。119.当上述磁性部件170为磁性体时，在组装盖部件的各个结构之后，需要执行赋予磁力的磁化工序。120.以下，图9为示出根据本发明第一实施方式来制作上述盖部件100a的过程的流程图，本发明的盖部件100a可通过包括如下步骤的方法制作：步骤s100a，形成包括在外周面突出形成的卡定突起部的假体；步骤s200a，形成用于向第一板插入上述假体的第一插入部；步骤s300a，向上述第一板的第一插入部插入上述假体；步骤s400a，在第二板形成第一贯通孔；步骤s500a，在第一粘结片形成第二贯通孔；以及步骤s600a，在上述第一板的一面上依次形成上述第一粘结片及第二板，在上述第一板的另一面依次层叠第二粘结片及第三板来贴合。但是，并不局限于上述制作方法，根据需要，各个工序的步骤可以变形或选择性的混用。尤其，在上述步骤s100a和步骤s200a之间不存在时间先手，并且，在步骤s300a、步骤s400a及步骤s500a之间不存在时间先后。121.以下，参照图9，说明制作本发明的盖部件100a的各个步骤。122.(1)步骤s100a：形成假体123.形成包括在外周面突出形成的卡定突起部121的假体120。124.假体的形成方法只要是本发明所属技术领域中可以形成具有三维形状的成型体的方法，则不受到特别限制，例如，具有注塑成型法、三维打印法等，但并不局限于此。125.根据一例，假体120通过在注塑模具投入(注塑)熔融的聚合物(例如，环氧聚合物)(或熔融的金属)之后，冷却上述聚合物(或金属)来固化成规定形状的成型体。在此情况下，注塑模具内空腔的形状将根据假体120的形状设计。126.所形成的假体120为具有规定形状的注塑成型体，包括在外周面延伸突出的卡定突起部121，根据盖部件的设计，还可包括第三贯通孔122a及槽部122b中的至少一个。并且，假体120可以不包括第三贯通孔122a及槽部122b。127.(2)步骤s200a：在第一板形成第一插入部128.形成用于向第一板110插入假体100的第一插入部111。129.例如，将由聚合物(例如，环氧聚合物等)或预浸料(例如，含环氧聚合物的预浸料等)形成的板加工成规定形状及尺寸来制作第一板110之后，如图4的(a)部分及图4的(b)部分所示，形成可向第一板110插入假体120的第一插入部111及用于插入磁性部件170的第二插入部112。在此情况下，第一插入部111可以为第一插入孔111a和/或第一插入槽111b。沿着这种第一插入部111、111a、111b的内侧面可追加形成用于支撑假体120的卡定突起部121的台阶111a。另一方面，第二插入部112可以为第二插入槽及第二插入孔中的至少一个。130.上述第一板110的形状和尺寸加工及第一插入部111的形状和尺寸加工只要是本发明所属技术领域的通常的加工方法，则不受到特别限制，例如，cnc加工、冲孔加工等。131.在此情况下，第一板110的形状和尺寸并未受到特别限制，可根据保护壳的设计改变。并且，上述第一插入部111的形状及尺寸可根据所插入的假体120的形状及尺寸调节。132.(3)步骤s300a：向第一板插入假体133.将在上述步骤s100a中制作的假体120插入于在上述步骤s200a中形成的第一板110的第一插入部111。134.上述假体120的至少一部分插入于第一插入部111，外周面的卡定突起部121被第一插入部111的内侧，具体地，台阶111a支撑，由此，可以防止假体120左右晃动。在此情况下，假体120的上端以朝向上述第一板110的一面(例如，上部面)侧延伸配置的方式插入于第一插入部111。这种假体120以被第一插入部111支撑的状态通过第一粘结片140固定于第一板110，因此，可以防止左右晃动和从第一板110脱离。135.(4)步骤s400a：在第二板形成第二贯通孔136.在第二板130形成第一贯通孔131。137.例如，将由如环氧树脂等的聚合物形成的塑料板加工成规定形状及尺寸来制作第二板130之后，如图2所示，在与第一板110的第一插入部111的位置对应的第二板130的位置形成与除卡定突起部121之外的假体120的形状对应形状的第一贯通孔131。138.上述第二板130的形状和尺寸加工、第一贯通孔131的形状和尺寸加工只要是本发明所属技术领域的通常的加工方式，则不受到特别限制，例如，cnc加工、穿孔加工等。139.在此情况下，第二板130的形状和尺寸并未受到特别限制，可根据第一板110的形状及尺寸改变。并且，上述第一贯通孔131的形状及尺寸可根据假体120的形状及尺寸来调节。140.(5)步骤s500a：在第一粘结片形成第一贯通孔141.在第一粘结片140形成第二贯通孔141。142.