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一种关于铁矿石给磁选机的分料装置的制作方法

作者:admin      2022-08-19 23:02:58     864



分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及磁选机领域,尤其涉及一种关于铁矿石给磁选机的分料装置。背景技术:2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。3.磁铁矿石经过破碎筛分后,要经过磁选机进行预选,将废石抛掉,而矿石进入到磁选机前为了能够均匀的进入到磁选机中从而需要使用到分料装置。4.现有的分料装置只有分料流槽加振动电机分料不是很均匀,从而容易导致磁选效果不好,废石中就会混入很多矿石。5.因此,有必要提供一种关于铁矿石给磁选机的分料装置解决上述技术问题。技术实现要素:6.本实用新型提供一种关于铁矿石给磁选机的分料装置,解决了有的分料装置只有分料流槽加振动电机分料不是很均匀,从而容易导致磁选效果不好,废石中就会混入很多矿石的问题。7.为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置,包括:料箱;8.皮带输送机,所述皮带输送机固定安装于所述料箱的顶部;9.一层分料挡板,所述一层分料挡板设置于所述料箱的内部;10.二层分料挡板,所述二层分料挡板设置于所述料箱的内部;11.分料挡板,所述分料挡板固定安装于所述料箱内部的底部两侧,所述挡板的外侧开设有分料溜槽;12.振动电机,所述振动电机固定安装于所述料箱内部的两侧且位于所述分料挡板的内侧;13.磁选机,所述磁选机设置于所述分料挡板底部的两侧;14.收集框,所述收集框设置于所述磁选机的底部,所述收集框内侧的顶部固定安装有刮板。15.优选的,所述分料溜槽的内臂固定连接有分料圆柱。16.优选的,所述一层分料挡板的背面且位于所述料箱的外侧固定安装有一层挡板调整杆。17.优选的,所述二层分料挡板的左端且位于所述料箱的外侧固定安装有二层挡板调整杆。18.优选的,所述刮板的左侧转动连接有固定板,所述固定板顶部的正面和背面均固定安装有固定柱,所述固定柱的右侧开设有贯穿滑槽,所述贯穿滑槽的内侧滑动连接有滑块。19.优选的,所述滑块的右侧转动连接有连接拉杆,所述滑块的内侧固定安装有连接柱,所述连接柱的内部设置有螺纹杆。20.优选的,所述螺纹杆的表面套设有螺纹块,所述螺纹块的底部与所述连接柱的顶部固定安装。21.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置具有如下有益效果:22.本实用新型提供一种关于铁矿石给磁选机的分料装置,通过皮带输送机将其矿石输送到料箱的顶部时,再通过根据实际的情况进行调节一层分料挡板和二层分料挡板对其落入到料箱内部的矿石进行均匀分开成为四份再通过磁选机进行分取出有用的矿石,操作简单方便,能够较为均匀的将其矿石进行分料从而能够使其磁选机能够进行磁选工作,避免其分料不均匀而导致磁选效果不好,出现矿石混入到废石中,提高了干选矿石磁选回收率。附图说明23.图1为本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置的第一实施例的结构示意图;24.图2为图1所示的整体侧面的结构示意图;25.图3为图1所示的料箱顶部的结构示意图;26.图4为本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置的第二实施例的结构示意图;27.图5为图4所示的外部立体的结构示意图。28.图中标号:1、料箱,2、皮带输送机,3、一层分料挡板,4、一层挡板调整杆,5、二层分料挡板,6、二层挡板调整杆,7、分料挡板,8、分料溜槽,9、振动电机,10、磁选机,11、收集框,12、刮板,13、分料圆柱,29.14、固定板,15、固定柱,16、贯穿滑槽,17、滑块,18、连接拉杆,19、螺纹杆,20、螺纹块,21、连接柱。具体实施方式30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。31.第一实施例32.请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的整体侧面的结构示意图;图3为图1所示的料箱顶部的结构示意图。一种关于铁矿石给磁选机的分料装置,包括:料箱1;33.皮带输送机2,所述皮带输送机2固定安装于所述料箱1的顶部;34.一层分料挡板3,所述一层分料挡板3设置于所述料箱1的内部;35.二层分料挡板5,所述二层分料挡板5设置于所述料箱1的内部;36.分料挡板7,所述分料挡板7固定安装于所述料箱1内部的底部两侧,所述挡板7的外侧开设有分料溜槽8;37.振动电机9,所述振动电机9固定安装于所述料箱1内部的两侧且位于所述分料挡板7的内侧;38.磁选机10,所述磁选机10设置于所述分料挡板7底部的两侧;39.收集框11,所述收集框11设置于所述磁选机10的底部,所述收集框11内侧的顶部固定安装有刮板12。40.所述分料溜槽8的内臂固定连接有分料圆柱13。