一种薄钢板试件激光切割支撑平台

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及工件切割技术领域，具体涉及一种薄钢板试件激光切割支撑平台。背景技术：2.在薄钢板的轧制生产中，需要在轧制成品钢板上切取几种形状的试件，用以检测成品钢板的物理、化学、工艺等方面的性能，比如，机械性能、耐腐蚀性能、涂料附着性能等。根据产品标准要求，在一张被测试钢板上，这些试件的切取位置不是固定的，比如，用于附着性能检验的圆形试件，有时要在被测试钢板的右上角切取，有时要求在被测试钢板的左下角切取，用于检测机械性能的哑铃形试件，有时要沿着轧制方向切取，有时要垂直于轧制方向切取。与传统的模具冲压方法相比，激光切割方法切取这样的位置经常变化的试件显然更方便。3.常规的试件切割通常采用激光切割机的锯齿形支撑平台，切割激光烧穿试件后也会切割到支撑平台的锯齿形尖端，试件和支撑平台的锯齿形尖端的接触部位会出现烧结瘢痕，破坏试件的表面形态；如果将被测试钢板悬空切割，试件会下落后无序堆积，使得取件机械手无法抓取相应的试件将其送到预定位置。由于激光切割机支撑平台的这些问题的存在，限制了激光切割方法在该领域的应用。技术实现要素：4.本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题，提供了一种薄钢板试件激光切割支撑平台，能避免在试件上出现烧结瘢痕，解决现有切割支撑平台激光切割时易破坏试件表面形态的技术问题。5.为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种薄钢板试件激光切割支撑平台，包括：框架，待测试的薄钢板置于所述框架的顶面上；试件支撑块，设置在所述框架上，所述试件支撑块的顶面与所述框架的顶面平齐；所述试件支撑块的顶面边界位于切割完成的所述试件的边界内。6.进一步地，所述切割支撑平台还包括移动机构，所述移动机构通过磁力驱动所述试件支撑块移动至与待切割的试件的位置相对应。7.进一步地，所述试件支撑块为铁磁性材料，所述移动机构包括：电磁铁，通电后能够吸附所述试件支撑块；第一驱动组件，与所述电磁铁连接，用于驱动所述电磁铁沿所述框架的宽度方向移动；和第二驱动组件，与所述第一驱动组件连接，用于驱动所述第一驱动组件和所述电磁铁沿所述框架的长度方向移动。8.进一步地，所述电磁铁和所述试件支撑块之间设置有隔板，所述隔板与所述框架连接；所述隔板的材质为非铁磁性材料。9.进一步地，所述隔板的材质为奥氏体不锈钢材质。10.进一步地，所述第一驱动组件位于所述隔板的下方，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一丝杠和与所述第一丝杠相配合的第一滑块，所述第一驱动电机与所述第一丝杠传动连接；所述电磁铁嵌设于所述第一滑块上。11.进一步地，所述第一滑块的顶面与所述隔板的底面之间的距离为 1-10mm。12.进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二丝杠和与所述第二丝杠相配合的第二滑块，所述第二驱动电机与所述第二丝杠传动连接，所述第一驱动组件连接于所述第二滑块上。13.进一步地，所述试件支撑块包括多个，多个所述试件支撑块的顶面分别为圆形、哑铃形的一种或多种。14.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：15.1、本实用新型实施例中在薄钢板上切割出试件时，由于试件支撑块的顶面边界位于待测试薄钢板上激光切割出的试件的边界内，切割激光光束不会直射到试件支撑块，该薄钢板试件激光切割支撑平台能避免在试件上出现烧结瘢痕，至少能够解决现有切割支撑平台激光切割时易破坏试件表面形态的技术问题。16.2、本实用新型实施例中初始位置时电磁铁断电，第二驱动组件驱动电磁铁和第一驱动组件在左右方向上移动，第一驱动组件驱动电磁铁在前后方向上移动，到达试件支撑块所在位置后，电磁铁通电，将试件支撑块吸附，并在第一驱动组件和第二驱动组件的驱动下移动至指定位置，可以适应不同切取位置变化的要求。附图说明17.图1为本实用新型实施例中激光切割支撑平台的结构示意图，其中试件处于切割完成状态；18.图2为本实用新型实施例中激光切割支撑平台(处于未切割状态)的部分结构示意图。19.附图标记说明20.1-薄钢板，2-试件，3-隔板，4-框架，5-试件支撑块，6-电磁铁，7-第一驱动电机，8-第一丝杠，9-第一滑块，10-第一安装板，11-第二驱动电机， 12-第二丝杠，13-第二滑块，14-导向杆，15-导向孔，16-第二安装板，17‑ꢀ框架底板。具体实施方式21.通过解释以下本实用新型的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。22.图1和图2示出了本实用新型提出的一种薄钢板试件激光切割支撑平台的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。23.图1示出了在激光切割试件2完成后状态下的激光切割支撑平台。如图1 所示，一种薄钢板试件激光切割支撑平台，包括框架4和试件支撑块5，其中：待测试的薄钢板1置于框架4的顶面上，薄钢板1的底面与框架4的顶面相接触；试件支撑块5设置在框架4上，试件支撑块5的顶面与框架4的顶面平齐；试件支撑块5的顶面边界位于切割完成的试件2的边界内，即试件支撑块5的顶面尺寸小于试件2的尺寸。