一种基于热回收焦炉的烟气系统的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及焦化生产中热回收焦炉余热利用技术领域，尤其涉及一种基于热回收焦炉的烟气系统。背景技术：2.热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。在热回收焦炉炼焦过程中炼焦煤高温干馏产生焦炭、化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在热回收焦炉内部合理地充分燃烧，会产生大量的850～1200℃高温烟气，通过焦炉余热锅炉高效回收并且合理利用热回收焦炉生产过程中所产生的余热资源，生产高温高压过热蒸汽驱动后续汽轮发电机组发电或供热，已经成为提高热回收焦炉效率的主要途径之一，既减少污染废气的排放，又节约能源，为焦化企业带来可观的经济效益和社会效益，也是热回收焦炉节能的主要发展方向和潜力所在。3.目前部分技术方案存在以下问题：1、一组焦炉配置一个焦炉余热锅炉一个事故放散烟囱，事故放散烟囱过多；2、焦炉余热锅炉布置在两座焦炉之间，锅炉检修不便。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于热回收焦炉的烟气系统。能将事故焦炉余热锅炉切掉，利用剩余焦炉余热锅炉回收高温烟气余热，使事故局部化，不影响系统整体运行，有效回收高温烟气余热；减少投资占地，布置方案灵活，检修方便。5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：6.一种基于热回收焦炉的烟气系统，包括热回收焦炉、焦炉余热锅炉、烟气净化装置、烟囱、事故放散烟囱；所述热回收焦炉、焦炉余热锅炉为多台，多台热回收焦炉通过管道并联，热回收焦炉与焦炉余热锅炉台数相同，一台热回收焦炉对应一台焦炉余热锅炉；热回收焦炉的炉顶集气管通过高温烟气管与焦炉余热锅炉相连，高温烟气管设有高温烟气旁路与事故放散烟囱相连；焦炉余热锅炉通过第一低温烟气管与烟气净化装置相连，烟气净化装置与烟囱管道相连。7.所述高温烟气管上设有锅炉烟气进口电动切断阀，高温烟气旁路上设有烟囱烟气进口电动切断阀与高温烟气旁路电动切断阀，第一低温烟气管上设有锅炉烟气出口电动切断阀。8.还包括引风机，烟气净化装置通过第二低温烟气管与引风机相连，引风机通过第三低温烟气管与烟囱相连。9.所述多台焦炉余热锅炉共用一座事故放散烟囱。10.所述焦炉余热锅炉为高温高压锅炉，额定蒸汽温度为540℃，额定蒸汽压力为9.81mpa。11.所述烟气净化装置为除尘脱硫脱硝一体化装置。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1)本实用新型能够切掉事故检修的焦炉余热锅炉，合理配置焦炉余热锅炉的设备能力，灵活操作配套焦炉余热锅炉的运行，配置多台焦炉余热锅炉可以做到高温烟气不放散，配置2台焦炉余热锅炉可以做到高温烟气少放散，有效回收余热，保护环境，创造良好的经济效益和社会效益。14.2)本实用新型可以使多台焦炉余热锅炉并联运行，统一考虑后续余热利用设备配置，节省设备占地、减少设备投资、简化生产操作、生产操作灵活。15.3)本实用新型通过高温烟气旁路及高温烟气旁路电动切断阀的开关可将每个热回收焦炉产生的烟气送至事故放散烟囱放散，不用一组焦炉设置一个事故放散烟囱，减少事故放散烟囱的设置，节省投资，节省占地。16.4)本实用新型所述的烟气系统适用于各种新建、改建、扩建的热回收焦炉烟气系统。附图说明17.图1是本实用新型结构示意及工艺流程图。18.图中：1-热回收焦炉 2-焦炉余热锅炉 3-烟气净化装置 4-引风机 5-烟囱 6-事故放散烟囱 7-炉顶集气管 8-高温烟气管 9-第一低温烟气管 10-第二低温烟气管 11-第三低温烟气管 12-高温烟气旁路 13-锅炉烟气进口电动切断阀 14-烟囱烟气进口电动切断阀 15-高温烟气旁路电动切断阀 16-锅炉烟气出口电动切断阀具体实施方式19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：20.