一种凹面工件研磨工作台的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及工件加工设备领域，特别涉及一种凹面工件研磨工作台。背景技术：2.研磨工作台适用于工件和模具进行检测、打磨、组装等工作。现有的研磨工作台常常采用液压结构的夹具对凹面工件的两侧进行对向顶压夹紧固定，并使用液压结构的升降台控制提升工件，结构复杂，设备运动响应缓慢，安装拆卸工件过程耗时长。技术实现要素：3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种凹面工件研磨工作台，目的在于快速响应夹紧工件，安装便捷。4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：5.一种凹面工件研磨工作台，包括支撑架，所述支撑架包括横架和支撑所述横架的支脚；所述横架上安装有放置板，所述放置板上安装有用于扣合工件的装配夹具和用于夹紧工件上表面的气缸夹具，所述气缸夹具位于所述装配夹具两侧；所述放置板上安装有触碰开关，所述触碰开关穿过所述装配夹具，所述触碰开关电连接所述气缸夹具。6.触碰开关通过孔洞露出于装配夹具表面，当凹面工件扣合入装配夹具中时，触碰开关同时伸入凹面工件的腔室内被凹面工件所顶压，表示此时凹面工件已经安装在装配夹具和气缸夹具之间，则气缸夹具接收信号伸展顶压凹面工件，提高稳固性。实现固定后，则可使用外部工具对凹面工件表面进行研磨。7.优选地，所述气缸夹具包括气缸组和连杆组，所述气缸组固定在所述放置板上；所述连杆组跟随所述气缸组活动，一端连接所述气缸组的活塞杆，另一端朝向所述装配夹具。8.在活塞杆收缩时连杆组倾斜角度较大，远离装配夹具的上方，不会阻碍凹面工件从上方进入装配夹具。而活塞杆伸出时连杆组的倾斜角度较小，横展面积大，靠近并顶压凹面工件。气缸夹具体积小，结构简单，运动变化小，能够迅速响应快速夹紧。9.优选地，所述横架上设置有横槽，所述放置板两端插入所述横槽中固定。10.横槽跨越架条的长度，使放置板拆卸安装入横槽中固定，由于横槽具有较大长度，放置板能够调整安装位置，适应不同环境。11.优选地，所述放置板旋转安装有旋扣部，所述旋扣部上下贯穿所述放置板；所述旋扣部的长度大于宽度，所述旋扣部的宽度等于所述横槽的宽度。12.优选地，所述支撑架的两侧设置有工具放置区，所述工具放置区由三面围制的横架组成，所述工具放置区两侧的横架平行设置。13.优选地，所述放置板上排列设置有若干螺孔，所述装配夹具螺栓安装在所述螺孔上。14.优选地，所述横架的端部连接有工具放置台。15.优选地，所述工具放置台上设置有用于容纳刀具的容纳孔部。16.优选地，所述支脚的底部设置有螺栓部。17.优选地，所述支撑架由若干个架条组成，部分所述架条在同一水平面上横向拼接成所述横架，其余所述架条竖直连接所述横架的下表面组成所述支脚。18.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的装配夹具用于扣合固定凹面工件，触碰开关判断凹面工件接触装配夹具并控制气缸夹具顶压凹面工件，装配夹具和气缸夹具共同作用下快速便捷地实现对凹面工件的固定。本实用新型结构简易，能够快速实现对凹面工件的夹紧，操作便捷。附图说明19.图1是本实用新型的结构示意图。20.图2是放置板的结构示意图。21.图3是放置板安装在横架时的剖面图。22.其中，附图标记：23.1、横架；11、横槽；2、支脚；3、放置板；31、旋扣部；32、螺孔；4、装配夹具；5、气缸夹具；51、气缸组；52、连杆组；6、触碰开关；7、工具放置区；8、工具放置台；9、容纳孔部。具体实施方式24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。29.本实用新型用于工厂加工使用，主要用于放置夹持工件。结构轻便，能够单独设置辅助人工使用进行工件加工，亦能安装到加工机床中用于固定工件。本实用新型只用于固定凹面工件，该凹面工件指存在一个凹面，该凹面形成有一内部腔室的工件。30.一种凹面工件研磨工作台，包括支撑架，支撑架包括横架1和支撑横架1的支脚2；横架1上安装有放置板3，放置板3上安装有用于扣合工件的装配夹具4和用于夹紧工件上表面的气缸夹具5，气缸夹具5位于装配夹具4两侧；放置板3上安装有触碰开关6，触碰开关6穿过装配夹具4，触碰开关6电连接气缸夹具5。31.其中，支撑架为主要的支撑体，由轻便的铝材制作成架条，并拼接成架状体，若干个架条在同一水平面上水平设置，并相互拼接成横架1，用于安装放置板3，提供水平表面；另外有若干个架条连接横架1的下方，并竖直设置，作为支脚2，用于提高横架1高度，以拥有更大的操作空间和支撑横架1。横架1和支脚2内部中空，拥有高强硬度兼顾轻便质量，因此人力能够轻松拾取该支撑架，便捷转移和安装本实用新型。放置板3呈片状，上下表面平整以保证水平的加工面，使用螺栓和焊接工艺能够将放置板3固定在横架1上。