一种病死畜禽污水处理系统的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种病死畜禽污水处理系统。背景技术：2.现代化畜禽养殖生产中，难免会出现病死畜禽的情况；而对于这种病死禽畜的处理往往会产生不少污水。在对病死禽畜污水的处理上，除需按照一般污水进行处理以外，还需考虑病死禽畜污水自身特性对污水处理的影响。由于病死禽畜污水中会含有大量的悬浮物、油脂等杂物，所以在对病死禽畜污水进行生化处理时，需首先对这部分的物质进行清理。此外，由于病死禽畜污水不是稳定产生的物质，常常会由于季节、气候的变迁而出现产生量、水质参数的变化；这导致污水的处理运行成本波动较大、水质参数不稳定等问题。3.现有技术中对病死禽畜污水的处理一般采用预处理+生化处理后的出水直接排放，该工艺存在以下问题：4.(1)流程简单、处理效率慢；预处理出水后，经生化处理出水，存在油污未能去除，影响生化处理效率，从而降低整体污水处理的效率；该工艺随季节和气候的影响，出水水质往往达不到预期效果。5.(2)运行成本较高；由于需增加人工除渣、捞油等预处理，增加了人员负担和投资成本。技术实现要素：6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种病死畜禽污水处理系统。使污水处理系统具有处理效率高、出水水质稳定达标、能耗较低、投资和运行成本低的优点。7.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：8.一种病死畜禽污水处理系统，包括依次连接的多个处理单元：调节池、混凝沉淀池、溶气气浮池、水解酸化池、mbr处理系统；9.所述调节池在承接污水进水处设置水力筛；10.所述mbr处理系统中包含依次连接的多级缺氧池-好氧池处理系统以及连接在多级缺氧池-好氧池处理系统之后的mbr膜池；所述缺氧池-好氧池处理系统按照污水处理顺序将缺氧池连接在前，好氧池连接在缺氧池之后。11.进一步优选的，上述缺氧池-好氧池处理系统设为二级。12.进一步优选的，上述多级缺氧池-好氧池处理系统中的第一级好氧池有一个出水口连接至第一级缺氧池进水口。13.进一步优选的，上述mbr膜池的污泥出口与所述多级缺氧池-好氧池处理系统中的第一级缺氧池的进水口连接。14.进一步优选的，上述污水处理系统还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括集水坑、污泥浓缩池以及污泥脱水系统；所述调节池、混凝沉淀池、溶气气浮池以及水解酸化池的污泥出口与所述集水坑的进口连接；所述集水坑的一个出口与第一级缺氧池的进水口连接，集水坑的另一个出口与所述污泥浓缩池的进口连接；所述污泥浓缩池的出口与所述污泥脱水系统的进口连接，所述污泥脱水系统的上清液出水口与第一级缺氧池的进水口连接。15.上述水解酸化池包括水解酸化单元和与水解酸化单元相连通的中间池单元，所述水解酸化单元由上至下依次分为污水内循环出水区、污水处理区以及污水内循环进水区；所述污水处理区设置有原水进水管口。16.通过将水解酸化单元分区布置，并设置内循环系统，使得水解酸化单元在处理污水时具有针对性，处理效果好、效率高。通过设置中间池单元这一道沉淀工序，进一步降低出水中大颗粒物质的含量、提高出水质量。水解酸化单元与中间池单元连通布置成集装箱体系，机动性较好、经济高效。17.进一步优选的，上述污水内循环出水区包括污水内循环出口和与所述污水内循环出口连接的污水内循环出水管；所述污水内循环进水区包括污水内循环入口和与所述污水内循环入口连接的污水内循环进水管。18.进一步优选的，上述污水内循环进水管的管壁上具有进水管微孔；所述进水管微孔为交叉开孔，进水管微孔与水平面成30°～60°朝向向下。污水内循环出水管的管壁上具有出水管微孔；所述出水管微孔为交叉开孔，出水管微孔与水平面成30°～60°朝向向上。