一种具有升降机构的拉毛机的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及建筑拉毛技术领域，具体涉及一种具有升降机构的拉毛机。背景技术：2.众所周知，叠合板是装配式建筑的重要组成构件，是一种用于建筑楼面板及屋面板的钢筋混凝土预制板，在叠合板制备的时候，为了增加叠合板与上层现浇混凝土的咬合力，使得二者之间的连接更加紧密，需要将叠合板的上表面进行拉毛处理。3.目前pc构件工厂普遍采用的拉毛机结构型式包括，刀架通过转轴固定在左右两边的立柱上，刀架可由固定在一侧立柱上的电动推杆控制，进行升降移动；拉刀安装在刀架上，通过刀架的升降来实现与混凝土表面接触。工作原理：拉毛机固定在生产线上，叠合板通过其下方时，电动推杆推动拉毛机刀架下降，拉刀与混凝土表面接触，通过自身重力在混凝土表面拉出凹槽，达到拉毛效果；此设备只能用于沿模台行进方向进行拉毛，叠合板构件桁架筋摆放必须沿模台前进方向，模台利用率偏低，导致生产效率低下。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有升降机构的拉毛机，以解决背景技术中提出的现有技术拉毛机的拉毛方向只有一种，拉毛机在工作时受混凝土预制板上衍架筋设置位置的限制，拉毛片经过衍架筋时易变形扭曲的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降机构的拉毛机，包括升降机构，还包括底板、横板和架设框，所述底板的顶端固定连接有支架框，所述支架框的顶端固定连接有顶板，所述横板的底端固定连接有两个纵向移动块，所述纵向移动块底端开设有两个纵向轮槽，所述纵向轮槽内转动连接有纵向滚轮，位于左侧的纵向移动块的右端安装有两个第一电机，两个所述第一电机的左端输出端分别与左侧的两个纵向滚轮固定连接，所述架设框的底端开设有四个横向轮槽，所述横向轮槽内转动连接有横向滚轮，架设框的前侧内壁和后侧内壁之间均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与左侧的两个横向滚轮固定连接，升降机构包括导套，所述导套固定连接在架设框内，导套顶端安装有第四电机，导套内滑动连接有导向柱，所述第四电机的前端输出端固定连接有链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条的一端与链轮固定连接，链条的另一端与导向柱连接，导向柱的底端设置有拉毛机构。8.优选的，所述拉毛机构包括延长板，所述延长板的顶端与导向柱底端固定连接，延长板的底端转动连接有拉毛轴，延长板的左端安装有第三电机，所述第三电机的底端输出端和拉毛轴上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合，拉毛轴的底端固定连接有连接架，所述连接架的左端和右端均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一端固定连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有多个拉毛片。9.进一步的，所述导套的前端和后端均开设有两个调节孔，所述调节孔内固定连接有两个调节板，两个所述调节板之间转动连接有调节轮，所述调节轮抵在所述导向柱的外表面。10.再进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支腿，所述支腿的底端固定连接有支脚。11.作为本方案进一步的方案，所述顶板的顶端固定连接有四个限位块。12.作为本方案再进一步的方案，两个所述纵向移动块的前端和后端固定连接有防撞块。13.在前述方案的基础上，所述架设框内固定连接有盛放箱。14.在前述方案的基础上进一步的，所述导套上设置有两个导向轮，所述导向轮抵在所述导向柱的外表面，与所述调节轮一同作用于所述导向柱；所述导套上还设置有限位开关。15.(三)有益效果16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有升降机构的拉毛机，具备以下有益效果：17.本实用新型中，通过顶板、支架框和底板的配合，便于支撑导套进行纵向移动，通过第一电机带动纵向滚轮转动，通过横板、纵向移动块和纵向滚轮的配合，便于纵向移动块在顶板上纵向前后移动，通过第二电机带动横向滚轮转动，通过架设框和横向滚轮的配合，便于架设框在横板上横向移动，通过第三电机带动齿轮转动，通过第四电机带动链轮转动，通过升降机构和拉毛机构的配合，便于拉毛机构对混凝土预制板进行拉毛，因此，该具有升降机构的拉毛机可以通过升降机构可以调节和控制升降的距离，配合拉毛机构实现万向拉毛，从而达到更好的拉毛效果。附图说明18.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；19.图2为本实用新型横板和纵向移动块等配合的立体结构示意图；20.图3为本实用新型架设框和导套等配合的立体结构示意图；21.图4为本实用新型第三电机和齿轮等配合的立体结构示意图。22.