一种防止树脂粘附的冷芯盒的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及一种防止树脂粘附的冷芯盒，属于砂芯制造模具技术领域。背景技术：2.树脂砂是铸造生产中用于制造型芯的材料，树脂砂是由硅砂、酚醛树脂和聚异氰酸酯及添加剂按一定的比例混合而成的，通过向冷芯盒内射砂来实现型芯的制作。现有的冷芯盒主要由上芯盒、下芯盒和中心柱组成，当树脂砂从冷芯盒的射砂口沿着中心柱四周在制芯机的高压作用下射入到砂芯空腔中时，树脂砂沿着射砂口顺畅到达下芯盒，与下芯盒产生严重的撞击，形成较大的撞击力，此时包覆在硅砂表面的树脂在高压作用下会脱离硅砂，脱离的树脂在树脂砂与下芯盒接触所产生的撞击力作用下黏附到正对射砂口的下芯盒表面，随着芯盒的使用，该种黏附物逐渐增多，因此，在下芯盒局部表面形成凸起，该凸起会导致如下问题：①直接导致后续批量生产的型芯表面形成凹坑缺陷，若使用该种具有凹坑缺陷的型芯形成铸件，则铸件局部表面会存在凸起，影响正常机加工过程的刀具寿命②增加冷芯盒维护保养频次及型芯表面质量管理风险。。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。4.本实用新型提供了一种防止树脂粘附的冷芯盒，包括上芯盒、下芯盒和中心柱，所述上芯盒和下芯盒扣合在一起后形成砂芯空腔，所述上芯盒上开设与所述砂芯空腔贯通的射砂口，所述中心柱置于所述砂芯空腔内，并且所述中心柱的一端安装在所述下芯盒上，所述中心柱的另一端伸进所述射砂口内，所述中心柱上设有至少一级缓冲台阶。5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的防止树脂粘附的冷芯盒，在中心柱上设计合理数量的缓冲结构，能有效降低树脂砂与下芯盒接触所产生的撞击力，防止树脂黏附到正对射砂口的下芯盒表面上，进而生产出来的型芯表面外观完整，最终形成铸件外观也完整，能够保证正常机加工过程刀具寿命的稳定性，另外也提高了冷芯盒的使用寿命，且降低日常维护保养频次，提高型芯质量管控的一致性。6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。7.进一步的，所述中心柱为圆锥体结构。8.采用上述进一步方案的有益效果是，在所述中心柱的圆锥面上自上而下设有若干缓冲台阶，树脂砂从射砂口进入后能沿着圆锥体的外表面滑至台阶面上，经台阶面的缓冲后再与下芯盒表面接触。9.进一步的，所述缓冲台阶的台阶面向下倾斜设置。10.采用上述进一步方案的有益效果是，可以防止台阶面上堆砂，让落至台阶面上的树脂砂顺利向下下落，经过了一次、二次或多次缓冲后，再与下芯盒表面接触。附图说明11.图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；12.图2为本实用新型的具体实施例二的结构示意图；13.图3为本实用新型的具体实施例三的结构示意图；14.图中，1、上芯盒；2、下芯盒；3、中心柱；4、射砂口；5、砂芯空腔；6、缓冲台阶。具体实施方式15.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。16.具体实施例一：17.如图1所示，第一实施例公开了一种防止树脂粘附的冷芯盒，包括上芯盒1、下芯盒2和中心柱3，所述上芯盒1和下芯盒2扣合在一起后形成砂芯空腔5，所述上芯盒1上开设与所述砂芯空腔5贯通的射砂口4，所述中心柱3置于所述砂芯空腔5内，并且所述中心柱3的一端安装在所述下芯盒2上，所述中心柱3的另一端伸进所述射砂口4内，所述中心柱3上设有一级缓冲台阶6。另外，在本实施例中所述中心柱3为圆锥体结构。18.当树脂砂在制芯机高压作用下沿着中心柱3四周进入芯盒时，从上到下首先与缓冲台阶6接触，进行缓冲后再与下芯盒2表面接触，使得树脂砂与下芯盒2的撞击力大大减小，从而使得树脂粘结剂不易脱离硅砂表面而黏附在下芯盒2表面。19.具体实施例二：20.如图2所示，区别于具体实施例一，所述中心柱3上设有三级缓冲台阶6，当然，所述缓冲台阶6的数量可以为更多或更少，所述缓冲台阶6的数量可以根据冷芯盒的大小及中心柱3的高度设计。21.具体实施例三：22.如图3所示，区别于具体实施例二，所述缓冲台阶6的台阶面向下倾斜设置。向下倾斜的台阶面设计，可以防止台阶面上堆砂，让落至台阶面上的树脂砂从上到下依次顺利下落至下一级台阶面上缓冲，经过了一次、二次、三次或更多次缓冲后，再与下芯盒2表面接触，形成的撞击力大大减小，树脂脱离硅砂黏附在下芯盒2表面的概率大大降低。23.使用本实用新型的防止树脂粘附的冷芯盒制造型芯的过程如下：24.当树脂砂从冷芯盒的射砂口4沿着中心柱3四周在制芯机的高压作用下射入到砂芯空腔5中时，首先与中心柱3上的台阶接触，经过了一次、二次、三次或更多次缓冲后，再与下芯盒2表面接触，形成的撞击力大大减小，树脂脱离硅砂黏附在下芯盒2表面的概率大大降低，进而生产出来的型芯表面外观完整，最终形成铸件外观也完整，能够保证正常机加工过程刀具寿命的稳定性。另外也提高了冷芯盒的使用寿命，且降低日常维护保养频次，提高型芯质量管控的一致性。25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种防止树脂粘附的冷芯盒，其特征在于，包括上芯盒(1)、下芯盒(2)和中心柱(3)，所述上芯盒(1)和下芯盒(2)扣合在一起后形成砂芯空腔(5)，所述上芯盒(1)上开设与所述砂芯空腔(5)贯通的射砂口(4)，所述中心柱(3)置于所述砂芯空腔(5)内，并且所述中心柱(3)的一端安装在所述下芯盒(2)上，所述中心柱(3)的另一端伸进所述射砂口(4)内，所述中心柱(3)上设有至少一级缓冲台阶(6)。2.根据权利要求1所述的防止树脂粘附的冷芯盒，其特征在于，所述中心柱(3)为圆锥体结构。3.根据权利要求1～2任意一项所述的防止树脂粘附的冷芯盒，其特征在于，所述缓冲台阶(6)的台阶面向下倾斜设置。技术总结本实用新型涉及一种防止树脂粘附的冷芯盒，包括上芯盒、下芯盒和中心柱，所述上芯盒和下芯盒扣合在一起后形成砂芯空腔，所述上芯盒上开设与所述砂芯空腔贯通的射砂口，所述中心柱置于所述砂芯空腔内，并且所述中心柱的一端安装在所述下芯盒上，所述中心柱的另一端伸进所述射砂口内，所述中心柱上设有至少一级缓冲台阶。本实用新型的防止树脂粘附的冷芯盒，在中心柱上设计合理数量的缓冲结构，能有效降低树脂砂与下芯盒接触所产生的撞击力，防止树脂黏附到正对射砂口的下芯盒表面上，进而生产出来的型芯表面外观完整，最终形成铸件外观也完整。整。整。技术研发人员：贺关水 刘广胜 岳殿亮受保护的技术使用者：烟台胜地汽车零部件制造有限公司技术研发日：2022.04.13技术公布日：2022/8/2









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