一种全自动抛光系统的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及一种自动化系统，特别是涉及一种全自动抛光系统。背景技术：2.抛光机是指对工件表面进行加工，提升工件表面平整度、光洁度的表面处理工具。涡流抛光是一种采用旋转涡流式动力，使磨料与工件充分接触的抛光方式，涡流抛光的抛光速度快，能够有效提升抛光速率；振动抛光采用振动式动力，使得工件和磨料在振动中相互摩擦抛光，抛光后工件的精度高。3.抛光机在抛光过程中，需要根据工件类型、数量等情况添加一定的水和处理试剂，且处理试剂需根据抛光情况调整试剂种类和用量。现有的涡流抛光机和振动抛光机中，抛光试剂的添加、涡流的效果、振动频率等参数通常都是由人手动逐一进行设置，这种手动设置一方面影响抛光的效率，另一方面也会降低用量的准确性，最终影响抛光效果。技术实现要素：4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光系统，用于解决现有技术中人工添加水和试剂从而影响抛光效果的问题。5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种全自动抛光系统，所述全自动抛光系统包括plc电控箱、加液装置和抛光装置；所述plc电控箱与所述加液装置电信号连接，所述抛光装置包括机架、抛光筒本体和振动发生器，所述抛光筒本体弹性固定在机架上，所述振动发生器安装于所述机架内且作用于所述抛光筒本体，所述加液装置作用于所述抛光筒本体，所述振动发生器与所述plc电控箱电信号连接；6.所述plc电控箱内设有第一电控芯片、第二电控芯片和第三电控芯片，所述第二电控芯片和所述第一电控芯片上下级电信号连接，所述第二电控芯片和所述加液装置电信号连接，所述第三电控芯片与所述加液装置、所述抛光装置之间均为电信号连接。7.通过上述技术方案，第一电控芯片主要用于权限管理，第二电控芯片主要用于工艺参数的统计和管理，第三电控芯片主要用于生产时间的记录，便于产生故障时能够精准最终故障产生的原因和时间。8.于本实用新型的一实施例中，所述加液装置包括第一抛光液储存箱、第一输送管、第一输送泵、第二抛光液储存箱、第二输送管和第二输送泵，所述第一输送管一端连接至所述输送泵、另一端连接至所述抛光筒本体，所述第二输送管一端连接至所述第二输送泵、另一端连接至所述抛光筒本体，所述第一输送泵、第二输送泵均与所述plc电控箱电信号连接。9.于本实用新型的一实施例中，所述第二电控芯片内设有第一抛光液控制件和第二抛光液控制件，所述第一抛光液控制件与第一输送泵电信号连接，所述第二抛光液控制件与所述第二输送泵电信号连接。10.通过上述技术特征，第二电控芯片中的第一抛光液控制件电信号控制第一输送泵，进而控制一种抛光液的添加时间、添加量和添加速度，第二抛光液控制件电信号控制输送泵，进而控制另一种抛光液的添加时间、添加量和添加速度，实现了抛光液试剂的全自动添加，且稳定的电信号能够使第一输送泵、第二输送泵持续、稳定的输送抛光液；同时，振动发生器可在第二电控芯片的控制下改变振动频率。11.于本实用新型的一实施例中，所述抛光筒本体上还设有进风口和出风口，所述进风口上设有加热器，所述出风口连接抽气泵。12.于本实用新型的一实施例中，所述第二电控芯片内还设有冷空控制件和热风控制件，所述冷风控制件和所述抽气泵、所述加热器电信号连接，所述热风控制件也与所述抽气泵、所述加热器电信号连接。13.于本实用新型的一实施例中，所述第一输送泵设置在所述第一抛光液储存箱内，所述第二输送泵设置在所述第二抛光液储存箱内。14.于本实用新型的一实施例中，所述第三电控芯片与所述振动发生器、所述第一输送泵和所述第二输送泵之间均为电信号连接。15.于本实用新型的一实施例中，所述第三电控芯片与所述加热器、所述抽气泵之间均为电信号连接。16.通过上述技术方案，第三电控芯片与加热器、抽气泵、第一输送泵、第二输送泵、振动发生器之间均为电信号连接，且第三电控芯片还与第一电控芯片电信号连接，由第一电控芯片判断是否有权限查看工作记录。17.如上所述，本实用新型的全自动抛光系统，具有以下有益效果：18.