41.所述一层分料挡板3的背面且位于所述料箱1的外侧固定安装有一层挡板调整杆4。42.所述二层分料挡板5的左端且位于所述料箱1的外侧固定安装有二层挡板调整杆6。43.在使用中防止给料皮带输送机2中的皮带跑偏,注意皮带经常调整位置,使其能够进行正常稳定的工作,一层挡板调整杆4和二层挡板调整杆6要经常微调,把矿石分均匀,分料溜槽8上焊的分料挡板7和分料圆柱13磨损后要更换,物料过湿时容易粘连,人工要经常清除,磁选机10上安装的刮板12使用一段时间会磨损,要经常更换。44.本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置的工作原理如下:45.磁选矿石经皮带输送机2进行给料到料箱1的内部,并在这之间通过用一层挡板调整杆4带动一层分料挡板3进行移动,将矿石分成两部分,再用二层挡板调整杆6带动二层分料挡板5进行移动,将矿石分成四部分,矿石调进料箱1的四个矿石区,其中两个区的矿石通过振动电机给到一边的分料溜槽8上,在经过上面的分料挡板7和分料圆柱13,将矿石撞散后分布到磁选机10上,同样另外两个区的矿石被分到另外一台磁选机10上,为了防止雨天和矿石过湿,在磁选机10上加装了胶带从而提高对其磁石的粘连,提高回收效果,而回收的废石头会进入到收集框11中的外侧,而磁石则进入到收集框11中的内侧,通过刮板12对其磁选机10上的此时进行刮除,防止粘的细磁料过厚影响磁选矿石回收效果,用这种方法基本做到矿石均匀分料。46.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置具有如下有益效果:47.通过皮带输送机2将其矿石输送到料箱1的顶部时,再通过根据实际的情况进行调节一层分料挡板3和二层分料挡板5对其落入到料箱1内部的矿石进行均匀分开成为四份再通过磁选机10进行分取出有用的矿石,操作简单方便,能够较为均匀的将其矿石进行分料从而能够使其磁选机10能够进行磁选工作,避免其分料不均匀而导致磁选效果不好,出现矿石混入到废石中,提高了干选矿石磁选回收率。48.第二实施例49.请结合参阅图4和图5,基于本技术的第一实施例提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置,本技术的第二实施例提出另一种关于铁矿石给磁选机的分料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。50.具体的,本技术的第二实施例提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置的不同之处在于,一种关于铁矿石给磁选机的分料装置,所述刮板12的左侧转动连接有固定板14,所述固定板14顶部的正面和背面均固定安装有固定柱15,所述固定柱15的右侧开设有贯穿滑槽16,所述贯穿滑槽16的内侧滑动连接有滑块17。51.贯穿滑槽16为l形,从固定柱15的右侧向内侧进行贯穿。52.所述滑块17的右侧转动连接有连接拉杆18,所述滑块17的内侧固定安装有连接柱21,所述连接柱21的内部设置有螺纹杆19。53.所述螺纹杆19的表面套设有螺纹块20,所述螺纹块20的底部与所述连接柱21的顶部固定安装。54.螺纹块20的两侧通过连接柱21与滑块17进行固定安装,从而对其螺纹块20进行限位,使其螺纹杆19在转动时不会带动螺纹块20进行转动,而只会使其螺纹块20在螺纹杆19的表面进行上下移动。55.螺纹杆19的顶部固定安装有转动盘,通过转动转动盘从而能够方便工作人员进行操作。56.本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置的工作原理如下:57.当需要调整刮板12的使用角度时,通过手动的转动螺纹杆19,通过螺纹杆19的转动且螺纹杆19不可进行位置变化,从而通过螺纹杆19的转动促使套设在其表面的螺纹块20在螺纹杆19的表面进行移动,再通过螺纹块20的移动从而带动连接柱21进行移动,再通过连接柱21的移动从而带动滑块17受力,促使其滑块17在贯穿滑槽16中进行移动,再通过滑块28的移动从而带动连接拉杆18进行移动,再通过连接拉杆18移动所产生的角度变化从而推动刮板12进行移动,由于刮板12和固定板14转动连接,固定板14固定不可转动从而使其刮板12进行移动且为和固定板14转动连接的部位为中心进行转动,从而完成刮板12的角度调节工作。58.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种关于铁矿石给磁选机的分料装置具有如下有益效果:59.通过固定板14、固定柱15、贯穿滑槽16、滑块17、连接拉杆18、螺纹杆19、螺纹块20、连接柱21等结构之间的相互配合从而能够进行调节刮板12的使用角度,从而使其刮板12在进行工作时能够根据实际的情况进行调节,调高了刮板12的实用性,同时可使其刮板12在刮除工作时能够具有更好的效果。60.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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