例如，在将热熔胶片和/或预浸料加工成规定的形状及尺寸来制作第一粘结片140之后，如图2所示，在与第一板110的第一插入部111的位置对应的第一粘结片140的位置形成与除卡定突起部121之外的假体120的形状对应的第二贯通孔141。143.上述第一粘结片140的形状和尺寸加工及第二贯通孔141的形状和尺寸加工只要是本发明所属技术领域的通常的加工方法，则不受到特别限制，例如，cnc加工、穿孔加工等。144.在此情况下，第一粘结片140的形状和尺寸并未受到特别限制，可根据第一板110的形状及尺寸改变。并且，上述第二贯通孔141的形状及尺寸可根据假体120的形状及尺寸来调节。145.(6)步骤s600a：贴合第三板、第二粘结片、第一板、假体、第一粘结片及第二板146.在上述步骤s300a中，在分别插入有假体120及磁性部件170的第一板110的一面依次层叠上述步骤s500a的第一粘结片140及上述步骤s400a的第二板130，在上述第一板110的另一面依次层叠第二粘结片160及第三板150来贴合。由此，制作以第一粘结片140为介质来将第一板110、假体120及第二板130一体化并通过第二粘结片160将上述第一板110与第三板150一体化的本发明的盖部件100a。在此情况下，假体120以放置于第一板110内的第一插入部111内的状态通过第一粘结片140固定于第一板110，因此，可以防止左右晃动和从盖部件的脱离。147.上述贴合工序的条件并未受到特别限制，例如，贴合工序可在约80℃至200℃的温度下进行加热压接并执行。但是，这种贴合工序的条件可根据第一粘结片140的种类调节。例如，在第一粘结片140为热熔胶片的情况下，能够以约80℃以上的温度，具体地，约100℃至120℃的温度加热压接第一板110、假体120、第一粘结片140及第二板130的层叠体来将这些贴合。另一方面，在第一粘结片140为预浸料的情况下，能够以约140℃以上的温度，具体地，约140℃至170℃的温度加热压接第一板110、假体120、第一粘结片140及第二板130的层叠体来将这些贴合。148.根据需要，在上述步骤s600a之前，在上述步骤s600a中使用的第三板150还形成第四贯通孔151。第四贯通孔151在与第一插入部111的位置对应的第三板150的位置形成以与除卡定突起部121之外的假体120的形状对应的形状形成。149.并且，在上述步骤s600a之前，在上述步骤s600a中所使用的第二粘结片160还可形成第五贯通孔161。第五贯通孔161在与第一插入部111的位置对应的第二粘结片160的位置以与除卡定突起部121的假体120的形状对应的形状形成。150.上述第三板150及第二粘结片160的形状和尺寸加工及第四贯通孔151及第六贯通孔161的形状和尺寸加工只要是本发明所属技术领域的通常的加工方式，则不受到特别限制，例如，cnc加工、穿孔加工等。151.在此情况下，第三板150及第二粘结片160的形状和尺寸并未受到特别限制，可根据第一板110的形状及尺寸改变。并且，上述第四贯通孔151及第六贯通孔161的形状及尺寸可根据假体120的形状及尺寸调节。152.通过上述方法，与以往不同，本发明可以制作轻量化、高硬度及高强度，且弯曲特性优秀，尺寸宽且厚度薄，并具有立体形状的盖部件100a。这种本发明的盖部件100a作为便携设备用保护壳的前部面盖和/或后部面盖的至少一部分适用，从而可以对保护壳赋予立体形状，不仅如此，还可以提高保护壳的耐久性，进而可以防止便携设备的破损或刮痕等损伤。153.以下，图10为示出制作本发明第二实施方式的上述盖部件100b的过程的流程图，本发明的盖部件100b可通过包括如下步骤的方法制作：步骤s100b，形成包括在外周面突出形成的卡定突起部121的假体120；步骤s200b，形成用于向第一板110插入上述假体120的第一插入部111及插入磁性部件170的第二插入部112；步骤s300b，向上述第一插入部111插入上述假体120，向上述第二插入部112插入磁性部件170；步骤s400b，在第二板130形成第一贯通孔131；步骤s500b，在第一粘结片140形成第二贯通孔141；以及步骤s600b，在上述第一板110的一面依次层叠上述第一粘结片140及第二板130，在上述第一板110的另一面依次层叠第二粘结片160及第三板150来贴合。但是，并不局限于上述制作方法，根据需要，各个工序的步骤可以变形或选择性地混合使用。尤其，上述步骤s100b和步骤s200b之间不存在时间先后，并且，在步骤s300b、步骤s400b及步骤s500b之间不存在时间先后。154.以下，参照图10，说明制作本发明第二实施方式的盖部件100b的各个工序。155.(1)步骤s100b：形成假体156.对于本发明的步骤s100b的说明与对于第一实施方式的盖部件100a的制作工序的步骤s100a的记载相同，因此，将省略对其的说明。