这是因为横架1的表面积较小，不适宜安装部件，需要使用放置板3作为过渡，扩大表面面积，用于安装装配夹具4、气缸夹具5和触碰开关6。但横架1占用体积小，能够提供更多的活动空间。32.装配夹具4为独特性的部件，上表面凸出，上表面形状与凹面工件的凹面形状相适配。可以理解的是，凹面工件存在一个凹面并形成有腔室，因此，能够将该凹陷的腔室扣入到装配夹具4的上表面，两者无缝贴合，实现稳定固定。准确地说，装配夹具4的上表面形状与凹面工件的腔室的开口形状一致，只需贴合封闭腔室的开口即可实现固定。需要说明的是，该装配夹具4为金属件，具有高强硬度，分为一体制造的上下两层，下层结构为提升部，为正柱体，较厚实，作用在于提高装配夹具4的高度。上层结构为装配层，形状与凹面工件相适应，但该装配层结构的高度低于凹面工件的腔室的深度，因此凹面工件扣入装配夹具4中的深度较浅，降低装配难度，便于人工或机器快速便捷地拿取和放置工件。33.为了避免装配夹具4对凹面工件夹持作用不足，另外在装配夹具4的两侧设置了气缸夹具5，用于顶压夹持凹面工件。需要说明的是，放置板3上触碰开关6用于控制气缸夹具5的运动，该触碰开关6呈杆状，顶部为按压头，当收到压力时则会响应发送信号给气缸夹具5进行工作。装配夹具4中上下贯穿有用于通过触碰开关6的孔洞，触碰开关6通过孔洞露出于装配夹具4表面，当凹面工件扣合入装配夹具4中使，触碰开关6同时伸入凹面工件的腔室内被凹面工件所顶压，表示此时凹面工件已经安装在装配夹具4和气缸夹具5之间，则气缸夹具5接收信号响应移动并顶压凹面工件，提高稳固性。实现固定后，则可使用外部工具对凹面工件表面进行研磨。本实用新型结构简易，能够快速实现对凹面工件的夹紧，夹持效果牢固，体积小，加工便捷。34.在一实施例中，气缸夹具5包括气缸组51和连杆组52，气缸组51固定在放置板3上；连杆组52跟随气缸组51活动，一端连接气缸组51的活塞杆，另一端朝向装配夹具4。35.其中，气缸组51竖直设置，使气缸组51的活塞杆上下活动。连杆组52包括两个杆条，第一个杆条端部连接活塞杆，第二个杆条两端分别连接第一个杆条的中部和气缸组51的缸体。受连杆作用影响，活塞杆向上伸出时，带动第一个杆条绕其中部与第二个杆条的连接处转动,则连杆组52的第一个杆条的另一端部向下顶压凹面工件。可以理解的是，气缸组51的工作受触碰开关6控制；而连杆组52倾斜设置，在活塞杆收缩时连杆组52倾斜角度较大，远离装配夹具4的上方，不会阻碍凹面工件从上方进入装配夹具4。而活塞杆伸出时连杆组52的倾斜角度较小，横展面积大，靠近并顶压凹面工件。气缸夹具5体积小，结构简单，运动变化小，能够迅速响应快速夹紧。36.在一实施例中，横架1上设置有横槽11，放置板3两端插入横槽11中固定。37.其中，横槽11的长度接近架条的长度，使放置板3拆卸安装入横槽11中固定，放置板3在较大范围内能够调整安装位置，适应不同环境。38.在一实施例中，放置板3旋转安装有旋扣部31，旋扣部31上下贯穿放置板3；旋扣部31的长度大于宽度，旋扣部31的宽度等于横槽11的宽度。39.其中，旋扣部31在放置板3的上表面和下表面均有凸出，一体旋转。首先将旋扣部31的底部宽边对正横槽11的宽边并插入到横槽11的内部，之后握紧旋扣部31旋转90度， 则旋扣部31的底部长边扣合横槽11的宽边，以此实现放置板3的固定，安装过程快速便捷。40.在一实施例中，支撑架的两侧设置有工具放置区7，工具放置区7由三面围制的横架1组成，工具放置区7两侧的横架1平行设置。41.其中，工具放置区7的三侧面均有架条组成，余有一侧面为开口，外部工具从该开口进入到工具放置区7中，并被横架1架设实现固定。具体地，外部工具可卡入两侧的横架1上。42.在一实施例中，放置板3上排列设置有若干螺孔32，装配夹具4螺栓安装在螺孔32上。43.其中，装配夹具4可拆卸安装在放置板3上，通过螺栓实现固定，使放置板3能够根据加工工件的不同装配上适应性的装配夹具4。由于不同类型装配夹具4长度不一，需要配置多个螺孔32调整装配夹具4安装位置，以保证装配夹具4位于放置板3的中心位置，才能被气缸夹具5夹持。44.在一实施例中，横架1的端部连接有工具放置台8。45.其中，工具放置台8为主体用于容纳存放零件等小型工具。46.在一实施例中，工具放置台8上设置有用于容纳刀具的容纳孔部9。47.在人工加工过程，需要使用锉刀等工具对工件表层进行微量处理，通过在容纳孔部9竖直插入锉刀等刀具，挂设在容纳孔中。48.在一实施例中，支脚2的底部设置有螺栓部。49.在一实施例中，支撑架由若干个架条组成，部分架条在同一水平面上横向拼接成横架1，其余架条竖直连接横架的下表面组成支脚2。50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。









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