19.通过对污水内循环进水管的进水管微孔孔隙朝向进行限定，能够保证水解酸化单元处理的污水与原水充分混合后进入污水内循环系统。通过对污水内循环出水管的出水管微孔孔隙朝向进行限定，能够保证水解酸化单元处理的污水与原水充分混合后斜向上方喷出，有利于水质喷散开来，内部形成混流状态，充分混合此单元的水质，进一步提升原水的混合效果，保证出水质量，进一步通过污水形成的混流，使微生物与污水充分混合，增大微生物与污水的接触面积，减少微生物的沉淀，加强微生物在填料上的附着，强化水解效果。20.进一步优选的，上述靠近入水方向湍流层的进水管微孔分布在管道两侧。入水方向湍流层即原水进水导管道所带来的水解酸化单元底部的紊流层。21.进一步优选的，上述中间池单元与所述水解酸化单元之间通过定向孔导通；所述定向孔设置在所述水解酸化单元中污水内循环出水区的侧壁上，所述定向孔在污水内循环出水区的一侧设置有引水溢流槽。22.水解酸化单元内的污水先经过引水溢流槽选择性将污水中悬浮物、微生物等悬浮颗粒过滤掉，让清液溢流过引水溢流槽，从而随着定向孔进入中间池。引水溢流槽为有一定倾角的倒三角形，以此阻挡污水中悬浮物、微生物等悬浮颗粒；定向孔起着引导污水流向及混合水质的作用。23.进一步优选的，上述污水处理区的相对侧壁之间设有加强肋，所述加强肋成对布置且每一对加强肋呈上下布置；加强肋的上下加强肋之间设置有环保填料区。加强肋一般为槽钢，具有加强结构的作用，另一方面可以作为填料的支撑板，以此节省材料，加强整体视觉美感。环保填料能够提供微生物附着生长的场所，同时能够起到剪切气泡，促进混匀的作用，加强微生物降解作用。环保填料距离底部大约50～60cm，一方面便于污泥沉降，一方面便于安装和检修；环保填料距离顶部90～100cm，便于污泥的沉降、便于微生物能充分均匀与污水进行混合、便于污水内循环系统内部出水能均匀分布在整个环保填料上、便于污水自身的充分混合。24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：25.本实用新型通过在污水进入处理系统前设置水利筛，先期过滤掉不易进行降解的物质，保障了污水处理系统工作时的稳定性。再依次经过凝沉淀池、溶气气浮池、水解酸化池、mbr处理系统的处理，使得病死畜禽污水得到较好处理，设置多级的缺氧池-好氧池处理系统进一步保障了污水中生物成分的降解，更有利于污水处理达标。26.本实用新型通过设置二级的缺氧-好氧处理系统，并在第一级缺氧-好氧池设置硝化液回流，既加强了生化处理作用，又减少了污水处理系统的处理单元设置，降低了投资成本。27.本实用新型通过在mbr膜池以及集水坑设置污泥回流管路，最大程度利用了污泥自身的生化反应环境，更有利于污泥的净化，达到污泥减容的效果，也利于减低污水处理运行过程中所需药剂的成本。28.本实用新型通过将水解酸化单元分区布置，并设置内循环系统，使得水解酸化单元在处理污水时具有针对性，处理效果好、效率高。水解酸化单元与中间池单元连通布置成集装箱体系的水解酸化池，机动性较好、经济高效。通过对污水内循环出水管的出水管微孔孔隙朝向进行限定，能够保证水解酸化单元处理的污水与原水充分混合后斜向上方喷出，有利于水质喷散开来，内部形成混流状态，充分混合此单元的水质，进一步提升原水的混合效果，保证出水质量，进一步通过污水形成的混流，使微生物与污水充分混合，增大微生物与污水的接触面积，减少微生物的沉淀，加强微生物在填料上的附着，强化水解效果。附图说明29.图1为病死畜禽污水处理系统的连接关系示意图。30.图2为实施例1的水解酸化池的正视剖面示意图；31.图3为实施例1的水解酸化池的右视方向剖面示意图；32.图4为图2中的a-a剖面示意图；33.图5为图2中的b-b剖面示意图；34.图6为图2中的c-c剖面示意图；35.