易脱模的钢制模具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及易脱模的钢制模具。背景技术：2.在对金属产品进行生产时，一般通过模具对金属产品进行压制，现有的模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。3.在使用模具对产品进行挤压成型时，通过将原料放入模腔内，通过上下模合并，模芯插入模腔内，模芯挤压模腔，使模具成型，当需要将成品从模腔内取出时，由于成品与模腔内壁贴合，在脱模时，可能需要借助工具撬动成品，将成品模具内的取出，从而可能导致成品表面产生刮痕影响成品质量，为此我们提出易脱模的钢制模具。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供易脱模的钢制模具，通过拉动旋钮，旋钮通过转杆带动转块转动，使转块通过插杆带动托板移动，托板将产品从模腔内推出，提高装置的便捷性。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：易脱模的钢制模具，包括上模、下模和模腔，上模下端设置有下模，且下模中部开设有模腔，所述模腔中部设置有托板，且托板下端四周皆固定有插杆，所述插杆皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在上模上，所述插杆端部贴合有转块，且转块端部固定有转杆，所述转杆端部固定有旋钮。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆中部皆开设有固定槽，且固定槽中部皆插入有固定块，所述固定块端部皆固定在限位槽内壁上。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆表面皆开设有滑槽，且滑槽中部皆内嵌有滑块，所述滑块固定在插杆上端内壁上。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转块和旋钮皆设置为椭圆形，且转块和旋钮设置的椭圆形位置相互平行。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽中部皆设置为半弧形，且限位槽设置的半弧形内壁弧度与转块转动的圆周弧度相等。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块皆设置为半圆形，所述固定槽皆设置为半圆形凹槽，所述固定槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块设置的半圆形表面弧度相等。11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：12.1、该易脱模的钢制模具设置有托板、旋钮、转杆、转块、限位槽和插杆，通过转动旋钮，旋钮通过转杆带动转块在限位槽内进行转动，使转块通过插杆推动托板移动，托板将模腔内的成品推出，使成品与模具分离，不再需要操作者扣动成品，提高装置的便捷性。13.2、该易脱模的钢制模具设置有固定块和固定槽，通过转杆带动固定槽移动，固定槽在挤压固定块，使固定块从固定槽内推出，并且当固定槽再次移动到固定块前端后，固定块弹性形变恢复，固定块插入固定槽内，使固定块和固定槽通过转杆对转块进行固定，使转块始终通过插杆托着托板，当需要再次工作时，必须拉动旋钮，使旋钮通过转杆带动转块，使托板复位，通过增加此步骤，在上料完成后，操作者的手部从模具内移出，避免模具夹伤患者手部，提高装置的安全性。附图说明14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；16.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；17.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；18.图5为本实用新型的转杆和限位槽侧视剖面结构示意图。19.其中：1、上模；2、下模；3、模腔；4、托板；5、旋钮；6、转杆；7、转块；8、限位槽；9、滑槽；10、插杆；11、滑块；12、固定块；13、固定槽。具体实施方式20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。21.实施例：22.请参阅图1-5，易脱模的钢制模具，包括上模1、下模2和模腔 3，上模1下端设置有下模2，且下模2中部开设有模腔3，模腔3中部设置有托板4，且托板4下端四周皆焊接有插杆10，插杆10皆插入在限位槽8内，限位槽8皆开设在上模1上，插杆10端部贴合有转块7，且转块7端部焊接有转杆6，转杆6端部焊接有旋钮5；23.当需要将成品从模腔3内取出时，先转动旋钮5，旋钮5通过转杆6带动转块7在限位槽8内进行转动，将转块7设置的椭圆形托起的部位移动带插杆10底端后，转块7推动插杆10移动，插杆10推动托板4移动，使托板4将产品从模腔3内推出，方便对成品进行脱模。24.在其他实施例中，转杆6中部皆开设有固定槽13，且固定槽13 中部皆插入有固定块12，固定块12端部皆热熔贴合在限位槽8内壁上；25.通过该设计，在通过旋钮5使转杆6在限位槽8内转动时，转杆 6带动固定槽13移动，固定槽13在固定块12表面移动，固定槽13 挤压固定块12，固定块12发生弹性形变，使固定槽13从固定块12 表面移出，当固定槽13移动到另一固定块12前端后，固定块12弹性形变恢复，固定块12插入固定槽13内，转杆6的位置固定，从而将托板4的位置固定，当需要将托板4复位时，需要再次拧动旋钮5，增加此步骤，避免操作者的手部放置在上模1和下模2之间。26.在其他实施例中，插杆10表面皆开设有滑槽9，且滑槽9中部皆内嵌有滑块11，滑块11焊接在插杆10上端内壁上；27.通过该设计，当插杆10移动时，插杆10带动滑槽9在滑块11 表面移动，通过滑槽9在插杆10表面移动，使滑块11和滑槽9对插杆10移动进行限制，避免插杆10从限位槽8内脱落。28.在其他实施例中，转块7和旋钮5皆设置为椭圆形，且转块7和旋钮5设置的椭圆形位置相互平行；29.通过该设计，通过转块7和旋钮5皆设置为椭圆形，当转块7突出部位移动到插杆10底端后，转块7可以推动插杆10，使托板4移动，并且转块7和旋钮5相互平行，操作者通过旋钮5的形状判断限位槽8内转块7的形状，方便对转块7进行对位。30.在其他实施例中，限位槽8中部皆设置为半弧形，且限位槽8设置的半弧形内壁弧度与转块7转动的圆周弧度相等；31.通过该设计，通过限位槽8设置的半弧形与转块7转动的圆周弧度相互，使转块7可以在限位槽8内转动，并且转块7在转动时，转块7不会随意晃动。32.在其他实施例中，固定块12皆设置为半圆形，固定槽13皆设置为半圆形凹槽，固定槽13设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块12设置的半圆形表面弧度相等；33.通过该设计，通过固定块12设置的半圆形表面弧度与固定槽13 设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，固定块12设置的半圆形可以插入固定槽13设置的半圆形凹槽内，并且当固定槽13移动后，固定槽 13设置的半圆形凹槽内壁可以在固定块12设置的半圆形表面移动。34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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