一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及盾构隧道施工技术领域，具体为一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置。背景技术：2.在盾构隧道施工中，出渣与运输系统是约束盾构施工进度的重要因素，特别是在长距离的地层裂隙水较大的硬岩掘进地层中，易发生盾构满仓掘进，且渣水分离严重，导致螺旋输送机排出渣土稀少，水含量过大，使得水渣分离严重，而后部皮带输送机前段带有角度，携水能力差，造成渣土和水的混合物在皮带上摩擦力过小，倒流至拼装区。尤其是遇到长距离的地层裂隙水较大的硬岩掘进地层时，隧道渣水出渣与运输工作将是影响隧道施工效率的关键性环节；针对皮带机排出渣水时，易出现渣水倒流现象、漏至拼装区后清理困难等问题，为了防止渣水倒流长时间堆积至拼装区，需要对皮带机上渣水清理，最初普遍应用的清渣方式为人工手动在拼装区清理运输，这种方式需要靠专门人员定时清洗，费时费力，很难清理全面，且工作区域比较危险，容易造成伤害；有些清渣装置针对传统的人工清理的缺点，在皮带机后方增加了一个污水收集装置，可以对皮带机上倒流回的泥水进行收集，通过皮带机的下方集水组件与管路相连，输送至后方污水箱中，通过泵带动管路将污水箱中污水排出，避免造成管片和隧道污染以及管片密封的损坏。但是清理渣土时容易造成管路堵塞，渣土堆积至集水组件下部不易通过管路排出，从而影响到盾构机正常掘进；还有些装置虽然能够解决渣水处理问题，但装置设计繁琐，操作过程困难且占据空间较大，从而导致设备费用过高，维修不易。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置，以解决现有的清渣装置结构复杂、经济性差和渣水清理不便等问题。4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置，包括排水组件，所述排水组件用于向皮带机上分布膨胀粉以吸收渣水中的水份，所述排水组件包括储粉箱、分料筒和出渣斗，所述储粉箱的下方连通设置有分料筒，所述分料筒的底部沿自身轴线方向等间距开设有若干出料孔，所述分料筒下方铰接设置有出渣斗，所述出渣斗位于所述出料孔的落料路径上。5.采用上述技术方案的效果为，将膨胀粉倒入储粉箱内，储粉箱内的膨胀粉落入分料筒内，通过等间距设置的出料孔使膨胀粉均匀落在出渣斗上，出渣斗将膨胀粉均匀撒在皮带机上，使膨胀粉与皮带机后部的渣水混合，膨胀粉吸收渣土中的水分，从而减少了渣土的流动性，增大了渣土的摩擦力，解决了渣水倒流的问题，并通过皮带机输送排出，解决了人工排渣的问题。6.进一步地，所述排水组件还包括支架，皮带机的两侧均向上安装有所述支架，所述储粉箱通过螺栓安装在所述支架上，所述储粉箱底部的两端均设置有落料通道，所述落料通道的两端分别与所述储粉箱和分料筒连通。7.进一步地，所述落料通道内滑动设置有滑块，所述滑块用以改变所述落料通道的开口大小。8.进一步地，所述落料通道的两个对称内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述落料通道内转动设置有丝杆，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述落料通道的外壁设置有转柄，所述转柄连接所述丝杆的一端。9.进一步地，所述储粉箱的底部形成有斜坡轨道，所述斜坡轨道的形状为倒t字形。10.进一步地，所述分料筒内转动设置有分料轴，所述分料轴上设置有螺纹叶片，所述分料筒外侧的一端设置有电机，所述电机的输出轴与所述分料轴的一端传动连接。11.进一步地，所述出渣斗的两侧均铰接有摇杆，所述摇杆远离所述出渣斗的一端铰接在所述落料通道上。12.进一步地，所述储粉箱内设置有红外线检测元件，所述红外线检测元件的发射端朝向所述储粉箱的底部。13.本实用新型的有益效果是：14.1、将膨胀粉倒入储粉箱内，储粉箱内的膨胀粉落入分料筒内，通过等间距设置的出料孔使膨胀粉均匀落在出渣斗上，出渣斗将膨胀粉均匀撒在皮带机上，使膨胀粉与皮带机后部的渣水混合，膨胀粉吸收渣土中的水分，从而减少了渣土的流动性，增大了渣土的摩擦力，解决了渣水倒流的问题，并通过皮带机输送排出，解决了人工排渣的问题；且装置结构简单，操作容易，实用性强。15.2、落料通道与储粉箱的连通处形成有落料开口，滑块滑动设置在落料开口的下方，通过滑块的滑动改变落料开口的开口大小，从而调节膨胀粉落入分料筒内的速度，进而调节分料筒上出料孔的出料速度，便于根据皮带机上的水含量调节合适的出料速度。附图说明16.图1为本实用新型一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置的整体结构示意图；17.