图7为水解酸化池的污水内循环出水管及其上的出水管微孔位置示意图；36.图8为水解酸化池的污水内循环进水管及其上的进水管微孔位置示意图。37.图例说明：38.1、水力筛；2、调节池；3、混凝沉淀池；4、溶气气浮池；5水解酸化池；6、mbr处理系统；61、缺氧池-好氧池处理系统；611、第一级缺氧池；612、第一级好氧池；62、mbr膜池；63、mbr产水池；7、产水箱；8、集水坑；9、污泥浓缩池；10、污泥脱水系统；39.s1、水解酸化单元；s11、污水内循环出水区；s111、污水内循环出口；s112、污水内循环出水管；s1121、出水管微孔；s12、污水处理区；s121、加强肋；s13、污水内循环进水区；s131、污水内循环入口；s132、污水内循环进水管；s1321、进水管微孔；s14、原水进水管口；s2、中间池单元；s21、人孔；s3、定向孔；s4、引水溢流槽；s5、便携式液位计；s6、环保填料区。具体实施方式40.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。41.本实用新型的技术方案设计思路在于，现有常规技术对病死禽畜废水的处理一般为前端预处理，人工去除浮渣，导致水质浮渣量去除不稳定，出水水质参数随之波动，生化处理难以完全将大分子颗粒转变为微生物能利用的小分子颗粒，造成病死禽畜废水水质参数波动较大，且对环境易造成不利影响，降低整体污水处理的效率；因此，本实用新型通过设置自动水力筛，能够去除其中较大的悬浮物杂质，从而保证进水水质稳定，水质杂质含量降低。在混凝沉淀池中设置导向管，将污水按照一定的导向进出水，再向污水中投加一定浓度的pac/pam溶液，结合搅拌机的处理，使污水中悬浮物颗粒产生混凝作用，在后面沉淀区设置中心导流筒、加速沉淀材料，能加速沉淀效率，达到降低污染物浓度的目的，保证出水水质稳定。通过混凝沉淀后设置一套加压溶气气浮池设备，保证对油的去除效果，油污自动去往油渣罐，只需定期对油渣罐进行清理，可大大提高人员运行的效率。溶气气浮池设备出水自流进入到水解酸化池，在厌氧环境下通过水解作用将悬浮物、大分子有机物分解转化为小分子有机物，提高可生化性；在停留时间上控制本工段处于水解酸化阶段，通过臭气输送系统，减少甲烷等其他对环境的影响；水解酸化的目的就是将大颗粒物质变成易于微生物降解的小分子颗粒，换句话说就是提高可生物利用的“碳源”。减少产甲烷阶段的反应，避免过度处理使后段生物脱氮过程碳源不足的情况发生。水解酸化池出水自流进入到后段包含缺氧池、好氧池、mbr膜池的mbr处理系统，缺氧池、好氧池的设计主要针对污水中较高的氨氮和总氮浓度，通过生物脱氮过程使绝大部分氮最终转为氮气的形式排放，同时在缺氧、好氧环境下对有机污染物进行降解，提高产水水质。缺/好氧池系统内根据系统处理效果采取合理比例的硝化液回流，保证生物脱氮率。好氧池出水自流进入到mbr膜池，采用膜工艺对硝化液中的活性污泥等进行截留，实现泥水分离，得到水质较好的产品水。mbr膜池下部分污泥通过泵提升回流到缺氧池，实现硝化污泥回流，剩余污泥排入到污泥浓缩池。mbr膜池系统配置曝气冲刷和反洗系统。42.本实用新型采用的两级缺氧/好氧反应处理，设置硝化液回流，污泥回流，保证生物脱氮率，保证了对有机物的有效去除，提高了系统整体的处理效率，还降低了系统的运行成本。同时，本实用新型通过调节池确保水质参数波动比较大的情况下，能有序保证后续出水及运行。所述调节池的出水口设置有液位计装置。通过在调节池的液位计，能够实时监测进出水水位情况，根据该水位情况可以决定是否通过提升泵运行提升至混凝沉淀池，可提高设备运行的灵活性，从而降低系统的运行成本、提高系统的运行效率。43.本实用新型采用加压溶气气浮池设备，保证对油的去除效果，油污自动去往油渣罐，只需定期对油渣罐进行清理，可大大提高人员运行的效率；在上述处理单元通过现场查看污水油污情况，可检测处理的处理效果，可以根据处理出水的油污对后续处理进一步调整和优化参数，以提升处理效果。