一种冷却器芯组托架的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于冷却器芯组拆装技术领域，特别涉及一种冷却器芯组托架。背景技术：2.在各行各业有大量的中大型电机配备有冷却器，对这类电机和冷却器需要定期进行维护和检查，因此需要将冷却器芯组抽出后才能对芯组、外壳进行全面的维护和检修工作，之后再将芯组穿回。3.目前芯组的抽穿工作需要起重设备，以及大量的人工，采用敲、推、拉、踹等粗暴方式或方法来实施芯组的抽出和穿入，由于冷却器芯组重量重，抽穿过程为滑动摩擦，对设备的外观、强度、密封性能等直接带来损伤，严重时会影响冷却器的长期运行寿命。4.如何设计一种冷却器芯组托架，如何降低冷却器芯组的拆装难度，降低冷却器芯组拆装的磨损，成为急需解决的问题。技术实现要素：5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷却器芯组托架，用于解决现有技术中冷却器芯组拆装难度高，并且拆装会对芯组造成较大磨损的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供一种冷却器芯组托架，包括滑轮组合托架、滑轮顶出托架、顶出机构、滑轮支架和芯组存放架；7.所述滑轮组合托架通过螺栓与连接芯组保护罩的螺栓孔配合安装在外壳的后端；所述滑轮顶出托架设置在滑轮组合托架上并与芯组本体尾端下侧抵靠；所述顶出机构设置在滑轮组合托架上并与芯组本体的尾端相抵靠；所述滑轮支架安装在芯组本体的前端下侧；所述芯组存放架设置在滑轮支架的下方并与滑轮支架滚动配合；8.通过采用这种技术方案：在进行冷却器芯组拆卸时，将滑轮组合托架通过螺栓安装在外壳的后端，将滑轮顶出托架和顶出机构放置在滑轮组合托架上，然后滑轮顶出托架与芯组本体的尾端抵靠并顶起芯组本体的尾端，顶出机构顶出后可以推动芯组本体和滑轮顶出托架移动，使得芯组本体的前端伸出，再在芯组本体的前端下侧连接滑轮支架，调节与滑轮支架滚动配合的芯组存放架高度，使得芯组本体前端顶起，此时芯组本体与外壳之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以降低芯组本体的拆卸阻力，并避免芯组本体与外壳之间产生磨损，实现芯组本体的便捷拆卸；芯组本体穿回时上述步骤逆向操作即可。9.于本实用新型的一实施例中，所述滑轮组合托架并列安装在外壳的后端，两个所述滑轮组合托架对应设置在芯组本体的尾端两侧；10.通过采用这种技术方案：滑轮组合托架并列设置为两个可以适应不同保护罩安装螺栓孔的位置，增加芯组托架对不同大小芯组拆装的适应性；确保滑轮顶出托架能够由芯组本体的两侧完成与芯组本体的固定。11.于本实用新型的一实施例中，所述滑轮顶出托架的下侧设置有导轨滑轮，所述导轨滑轮与滑轮组合托架滚动配合；12.通过采用这种技术方案：滑轮顶出托架通过导轨滑轮实现在滑轮组合托架上的滚动，并通过导轨滑轮将滑轮顶出托架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低移动阻力。13.于本实用新型的一实施例中，所述滑轮顶出托架的中部设置有调节杆并通过所述调节杆调节滑轮顶出托架的宽度；14.通过采用这种技术方案：调节杆的设置可以改变滑轮顶出托架的宽度以适应对不同宽度芯组尾端的夹持固定。15.于本实用新型的一实施例中，所述滑轮顶出托架上设置有间隙调整螺栓并通过所述间隙调整螺栓支撑起芯组本体的尾端；16.通过采用这种技术方案：通过间隙调整螺栓调节芯组本体与滑轮顶出托架之间的间隙，从而实现芯组本体尾端的顶起。17.于本实用新型的一实施例中，所述滑轮顶出托架上设置有侧面夹紧螺栓并通过所述侧面夹紧螺栓夹持住芯组本体的尾端；18.通过采用这种技术方案：通过两侧的侧面夹紧螺栓的相互作用实现滑轮顶出托架与芯组本体尾端的夹持固定。19.于本实用新型的一实施例中，所述芯组存放架的支脚底端连接有可调节脚轮并通过所述可调节脚轮调节芯组存放架的支撑高度；20.通过采用这种技术方案：通过可调节脚轮来调节芯组存放架的高度，实现芯组存放架与滑轮支架滚动配合的同时能够将芯组本体的前端顶起。21.有益效果22.本实用新型结构中，通过在芯组本体的前后两端分别安装支撑机构将芯组本体与外壳之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低芯组本体拆装难度的同时，避免芯组本体与外壳之间产生磨损，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明23.图1是本实用新型的立体图。24.图2是图1中a处放大图。25.图3是本实用新型的芯组尾部顶部机构示意图。26.图4是本实用新型的滑轮顶出托架结构示意图。