一种全自动数控机床物料台的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及物料台技术领域，尤其涉及一种全自动数控机床物料台。背景技术：2.数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，使机床动作加工零，数控机床根据用途不同通常分为数控镗铣床和数控车床。物料台是数控机床辅助系统中的重要组成部分，可大大方便数控机床的上、下料，提高机加工效率。3.但是，现在很多物料台功能单一，只是为一个简单的放置物料的台面，不能根据使用情况对其进行灵活调节，为此需要一种全自动数控机床物料台。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种全自动数控机床物料台，解决了现有技术中存在的现在很多物料台功能单一，只是为一个简单的放置物料的台面，不能根据使用情况对其进行灵活调节的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控机床物料台，包括底座、放置台、调节板、限位板和设置于底座表面的调节机构，所述底座的表面通过伸缩杆连接有放置台，所述放置台内部滑动连接有调节板，所述放置台的背面固定连接有限位板，所述调节机构包括动力组件和控制组件；6.所述动力组件包括第一液压杆、滑块、传动杆、第一衔接板和传动盘，所述第一液压杆设置于底座的表面，所述第一液压杆的输出端设置有滑块，所述滑块的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有第一衔接板，所述第一衔接板的顶部固定连接有传动盘；7.所述控制组件包括衔接杆、受力杆、第二衔接板和传动板，所述衔接杆固定连接于传动盘的表面，所述衔接杆的尾部固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的内壁滑动连接有受力杆，所述受力杆的尾部固定连接有传动板。8.优选的，所述放置台的侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有升降块，所述升降块的表面固定连接有连杆，所述连杆的表面旋转连接有运动板，所述运动板的表面旋转连接有滑板。9.优选的，所述第一衔接板的表面设置有竖向的滑槽，所述滑块与传动杆呈垂直设置。10.优选的，所述第一衔接板与传动盘的衔接点位于传动盘的圆心处，所述第二衔接板为“u”形结构。11.优选的，所述传动板的顶部与底座的底部为固定连接。12.优选的，所述运动板关于放置台的中轴线对称设置有呈“v”形的两组。13.优选的，所述连杆设置于两组运动板交叉处，所述滑板通过运动板构成滑动结构。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.通过设置传动杆，由于传动杆嵌入在第一衔接板表面的竖向滑槽内部，在其运动时，会通过第一衔接板带动传动盘实现旋转，并带动衔接杆向上旋转，由于受力杆设置在第二衔接板的内部，第二衔接板会通过旋转带动受力杆与传动板向上运动，随后放置台会在伸缩杆与传动板的作用下，水平向上运动，实现高度调节。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种全自动数控机床物料台的整体结构示意图；17.图2为本实用新型提出的一种全自动数控机床物料台的后视结构示意图；18.图3为本实用新型提出的一种全自动数控机床物料台的局部第一视角结构示意图；19.图4为本实用新型提出的一种全自动数控机床物料台的局部第二视角结构示意图。20.图中：1-底座；2-放置台；3-调节板；4-限位板；5-第一液压杆；6-滑块；7-传动杆；8-第一衔接板；9-传动盘；10-衔接杆；11-受力杆；12-第二衔接板；13-传动板；14-第二液压杆；15-升降块；16-连杆；17-运动板；18-滑板。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例123.如图1、图2和图4所示，图示中的一种全自动数控机床物料台，包括底座1、放置台2、调节板3、限位板4和设置于底座1表面的调节机构，底座1的表面通过伸缩杆连接有放置台2，放置台2内部滑动连接有调节板3，放置台2的背面固定连接有限位板4，调节机构包括动力组件和控制组件；24.动力组件包括第一液压杆5、滑块6、传动杆7、第一衔接板8和传动盘9，第一液压杆5设置于底座1的表面，第一液压杆5的输出端设置有滑块6，滑块6的表面固定连接有传动杆7，传动杆7的表面滑动连接有第一衔接板8，第一衔接板8的顶部固定连接有传动盘9；25.控制组件包括衔接杆10、受力杆11、第二衔接板12和传动板13，衔接杆10固定连接于传动盘9的表面，衔接杆10的尾部固定连接有第二衔接板12，第二衔接板12的内壁滑动连接有受力杆11，受力杆11的尾部固定连接有传动板13。26.进一步的，第一衔接板8的表面设置有竖向的滑槽，滑块6与传动杆7呈垂直设置。由于传动杆7嵌入在第一衔接板8表面的竖向滑槽内部，在其运动时，会通过第一衔接板8带动传动盘9实现旋转。27.进一步的，第一衔接板8与传动盘9的衔接点位于传动盘9的圆心处，第二衔接板12为“u”形结构。由于受力杆11设置在第二衔接板12的内部，第二衔接板12会通过旋转带动受力杆11与传动板13向上运动。28.进一步的，传动板13的顶部与底座1的底部为固定连接。传动板13升降时，放置台2会在伸缩杆与传动板13的作用下，水平向上运动，实现高度调节。29.实施例230.如图1、图2和图3所示，本实施方式对实施例1进一步说明，放置台2的侧面设置有第二液压杆14，第二液压杆14的输出端设置有升降块15，升降块15的表面固定连接有连杆16，连杆16的表面旋转连接有运动板17，运动板17的表面旋转连接有滑板18。31.进一步的，运动板17关于放置台2的中轴线对称设置有呈“v”形的两组。由于与升降块15固定连接的连杆16设置在两组运动板17的交叉处，在连杆16随着升降块15运动时，会使得两组运动板17的夹角逐渐变大。32.进一步的，连杆16设置于两组运动板17交叉处，滑板18通过运动板17构成滑动结构。两组运动板17会通过时两组滑板18向侧面施加推力，使其带动与自身固定连接的调节板3向侧面进行滑动，实现放置台2的尺寸调节。33.使用时：首先控制放置台2进行升降，打开第一液压杆5，使其拉动滑块6向底座1的侧面进行滑动，传动杆7随之运动，由于传动杆7嵌入在第一衔接板8表面的竖向滑槽内部，在其运动时，会通过第一衔接板8带动传动盘9实现旋转，并带动衔接杆10向上旋转，由于受力杆11设置在第二衔接板12的内部，第二衔接板12会通过旋转带动受力杆11与传动板13向上运动，随后放置台2会在伸缩杆与传动板13的作用下，水平向上运动，实现高度调节；34.接着，对放置台2的尺寸进行调节，打开第二液压杆14，使其带动升降块15向上运动，由于与升降块15固定连接的连杆16设置在两组运动板17的交叉处，在连杆16随着升降块15运动时，会使得两组运动板17的夹角逐渐变大，接着两组运动板17会通过时两组滑板18向侧面施加推力，使其带动与自身固定连接的调节板3向侧面进行滑动，实现放置台2的尺寸调节。35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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