叠合板模具的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及叠合板模具。背景技术：2.目前叠合板模具在实际使用中一般需要厂家进行定制，当施工场地需要额外特制的尺寸时，需要再次开模定做，整体较为浪费时间，同时当叠合板模具使用长久后，连接部位或者梁体部位难以进行翻新处理时，会导致组成梁整根报废，为此我们提出叠合板模具。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供叠合板模具，通过该设计方便在现场直接临时拼接出所需尺寸，并且整体易于拆分，方便后期对损坏部位进行更换，避免整根组成梁报废。4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：叠合板模具，包括四个组成梁，四个所述组成梁的两端均设置有连接梁，每个所述组成梁的一端均通过一个连接机构与对应的连接梁连接，连接机构包括组成梁一端的外表面开设有第一连接孔，与该组成梁对应连接梁的外表面开设有第二连接孔,组成梁与该连接梁对接处的上方设置有连接块,连接块的两端均开设有圆孔，第一连接孔的内部和第二连接孔的内部均插接有连接螺栓，两个连接螺栓分别穿过两个圆孔的一端与两个连接螺母的内部螺纹连接；每相邻且互相垂直的两个所述连接梁之间设置有一个拼接块，且每个拼接块均通过两个拼接机构分别与对应两个连接梁连接。5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼接机构包括拼接块的中部开设有第一拼接孔，与该拼接块对应连接梁的中部开设有第二拼接孔,拼接块与该连接梁对接处的上方设置有固定块,固定块的两侧均开设有通孔，其中一个通孔的内部插接有拼接螺栓,拼接螺栓的一端依次穿过第二拼接孔的内部、第一拼接孔的内部和另一个通孔的内部与拼接螺母的内部螺纹连接。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述组成梁的顶部均开设有若干个钢筋放置槽。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述组成梁的内部均固定连接有若干个加强筋。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述组成梁均可设置为“l”形。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定块均设置为“u”形。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个固定块内部的宽度尺寸与对应组成梁壁厚尺寸和对应连接梁壁厚尺寸之和相适配。11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：12.1、通过将现有的组成梁的长度进行切割成所需尺寸，然后在组成梁的两端都钻出第一连接孔，随后将两个连接螺栓分别插入第一连接孔和第二连接孔内部，随后将两个连接螺栓穿过连接块上的两个圆孔内，再利用连接螺母将连接螺栓进行固定，从而使得连接梁和组成梁连接成一个长梁，随后利用拼接机构将组成的长梁与拼接块连接即可，该设计方便使用者能够在现场快速拼接出想要尺寸的叠合板模具，并且整体方便拆分，将原本连接部位和梁体部位分离，从而便于对其各自损坏的部位进行更换，避免整根组成梁报废；13.2、通过将拼接块放置于两个长梁对角处，然后将固定块放置于拼接块和连接梁对接处，将拼接块和长梁初步限位，然后将拼接螺栓依次穿过其中一个通孔内、第二拼接孔、第一拼接孔和另一个通孔的内部，然后使得拼接螺母与拼接螺栓拧合即可，从而完成长梁与拼接块的拼接，然后依次将四个拼接块连接即可，该设计方便使用者快速完成叠合板模具的组装。附图说明14.图1为本实用新型的正视图；15.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；16.图3为本实用新型的拼接机构结构示意图；17.图4为本实用新型的连接机构结构示意图；18.图5为本实用新型的钢筋放置槽结构示意图；19.其中：1、组成梁；2、连接梁；3、拼接块；4、第一拼接孔；5、第二拼接孔；6、拼接螺栓；7、拼接螺母；8、固定块；9、通孔；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、连接螺栓；13、连接螺母；14、连接块；15、圆孔；16、钢筋放置槽；17、加强筋。具体实施方式20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。21.实施例:22.如图1-图5所示，叠合板模具，包括四个组成梁1，四个组成梁1的两端均设置有连接梁2，每个组成梁1的一端均通过一个连接机构与对应的连接梁2连接，连接机构包括组成梁1一端的外表面开设有第一连接孔10，与该组成梁1对应连接梁2的外表面开设有第二连接孔11,组成梁1与该连接梁2对接处的上方设置有连接块14,连接块14的两端均开设有圆孔15，第一连接孔10的内部和第二连接孔11的内部均插接有连接螺栓12，两个连接螺栓12分别穿过两个圆孔15的一端与两个连接螺母13的内部螺纹连接；每相邻且互相垂直的两个连接梁2之间设置有一个拼接块3，且每个拼接块3均通过两个拼接机构分别与对应两个连接梁2连接；23.当临时需特制较小的叠合板模具时，将现有的组成梁1的长度进行切割成所需尺寸，然后在组成梁1的两端都钻出第一连接孔10，当需要将组成梁1和连接梁2进行连接时，先将两个连接螺栓12分别插入第一连接孔10和第二连接孔11内部，随后将两个连接螺栓12穿过连接块14上的两个圆孔15内，再利用连接螺母13将连接螺栓12进行固定，从而使得连接梁2和组成梁1连接成一个长梁，随后利用拼接机构将组成的长梁与拼接块3连接，以此形成如图1所示的叠合板模具，该设计方便使用者能够在现场快速拼接出想要尺寸的叠合板模具，并且整体方便拆分，将原本连接部位和梁体部位分离，从而便于对其各自损坏的部位进行更换，避免整根组成梁1报废。24.在其他实施例中，拼接机构包括拼接块3的中部开设有第一拼接孔4，与该拼接块3对应连接梁2的中部开设有第二拼接孔5,拼接块3与该连接梁2对接处的上方设置有固定块8,固定块8的两侧均开设有通孔9，其中一个通孔9的内部插接有拼接螺栓6,拼接螺栓6的一端依次穿过第二拼接孔5的内部、第一拼接孔4的内部和另一个通孔9的内部与拼接螺母7的内部螺纹连接；25.当需要将组成梁1和连接梁2连接的长梁与拼接块3拼接时，先将拼接块3放置于两个长梁对角处，然后将固定块8放置于拼接块3和连接梁2对接处，将拼接块3和长梁初步限位，然后将拼接螺栓6依次穿过其中一个通孔9内、第二拼接孔5、第一拼接孔4和另一个通孔9的内部，然后使得拼接螺母7与拼接螺栓6拧合即可，从而完成长梁与拼接块3的拼接，然后依次将四个拼接块3连接，从而得到如图1所示的叠合板模具即可，该设计方便使用者快速完成叠合板模具的组装。26.在其他实施例中，每个组成梁1的顶部均开设有若干个钢筋放置槽16；27.方便使用者放置钢筋。28.在其他实施例中，每个组成梁1的内部均固定连接有若干个加强筋17；29.方便进一步增加组成梁1整体的刚性。30.在其他实施例中，每个组成梁1均可设置为“l”形；31.方便增加组成梁1的抗形变性能，同时也便于将组成梁1和连接梁2进行连接。32.在其他实施例中，每个固定块8均设置为“u”形；33.方便对连接梁2和组成梁1进行限位和固定。34.在其他实施例中，每个固定块8内部的宽度尺寸与对应组成梁1壁厚尺寸和对应连接梁2壁厚尺寸之和相适配；35.方便固定块8能够正好卡在组成梁1和连接梁2的外侧，从而将组成梁1和连接梁2进行限位。36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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