27.图中：1.滑轮组合托架；2.滑轮顶出托架；21.导轨滑轮；22.调节杆；23.间隙调整螺栓；24.侧面夹紧螺栓；3.顶出机构；4.滑轮支架；5.芯组存放架；6.可调节脚轮；7.芯组本体；8.外壳。具体实施方式28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。29.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。30.如图1-4所示，本实用新型提供一种冷却器芯组托架，包括滑轮组合托架1、滑轮顶出托架2、顶出机构3、滑轮支架4和芯组存放架5。通过采用这种技术方案：提供芯组辅助拆装托架的组成结构。31.滑轮组合托架1通过螺栓与连接芯组保护罩的螺栓孔配合安装在外壳8的后端，滑轮组合托架1并列设置，两个滑轮组合托架1对应设置在芯组本体7的尾端两侧。通过采用这种技术方案：安装滑轮组合托架1为滑轮顶出托架2和顶出机构3的安装提供位置；滑轮组合托架1并列设置为两个可以适应不同保护罩安装螺栓孔的位置，增加芯组托架对不同大小芯组拆装的适应性；确保滑轮顶出托架2能够由芯组本体7的两侧完成与芯组本体7的固定。32.滑轮顶出托架2的下侧设置有导轨滑轮21，导轨滑轮21与滑轮组合托架1滚动配合；通过采用这种技术方案：滑轮顶出托架2通过导轨滑轮21实现与滑轮组合托架1的滑动连接，并通过导轨滑轮21将滑轮顶出托架2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低移动阻力。33.进一步的，滑轮顶出托架2的中部设置有调节杆22并通过调节杆22调节滑轮顶出托架2的宽度；通过采用这种技术方案：调节杆22的设置可以改变滑轮顶出托架2的宽度以适应对不同宽度芯组尾端的夹持固定。34.进一步的，滑轮顶出托架2上设置有间隙调整螺栓23并通过间隙调整螺栓23支撑起芯组本体7的尾端；通过采用这种技术方案：通过间隙调整螺栓23调节芯组本体7与滑轮顶出托架2之间的间隙，从而实现芯组本体7尾端的顶起。35.进一步的，滑轮顶出托架2上设置有侧面夹紧螺栓24并通过侧面夹紧螺栓24夹持住芯组本体7的尾端。通过采用这种技术方案：通过两侧的侧面夹紧螺栓24的相互作用实现滑轮顶出托架2与芯组本体7尾端的夹持固定。36.顶出机构3设置在滑轮组合托架1上并与芯组本体7的尾端相抵靠。通过采用这种技术方案：顶出机构3可以对芯组本体7的尾端施加力，从而使得芯组本体7的前端伸出。37.滑轮支架4安装在芯组本体7的前端下侧。通过采用这种技术方案：芯组本体7前端顶出后，芯组本体7前端与芯组存放架5之间通过滑轮支架4形成滚动配合，实现芯组本体7前端的支撑，并降低芯组本体7移动阻力。38.芯组存放架5设置在滑轮支架4的下方并与滑轮支架4滚动配合；39.进一步的，芯组存放架5的支脚底端连接有可调节脚轮6并通过可调节脚轮6调节芯组存放架5的支撑高度。通过采用这种技术方案：通过可调节脚轮6来调节芯组存放架5的高度，实现芯组存放架5与滑轮支架4滚动配合的同时能够将芯组本体7的前端顶起，从而配合芯组本体7尾端的滑轮顶出托架2使得芯组本体7与外壳8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以降低芯组本体7的拆卸阻力，并避免芯组本体7与外壳8之间产生磨损，实现芯组本体7的便捷拆卸。40.具体实施时，在进行冷却器芯组拆卸时，将滑轮组合托架1通过螺栓安装在外壳8的后端，将滑轮顶出托架2和顶出机构3放置在滑轮组合托架1上，然后滑轮顶出托架2与芯组本体7的尾端固定并顶起芯组本体7的尾端，顶出机构3顶出后可以推动芯组本体7和滑轮顶出托架2移动，使得芯组本体7的前端伸出，再在芯组本体7的前端下侧连接滑轮支架4，调节与滑轮支架4滚动配合的芯组存放架5高度，使得芯组本体7前端顶起，此时芯组本体7与外壳8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以降低芯组本体7的拆卸阻力，并避免芯组本体7与外壳8之间产生磨损，实现芯组本体7的便捷拆卸；芯组本体7穿回时上述步骤逆向操作即可。41.综上所述，本实用新型提供一种冷却器芯组托架，通过在芯组本体7的前后两端分别安装支撑机构将芯组本体7与外壳8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低芯组本体7拆装难度的同时，避免芯组本体7与外壳8之间产生磨损，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。









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