157.(2)步骤s200b：在第一板形成第一插入部及第二插入部158.在第一板110形成用于插入假体100的第一插入部111及用于插入磁性部件130的第二插入部112。159.在第一板110形成用于插入假体100的第一插入部111及用于插入磁性部件170的第二插入部112。160.例如，将由聚合物(例如，环氧聚合物等)或预浸料(例如，含环氧聚合物的预浸料等)形成的板加工成规定形状及尺寸来制作第一板110之后，如图4的(a)部分及图4的(b)部分所示，形成可向第一板110插入假体120的第一插入部111及用于插入磁性部件170的第二插入部112。在此情况下，第一插入部111可以为第一插入孔111a和/或第一插入槽111b。可沿着这种第一插入部111、111a、111b的内侧面追加形成支撑假体120的卡定突起部121的台阶111a。另一方面，第二插入部112可以为第二插入槽及第二插入孔中的至少一个。161.上述第一板110的形状和尺寸加工及第一插入部111及第二插入部112的形状和尺寸加工只要是本发明所属技术领域的通常的加工方式，则不受到特别限制，例如，cnc加工、穿孔加工等。162.在此情况下，第一板110的形状和尺寸并未受到特别限制，可根据保护壳的设计改变。并且，上述第一插入部111的形状及尺寸可根据所插入的假体120的形状及尺寸调节。并且，上述第二插入部112的形状及尺寸可根据所插入的磁性部件170的形状及尺寸调节。163.(3)步骤s300b：向第一板插入假体及磁性部件164.将在上述步骤s100b中制作的假体120插入于在上述步骤s200b中形成的第一板110的第一插入部111并将磁性部件130插入于第二插入部112。165.上述假体120的至少一部分可插入于第一插入部111，外周面的卡定突起部121被第一插入部111的内侧，具体地，被台阶111a支撑，由此可以防止假体120左右晃动。在此情况下，假体120的上端以朝向上述第一板110的一面(例如，上部面)侧延伸配置的方式插入于第一插入部111。这种假体120以被第一插入部111支撑的状态通过第一粘结片140固定于第一板110，因此，可以防止左右晃动并可防止从第一板110脱离。166.并且，当插入上述磁性部件170时，在磁性部件170没有磁力的情况下，可通过之后的磁化工序调节磁力方向，因此，无需区分插入方向。但是，在磁性部件170具有磁力的情况下，一磁性部件的插入方向以与相接的其他磁性部件产生引力的方式考虑磁性部件的极性来调节磁性部件的插入方向。167.(4)步骤s400b及步骤s500b168.对于本发明的步骤s400b及步骤s500b的说明与对于第一实施方式的盖部件100a的制作工序的步骤s400a及步骤s500a的记载相同，因此，将省略对其的说明。169.(5)步骤s600b：贴合第三板、第二粘结片、第一板、假体、磁性部件、第一粘结片及第二板170.在上述步骤s300b中，在分别插入有假体120及磁性部件170的第一板110的一面依次层叠上述步骤s500b的第一粘结片140及上述步骤s400b的第二板130，在上述第一板110的另一面依次层叠第二粘结片160及第三板150来贴合。由此，制作以第一粘结片140为介质来将第一板110、假体120、磁性部件170及第二板130一体化并通过第二粘结片160将上述第一板110与第三板150一体化的本发明的盖部件100a。在此情况下，假体120以放置于第一板110内的第一插入部111内的状态通过第一粘结片140固定于第一板110，磁性部件170以放置于第二插入部112的状态通过第一粘结片140和/或第二粘结片160固定于第一板110，因此，可以防止左右晃动并防止从盖部件脱离。171.根据需要，在上述步骤s600b之前，在上述步骤s600b中所使用的第三板150还可形成第四贯通孔151。172.并且，在上述步骤s600b之前，在上述步骤s600b中所使用的第二粘结片160还可形成第五贯通孔161。173.对于上述第四贯通孔151及第五贯通孔161的形成过程与对于第一实施方式的盖部件100a的制作工序的步骤s600a的记载相同，因此，将省略对其的说明。174.以上，以实施例为中心进行了说明，但这仅是例示，本发明并不局限于此，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就可以在不超出本实施例的本质特性的范围内实现以上并未例示的多种变形的应用。例如，在实施例中具体示出的各个结构要素可以变形实施。而且，与这种变形和应用有关的不同点包括在发明要求保护范围中所规定的本发明的范围内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!