一种焦炉炉顶区烘炉孔结构的制作方法

石油,煤气及炼焦工业设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉炉顶区烘炉孔结构。背景技术：2.现代焦炉炉组从冷态升温到正常加热温度的过程称为烘炉，烘炉分别经历干燥期和升温期。干燥期烘炉点火到砌体水分彻底排出的阶段，温度控制在100℃以内；升温期干燥期结束后将焦炉温度升高到可进行正常加热或开始装煤温度的阶段。3.焦炉炉组砌体是一个结构复杂、厚薄不均的实体，各部位膨胀热阻不同、膨胀不均匀，因此烘炉必须严格按要求进行温度控制，以保证每天最大的安全膨胀率和安全的上下温度比例，避免升温过快造成砌体破裂，影响焦炉的密封性和结构强度。4.烘炉加热气体的流向依次为：烘炉设备、炭化室、烘炉孔、燃烧室立火道、斜道、蓄热室、小烟道、烟囱，最后排入大气。待烘炉转正常加热后，将炭化室顶部和燃烧室顶部之间的烘炉孔用塞子砖砌堵以保证炭化室和燃烧室之间的严密性。技术实现要素：5.本实用新型提供了一种焦炉炉顶区烘炉孔结构，通过烘炉孔水平道可保证每一个燃烧室立火道均有热气流导入，烘炉孔密封后不同立火道互相不影响；烘炉末期高向横向温度分布均匀，焦炉整体炉组加热时炉温温差小；烘炉结束转正常加热时，烘炉孔密封操作简单且密封效果好。6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：7.一种焦炉炉顶区烘炉孔结构，包括烘炉孔顶部空间、烘炉孔水平道及塞子砖；所述烘炉孔顶部空间与装煤孔沿炭化室纵向间隔设置，烘炉孔顶部空间的底部、装煤孔的底部均与对应炭化室连通；烘炉孔顶部空间两侧的炉顶区、装煤孔两侧的炉顶区沿炭化室横向分别设烘炉孔水平道，连通相邻2个燃烧室的立火道；所述塞子砖用于烘炉结束后封堵各烘炉孔水平道。8.所述烘炉孔顶部空间设于炉顶区的底部，高度与炉顶区单层耐火砖的高度相同。9.所述装煤孔由上部的等截面通道及下部的锥形通道组成，锥形通道具有向上收缩的锥形结构，等截面通道向上贯穿炉顶区。10.所有烘炉孔水平道的设置高度相同。11.所述烘炉孔水平道由同轴相连的圆柱体通道及圆台体通道组成，圆台体通道靠近立火道一端设置，并且直径大的一端与立火道连通。12.封堵烘炉孔水平道时，塞子砖置于烘炉孔水平道的圆台体通道内；塞子砖是与圆台体通道相配合的圆台体结构，塞子砖的长度小于立火道水平方向的长度，塞子砖的大端设钩孔。13.所述钩孔为四棱台盲孔，小端在内，大端在外。14.所述燃烧室设双联立火道，双联立火道由一对立火道组成；其中一个立火道与烘炉孔顶部空间通过对应的烘炉孔水平道连通，另一个立火道与装煤孔通过对应的烘炉孔水平道连通。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.通过烘炉孔水平道可保证每一个燃烧室立火道均有热气流导入，烘炉孔密封后不同立火道互相不影响；烘炉末期高向横向温度分布均匀，焦炉整体炉组加热时炉温温差小；烘炉结束转正常加热时，烘炉孔密封操作简单且密封效果好。附图说明17.图1是本实用新型所述一种焦炉炉顶区烘炉孔密封结构的主视图(相当于图2中的c-c视图)。18.图2是图1中的a-a视图。19.图3是图1中的b-b视图。20.图4是图1中的d-d视图。21.图5是本实用新型所述塞子砖的立体结构示意图。22.图中：1.炭化室中心线 2.燃烧室中心线 3.立火道 4.烘炉孔水平道 5.烘炉孔炉顶空间 6.装煤孔 7.炉顶区 8.锥形通道 9.炭化室 10.燃烧室 11.塞子砖 12.