图2为本实用新型一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置中排水组件的内部结构示意图；18.图3为本实用新型一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置中排水组件的立体图；19.图中，1-储粉箱，2-分料筒，3-出渣斗，4-出料孔，5-支架，6-落料通道，7-滑块，8-滑槽，9-丝杆，10-转柄，11-斜坡轨道，12-分料轴，13-螺纹叶片，14-电机，15-摇杆。具体实施方式20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。21.如图1至图3所示，一种在皮带机上均匀分布膨胀粉的装置，包括排水组件，排水组件用于向皮带机上分布膨胀粉以吸收渣水中的水份，排水组件包括储粉箱1、分料筒2和出渣斗3，储粉箱1的下方连通设置有分料筒2，分料筒2的底部沿自身轴线方向等间距开设有若干出料孔4，分料筒2下方铰接设置有出渣斗3，出渣斗3位于出料孔4的落料路径上，排水组件还包括支架5，皮带机的两侧均向上安装有支架5，排水组件架设在皮带机的后端，即皮带机高度较低的一端，储粉箱1通过螺栓安装在支架5上，储粉箱1底部的两端均设置有落料通道6，落料通道6的两端分别与储粉箱1和分料筒2连通，将膨胀粉倒入储粉箱1内，储粉箱1内的膨胀粉落入分料筒2内，通过等间距设置的出料孔4使膨胀粉均匀落在出渣斗3上，出渣斗3将膨胀粉均匀撒在皮带机上，使膨胀粉与皮带机后部的渣水混合，膨胀粉吸收渣土中的水分，从而减少了渣土的流动性，增大了渣土的摩擦力，解决了渣水倒流的问题，并通过皮带机输送排出，解决了人工排渣的问题；且装置结构简单，操作容易，实用性强。22.进一步地，如图2所示，排水组件还包括支架5，皮带机的两侧均向上安装有支架5，储粉箱1通过螺栓安装在支架5上，储粉箱1底部的两端均设置有落料通道6，落料通道6的两端分别与储粉箱1和分料筒2连通，落料通道6内滑动设置有滑块7，滑块7用以改变落料通道6的开口大小，落料通道6与储粉箱1的连通处形成有落料开口，滑块7滑动设置在落料开口的下方，通过滑块7的滑动改变落料开口的开口大小，从而调节膨胀粉落入分料筒2内的速度，进而调节分料筒2上出料孔4的出料速度，便于根据皮带机上的水含量调节合适的出料速度；具体为，落料通道6的两个对称内壁均开设有滑槽8，滑块7滑动设置在滑槽8内，落料通道6内转动设置有丝杆9，滑块7螺纹连接在丝杆9上，落料通道6的外壁设置有转柄10，转柄10连接丝杆9的一端，在外侧转动转柄10，通过转柄10带动丝杆9转动，由于滑块7滑动设置在滑槽8内，从而限制了滑块7的旋转自由度，使滑块7沿着丝杆9的轴向前后移动，从而调节落料开口的开口大小，实现膨胀粉落料速度的调节。23.进一步地，如图3所示，储粉箱1的底部形成有斜坡轨道11，斜坡轨道11的形状为倒t字形，通过斜坡轨道11的斜面对膨胀粉进行导向，使储粉箱1内的膨胀粉通过斜坡轨道11落入落料通道6内，防止膨胀粉堆积在储粉箱内不能顺利落入分料筒2内的情况。24.进一步地，如图2所示，分料筒2内转动设置有分料轴12，分料轴12上设置有螺纹叶片13，分料筒2外侧的一端设置有电机14，电机14的输出轴与分料轴12的一端传动连接，电机14驱动分料轴12转动，从而驱动其上的螺纹叶片13转动，通过螺纹叶片搅动分料筒2内的膨胀粉，避免膨胀粉堆积在分料筒2内造成出料孔4的堵塞，同时螺纹叶片13还能传送膨胀粉，使每个出料孔4均能下落膨胀粉，而分料筒2的轴线平行于皮带机的宽度方向，从而使分料筒2落下的膨胀粉能覆盖皮带机后部的整个宽度区域，保证其上的渣水能充分混合膨胀粉，提高渣水防倒流效果。25.进一步地，如图1所示，出渣斗3的两侧均铰接有摇杆15，摇杆15远离出渣斗3的一端铰接在落料通道6上，出渣斗3通过摇杆15铰接在落料通道6上，使出渣斗3有一定的自由度，能上下偏转，出渣斗3可以根据此自由度在皮带机上克服皮带机的抖动，避免出渣斗3与皮带机产生干涉造成皮带机或排水组件的损坏。26.进一步地，储粉箱1内设置有红外线检测元件，红外线检测元件的发射端朝向储粉箱1的底部，红外线检测元件发射出的检测光线作用在储粉箱1的底部，储粉箱1内膨胀粉的容量不同，红外线检测元件检测出的储粉箱1的底部高度也就不同，从而通过红外线检测元件检测储粉箱1中膨胀粉容量，当容量过低时，红外线接收装置接收到红外线检测元件输出的信号，反馈到上位机，上位机检测信号后即可排人添加膨胀粉。27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。









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