为了产生更好的支撑效果，本实用新型实施例中的试件支撑块5的顶面具有与相应的试件2的轮廓曲线相似的轮廓。24.本实用新型实施例中在薄钢板1上切割出试件2时，由于试件支撑块5的顶面边界位于待测试薄钢板1上激光切割出的试件2的边界内，切割激光光束不会直射到试件支撑块5，该薄钢板试件激光切割支撑平台能避免在试件2上出现烧结瘢痕，至少能够解决现有切割支撑平台激光切割时易破坏试件表面形态的技术问题。试件2切取下来后被试件支撑块5支撑不掉落，保持在原来的位置上，便于机械手抓取。25.在一些实施例中，如图1和图2所示，切割支撑平台还包括移动机构，移动机构通过磁力驱动试件支撑块5移动至与待切割的试件2的位置相对应。通过移动机构将试件支撑块5移动至所需切割位置，可以适应试件2不同切取位置变化的要求。26.在一些实施例中，如图2所示，试件支撑块5为铁磁性材料，移动机构包括电磁铁6、第一驱动组件和第二驱动组件，其中：电磁铁6通电后能够吸附试件支撑块5；第一驱动组件与电磁铁6连接，用于驱动电磁铁6沿框架4的宽度方向移动；第二驱动组件与第一驱动组件连接，用于驱动第一驱动组件和电磁铁6沿框架4的长度方向移动。初始位置时电磁铁6断电，第二驱动组件驱动电磁铁6和第一驱动组件在左右方向上移动，第一驱动组件驱动电磁铁6 在前后方向上移动，到达试件支撑块5所在位置后，电磁铁6通电，将试件支撑块5吸附，并在第一驱动组件和第二驱动组件的驱动下移动至指定位置。27.在一些实施例中，如图1和图2所示，电磁铁6和试件支撑块5之间设置有隔板3，隔板3与框架4连接；隔板3的材质为非铁磁性材料。隔板3水平设置且与框架4之间形成有容纳空间，试件支撑块5设置在该容纳空间内并能够在该容纳空间内被电磁铁6吸附移动。隔板3采用非铁磁性材料，避免对试件支撑块5的移动造成影响。28.在一些实施例中，隔板3的材质为奥氏体不锈钢材质，能够使得试件支撑块5易于在其上面滑动和抵抗激光切割飞溅物的烧蚀。29.在一些实施例中，如图2所示，第一驱动组件位于隔板3的下方，第一驱动组件包括第一驱动电机7、第一丝杠8和与第一丝杠8相配合的第一滑块9，第一驱动电机7与第一丝杠8传动连接；电磁铁6嵌设于第一滑块9上。第一驱动电机7驱动第一丝杠8转动，带动第一滑块9在前后方向上移动，进而带动电磁铁6在前后方向上移动。30.在一些实施例中，第一滑块9的顶面与隔板3的底面之间的距离为 1-10mm，使得该切割支撑平台易于制造并且保证电磁铁6的磁场力能充分发挥作用。31.在一些实施例中，如图2所示，第二驱动组件包括第二驱动电机11、第二丝杠12和与第二丝杠12相配合的第二滑块13，第二驱动电机11与第二丝杠 12传动连接，第一驱动组件连接于第二滑块13上。第二滑块13和第一驱动组件通过第一安装板10连接，第一驱动电机7安装于第一安装板10上，第一丝杠8安装于第一安装板10上并与第一安装板10可转动连接。第二驱动电机11 通过第二安装板16安装于框架4的框架底板17上，第二丝杠12安装于第二安装板16上并与第二安装板16可转动连接。第二驱动电机11驱动第二丝杠12转动，带动第二滑块13在左右方向上移动，进而带动第一驱动组件和电磁铁6 在左右方向上移动。第二驱动组件可以包括两组，两组第二驱动组件的第二丝杠12和两个第二滑块13分别关于第一安装板10的中心对称设置，相对增加了第一驱动组件和电磁铁6的移动稳定性。第一驱动电机7和第二驱动电机11 可以为步进电机。32.在一些实施例中，如图2所示，第一丝杠8和第二丝杠12的两侧均设置有导向杆14，第一滑块9和第二滑块13上设置有与该导向杆14形成滑动配合连接的导向孔15，其中导向杆14可以为光杆，相应的导向孔15为通孔，配合第一、第二丝杠8、12起到导向作用。33.在一些实施例中，如图2所示，试件支撑块5包括多个，多个试件支撑块 5的顶面分别为圆形、哑铃形的一种或多种，能够满足薄钢板1测试时切取试件2的形状要求。多个试件支撑块5可同时放置在隔板3上，但需隔开一定距离，避免吸附时产生扰动。当电磁铁6通电时，第一滑块9就可以将处于其上方位置的试件支撑块5通过磁力拖动到指定位置，当电磁铁6断电时，第一滑块9又可以将处于指定位置的试件支撑块5放开使其停留在指定位置，然后重复这一过程去拖动另一个试件支撑块5到指定位置，直到将全部试件支撑块5 拖动到指定位置进行切割作业，满足切取不同试件2的需求。34.本实用新型中试件激光切割支撑平台的运转流程为：该试件激光切割支撑平台开始工作时，第一驱动组件和第二驱动组件驱动将第一滑块9移动到指定位置。作业开始前，试件支撑块5处于隔板3的一侧。由于第一滑块9内嵌入有电磁铁6，当电磁铁6通电时，第一滑块9就可以将处于其上方位置的试件支撑块5通过磁力拖动到指定位置，当电磁铁6断电时，第一滑块9又可以将处于指定位置的试件支撑块5放开使其停留在指定位置；切割作业完成后，第一驱动组件和第二驱动组件驱动第一滑块9再将试件支撑块5通过磁力拖动到其起始位置，完成一个工作循环。35.参考本实用新型的优选技术方案详细描述了本实用新型的薄钢板试件激光切割支撑平台，然而，需要说明的是，在不脱离本实用新型的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本实用新型包括上述具体实施方案及其任何等同形式。









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