通过电子控制使人能够简单方便的控制试剂的种类、用量以及其他的各种参数，达到准确下料，提升抛光效果；同时也减少了因人工操作造成的时间浪费，实现了抛光的自动化，提高抛光效率。附图说明19.图1显示为本实用新型实施例中公开的全自动抛光系统的控制系统示意图。20.图2显示为本实用新型实施例中公开的全自动抛光系统的外部结构示意图。21.图3显示为本实用新型实施例中公开的全自动抛光系统的内部结构示意图。22.元件标号说明23.1、plc电控箱；2、抛光装置；3、加液装置；4、机架；5、抛光筒本体；6、振动发生器；7、第一抛光液储存箱；8、第一输送管；9、第一输送泵；10、第二抛光液储存箱；11、第二输送管；12、第二输送泵；13、进风口；14、出风口；15、加热器；16、抽气泵；17、第一电控芯片；18、第二电控芯片；19、冷风控制件；20、热风控制件；21、第一抛光液控制件；22、第二抛光液控制件；23、生产时间记录。具体实施方式24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。25.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种全自动抛光系统，全自动抛光系统包括plc电控箱1、加液装置3和抛光装置2；27.加液装置3包括第一抛光液储存箱7、第一输送管8、第一输送泵9、第二抛光液储存箱10、第二输送管11和第二输送泵12，第一输送管8一端连接至输送泵、另一端连接至抛光筒本体5，第二输送管11一端连接至第二输送泵12、另一端连接至抛光筒本体5，第一输送泵9、第二输送泵12均与plc电控箱1电信号连接。其中，第一输送泵9设置在第一抛光液储存箱7内，第二输送泵12设置在第二抛光液储存箱10内。28.抛光装置2包括机架4、抛光筒本体5和振动发生器6，抛光筒本体5弹性固定在机架4上，振动发生器6安装于机架4内且作用于抛光筒本体5，加液装置3作用于抛光筒本体5，振动发生器6与plc电控箱1电信号连接。29.抛光筒本体5的底座固定连接弹性支撑件，弹性支撑件设置为多个，其中设置在抛光筒本体5地面中心的弹性支撑件与振动发生器6的输出端连接。30.抛光筒本体5上还设有进风口13和出风口14，进风口13上设有加热器15，出风口14连接抽气泵16。31.plc电控箱1内设有第一电控芯片17、第二电控芯片18和第三电控芯片23，第二电控芯片18和第一电控芯片17上下级电信号连接。32.第一电控芯片17主要用于权限管理，第二电控芯片18主要用于工艺参数的统计和管理，第三电控芯片23主要用于生产时间的记录，便于产生故障时能够精准最终故障产生的原因和时间。33.第二电控芯片18内设有第一抛光液控制件21、第二抛光液控制件22、热风控制件20和冷风控制件19，第一抛光液控制件21与第一输送泵9电信号连接，第二抛光液控制件22与第二输送泵12电信号连接；冷风控制件19和抽气泵16、加热器15电信号连接，热风控制件20也与抽气泵16、加热器15电信号连接。34.第三电控芯片23与振动发生器6、第一输送泵9、第二输送泵12、加热器15和抽气泵16之间均为电信号连接；第三电控芯片23与加热器15、抽气泵16、第一输送泵9、第二输送泵12、振动发生器6之间均为电信号连接，且第三电控芯片23还与第一电控芯片电信号连接，由第一电控芯片判断是否有权限查看工作记录。35.本技术在使用过程中，第二电控芯片18中的第一抛光液控制件21电信号控制第一输送泵9，进而控制一种抛光液的添加时间、添加量和添加速度，第二抛光液控制件22电信号控制输送泵，进而控制另一种抛光液的添加时间、添加量和添加速度，实现了抛光液试剂的全自动添加，且稳定的电信号能够使第一输送泵9、第二输送泵12持续、稳定的输送抛光液。36.综上，本实用新型通过电子控制使人能够简单方便的控制试剂的种类、用量以及其他的各种参数，达到准确下料，提升抛光效果；同时也减少了因人工操作造成的时间浪费，实现了抛光的自动化，提高抛光效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。









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