钩孔具体实施方式23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：24.如图1-图3所示，本实用新型所述一种焦炉炉顶区烘炉孔结构，包括烘炉孔顶部空间5、烘炉孔水平道4及塞子砖11；所述烘炉孔顶部空间5与装煤孔6沿炭化室9纵向间隔设置，烘炉孔顶部空间5的底部、装煤孔6的底部均与对应炭化室9连通；烘炉孔顶部空间5两侧的炉顶区7、装煤孔6两侧的炉顶区7沿炭化室9横向分别设烘炉孔水平道4，连通相邻2个燃烧室10的立火道3；所述塞子砖11用于烘炉结束后封堵各烘炉孔水平道4。25.所述烘炉孔顶部空间5设于炉顶区7的底部，高度与炉顶区7单层耐火砖的高度相同。26.所述装煤孔6由上部的等截面通道及下部的锥形通道组成，锥形通道具有向上收缩的锥形结构，等截面通道向上贯穿炉顶区7。27.所有烘炉孔水平道4的设置高度相同。28.所述烘炉孔水平道4由同轴相连的圆柱体通道及圆台体通道组成，圆台体通道靠近立火道3一端设置，并且直径大的一端与立火道3连通。29.封堵烘炉孔水平道4时，塞子砖11置于烘炉孔水平道4的圆台体通道内；塞子砖11是与圆台体通道相配合的圆台体结构，塞子砖11的长度小于立火道3水平方向的长度，塞子砖11的大端设钩孔12。30.所述钩孔12为四棱台盲孔，小端在内，大端在外。31.所述燃烧室10设双联立火道，双联立火道由一对立火道组成；其中一个立火道与烘炉孔顶部空间5通过对应的烘炉孔水平道4连通，另一个立火道与装煤孔6通过对应的烘炉孔水平道4连通。32.本实用新型所述一种焦炉炉顶区烘炉孔结构，包括设置于炉顶区7下部的烘炉孔顶部空间5、烘炉孔水平道4和塞子砖11，装煤孔6、燃烧室10、炭化室9均为现有结构。33.焦炉本体中，多个燃烧室10及炭化室9相间排列(燃烧室中心线2及炭化室中心线1如图1所示)，所述烘炉孔顶部空间5及装煤孔6均设于炭化室9的顶部，通过对应的烘炉孔水平道4与燃烧室10的立火道3连通。34.如图1所示，沿炭化室9纵向，烘炉孔顶部空间5的两侧每侧开设2个烘炉孔水平道4，分别与相邻2个燃烧室10的立火道3连通，且烘炉孔顶部空间5的高度为炉顶区7底部单层耐火砖的高度。35.沿炭化室9纵向，所述装煤孔6的两侧每侧开设2个烘炉孔水平道4，分别与相邻2个燃烧室10的立火道3连通。装煤孔6的下部从下至上面积逐渐减小(即呈锥形结构)，装煤孔6的上部截面积不变，直至炉顶区7上表面。36.所述烘炉孔水平道4靠近烘炉孔顶部空间5或装煤孔6的一端为圆柱体通道，靠近立火道3的一端为圆台体通道，圆台体通道的尺寸略大于塞子砖11的外形尺寸，两者相互配合实现烘炉孔水平道4的密封。37.焦炉烘炉升温过程中，烘炉孔顶部空间5或装煤孔6两侧的烘炉孔水平道4分别连通相邻的两对立火道，每对立火道中的一个立火道分别与烘炉孔顶部空间5或装煤孔6连通，加热气流从烘炉孔水平道4进入每对立火道中的一个立火道后，再通过燃烧室跨越孔进入另一个立火道，以此保证燃烧室10每一个立火道3均有加热气流对砌体进行传热。38.如图5所示，所述塞子砖11为圆台体结构，圆台体的大端设有一定深度的四棱台盲孔作为与钩具配合的钩孔12，塞子砖11的长度应小于立火道3水平方向的长度。39.焦炉烘炉结束后，用钩具钩住塞子砖11上的钩孔12，将塞子砖11通过立火道3放入烘炉孔水平道4的圆台体通道内，实现对烘炉孔结构的密封。密封后各立火道3互不相通，互不影响。40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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