实施例：21.如图1所示，一种基于热回收焦炉的烟气系统，包括热回收焦炉1、焦炉余热锅炉2、烟气净化装置3、烟囱5、事故放散烟囱6，高温烟气管8、第一低温烟气管9、第二低温烟气管10、第三低温烟气管11、高温烟气管12、锅炉烟气进口电动切断阀13、烟囱烟气进口电动切断阀14、高温烟气旁路电动切断阀15与锅炉烟气出口电动切断阀。22.本实施例为2组热回收焦炉1配置2台焦炉余热锅炉2，2台热回收焦炉1通过管道并联，热回收焦炉1与焦炉余热锅炉2台数相同，一台热回收焦炉1对应一台焦炉余热锅炉2。2台焦炉余热锅炉2共用一座事故放散烟囱6和一座烟囱5。23.热回收焦炉1的炉顶集气管7通过高温烟气管8与焦炉余热锅炉2相连，高温烟气管8设有高温烟气旁路12与事故放散烟囱6相连；焦炉余热锅炉2通过第一低温烟气管9与烟气净化装置3相连，烟气净化装置3通过第二低温烟气管10与引风机4相连，引风机4通过第三低温烟气管11与烟囱5相连。24.高温烟气管8上设有锅炉烟气进口电动切断阀13，高温烟气旁路12上设有烟囱烟气进口电动切断阀14与高温烟气旁路电动切断阀15，第一低温烟气管9上设有锅炉烟气出口电动切断阀16。25.焦炉余热锅炉2为高温高压锅炉，额定蒸汽温度为540℃，额定蒸汽压力为9.81mpa。烟气净化装置3为除尘脱硫脱硝一体化装置。26.本实用新型的工作原理与工作过程如下：27.热回收焦炉1产生的高温烟气进入布置于炉顶的炉顶集气管7，烟气温度为1050～1150℃，然后通过与炉顶集气管7联通的高温烟气管道8进入焦炉余热锅炉2进行换热，换热后温度为165～180℃的低温烟气依次经第一低温烟气管9、烟气净化装置3、第二低温烟气管10、引风机4、第三低温烟气管11后进入烟囱5放散，烟气温度为≈80℃。28.每两座热回收焦炉为一组，一组热回收焦炉1对应一座焦炉余热锅炉2，正常工况下焦炉余热锅炉2以额定参数运行，高温烟气旁路电动切断阀15及烟囱烟气进口电动切断阀14关断，当任何一台焦炉余热锅炉2事故或检修时，关断相应的高温烟气管8上的锅炉烟气进口电动切断阀13及第一低温烟气管9上的锅炉烟气出口电动切断阀16，打开相应的高温烟气旁路12上的高温烟气旁路电动切断阀15和烟囱烟气进口电动切断阀14，将对应焦炉余热锅炉2的热回收焦炉1产生的高温烟气通过事故放散烟囱6放散。29.本实用新型不局限于2组热回收焦炉1配置2台焦炉余热锅炉2，当多组热回收焦炉1配置多台焦炉余热锅炉2时，其中任何一台焦炉余热锅炉2事故或检修时，关断相应的高温烟气管8上的锅炉烟气进口电动切断阀13及第一低温烟气管9上的锅炉烟气出口电动切断阀16，打开相应的高温烟气旁路12上的高温烟气旁路电动切断阀15，关闭烟囱烟气进口电动切断阀14，将事故检修的焦炉余热锅炉2对应的热回收焦炉1产生的高温烟气通过高温烟气旁路12分配给剩余的焦炉余热锅炉2，最终，多组热回收焦炉1产生的高温烟气可以与剩余焦炉余热锅炉2完全换热，则烟气不必通过事故放散烟囱6放散，灵活操作配套焦炉余热锅炉的运行。30.本实用新型能将事故焦炉余热锅炉切掉，利用剩余焦炉余热锅炉回收高温烟气余热，使事故局部化，不影响系统整体运行，有效回收高温烟气余热，所有焦炉余热锅炉2统一设置一个事故放散烟囱6，减少投资占地，焦炉余热锅炉2不局限于布置在两座热回收焦炉1之间、不局限于熄焦车两侧均布置热回收焦炉1方可布置焦炉余热锅炉2，布置方案灵活，检修方便。31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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