图中：1、底板；2、支架框；3、顶板；4、横板；5、移动块；6、纵向滚轮；7、第一电机；8、架设框；9、横向滚轮；10、第二电机；11、导套；12、第四电机；13、导向柱；14、链轮；15、链条；16、延长板；17、拉毛轴；18、第三电机；19、齿轮；20、连接架；21、安装板；22、拉毛片；23、调节轮；24、支腿；25、支脚；26、限位块；27、防撞块；28、盛放箱；29、导向轮；30、限位开关。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例25.请参阅图1-4，一种具有升降机构的拉毛机，包括升降机构，还包括底板1、横板4和架设框8，底板1的顶端固定连接有支架框2，支架框2的顶端固定连接有顶板3，横板4的底端固定连接有两个纵向移动块5，纵向移动块5底端开设有两个纵向轮槽，纵向轮槽内转动连接有纵向滚轮6，位于左侧的纵向移动块5的右端安装有两个第一电机7，两个第一电机7的左端输出端分别与左侧的两个纵向滚轮6固定连接，架设框8的底端开设有四个横向轮槽，横向轮槽内转动连接有横向滚轮9，架设框8的前侧内壁和后侧内壁之间均安装有第二电机10，两个第二电机10的输出端分别与左侧的两个横向滚轮9固定连接，升降机构包括导套11，导套11固定连接在架设框8内，导套11顶端安装有第四电机12，导套11内滑动连接有导向柱13，第四电机12的前端输出端固定连接有链轮14，链轮14上设置有链条15，链条15的一端与链轮14固定连接，链条15的另一端与导向柱13连接，导向柱13的底端设置有拉毛机构，拉毛机构包括延长板16，延长板16的顶端与导向柱13底端固定连接，延长板16的底端转动连接有拉毛轴17，延长板16的左端安装有第三电机18，第三电机18的底端输出端和拉毛轴17上均固定连接有齿轮19，两个齿轮19啮合，拉毛轴17的底端固定连接有连接架20，连接架20的左端和右端均固定连接有安装板21，两个安装板21相对的一端固定连接有安装轴，安装轴上固定连接有多个拉毛片22，便于对混凝土预制板进行预订深度的拉毛。26.还需进一步说明的是，导套11的前端和后端均开设有两个调节孔，调节孔内固定连接有两个调节板，两个调节板之间转动连接有调节轮23，调节轮23抵在导向柱13的外表面，便于调节导向柱13，使导向柱13按垂直方向上下移动，底板1的底端固定连接有多个支腿24，支腿24的底端固定连接有支脚25，便于将底板1支起，减小外界震动对拉毛时的影响，顶板3的顶端固定连接有四个限位块26，便于防止横板4滑出顶板3，两个纵向移动块5的前端和后端固定连接有防撞块27，避免纵向移动块5纵向移动到末端时撞击到限位块26时对纵向移动块5造成伤害，架设框8内固定连接有盛放箱28，便于安装放置拉毛检测设备，导套11上设置有两个导向轮29，导向轮29抵在导向柱13的外表面，与调节轮23一同作用于导向柱13；导向轮29抵在导向柱13的外表面，为导向柱13提供导向，并与调节轮23一同作用于导向柱13，使导向柱13能在导套11内垂直顺畅滑动，不与导套11内壁触碰；为了限位导向柱13在导套11内的升降调节距离，还可以在导套11上加装限位开关30，限位开关30可以设置为两个，一个高限位开关，一个低限位开关，并使限位开关30与第四电机12电性连接，当导向柱13到达最高或最低位置之后，触发限位开关30，给第四电机12发出信号，使第四电机12停止转动，防止事故发生。27.该实施例中的第一电机7、第二电机10、第三电机18和第四电机12为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机7、第二电机10、第三电机18和第四电机12设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。28.综上所述，该具有升降机构的拉毛机，首先按照说明书连接第一电机7、第二电机10、第三电机18和第四电机12的正反电路，将混凝土预制板放置在支腿24之间，打开第三电机18，第三电机18带动齿轮19转动，齿轮19啮合，带动拉毛轴17转动，拉毛轴17带动连接架20转动，连接架20带动安装板21和安装轴转动，安装轴带动拉毛片22转动，打开第一电机7，第一电机7带动纵向滚轮6转动，纵向滚轮6带动纵向移动块5在顶板3上前后纵向移动，调整拉毛片22拉毛的纵向位置，打开第二电机10，第二电机10带动横向滚轮9转动，横向滚轮9带动架设框8在横板4的上进行左右横向移动，调整拉毛片22横向的拉毛位置，需要进行升降调节时，启动第四电机12，第四电机12链轮14转动，链条15一端固定在链轮14上，随着链轮14转动，链条15被放出，导向柱13因重力作用在导套11内呈竖向方向上下移动，上下升降调节将拉毛片22推入混凝土预制板中，拉毛片22转动对混凝土预制板进行拉毛，不断地正反启动第一电机7和第二电机10，调整拉毛位置，直至拉毛完成即可，因为被加工的混凝土预制板的高度也不一致，要拉毛的划痕的深度也不一致，所以需要根据不同的情况改变升降的距离，在使用时通过第一电机7带动纵向滚轮6在顶板3上纵向移动，通过第二电机10带动横向滚轮9在横板4上进行横向移动，通过升降机构可以调节和控制升降的距离，配合拉毛机构实现万向拉毛，从而达到更好的拉毛效果。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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