44.本实用新型的病死畜禽污水处理系统的处理工艺包括以下步骤：45.(1)污水经泵提升流入水力筛，去除较大的悬浮物杂质，后进入调节池，进行水质水量调节后经泵提升至混凝沉淀池处理。46.(2)通过向混凝沉淀池的污水中投加一定浓度pac/pam溶液，使污水中悬浮物颗粒产生混凝作用；污水经过混凝沉淀后通过一套加压溶气气浮池设备进行处理。47.(3)溶气气浮池的出水自流进入到水解酸化池反应。水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。48.(4)水解酸化池的产水经过滤器预处理后送至mbr处理系统的缺氧池、好氧池。缺氧段将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的n或氨基酸中的氨基)游离出氨(nh3、nh4+)。再通过回流控制返回至缺氧池，在缺氧条件下，回流污泥中的反硝化细菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流硝化液中的大量硝氮(nox-n)还原成n2，而达到脱氮目的。在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n(nh4+)氧化为no3-，然后再在进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化及氨氮的硝化等生化反应，所以缺氧/好氧具有如下优点：49.①流程简单、构筑物少、只有一个混合液回流系统，投资费用可大大降低；50.②充分利用原水中的碳源，降低了运行费用；51.③缺氧池、好氧池的好氧池在缺氧池之后，可使缺氧池残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；52.④缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后硝化系统的有机负荷。同时生化系统中进行的缺氧池反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求的一半左右。53.(5)缺氧池、好氧池处理后的出水进入mbr膜池，可以对大颗粒的有机污染物进行截留，进一步保证mbr系统出水的稳定。mbr系统出水流入mbr产水池进行搜集；流经产水箱消毒后排放。54.在污水处理工艺中，所述调节池、混凝沉淀池、溶气气浮池、水解酸化池以及mbr处理系统中得到的污泥进入集水坑，之后污泥再依次经污泥浓缩池、污泥脱水系统而得到用于填埋的泥饼；所述mbr处理系统中包括依次连接的第一级缺氧池、第一级好氧池、第二级缺氧池、第二级好氧池以及mbr膜池，所述mbr膜池中的污泥回流至第一级缺氧池，所述集水坑中的污泥为第一级缺氧池进行系统补泥。系统补泥使第一级好氧池末端的sv30检测值维持在30％～40％范围内。第一级好氧池处理后得到的硝化液回流到第一级缺氧池，回流比为8～10:1；所述回流比是循环泵将第一级好氧池中污水提升至第一级缺氧池氧池的污水量比上进入第一级缺氧池的原水量；所述水解酸化池中具有回流系统，按照回流比3～5:1进行回流，所述回流比是指水解酸化循环泵提升污水内部循环的量与进入水解酸化系统污水的量之比。本实施例的污水处理工艺中，所述溶气气浮池、污泥脱水系统中均通过加药的方式加入如混凝沉淀池中一样的pac/pam溶液。55.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。56.实施例1：57.一种病死畜禽污水处理系统，如图1所示，包括依次连接的多个处理单元：调节池2、混凝沉淀池3、溶气气浮池4、水解酸化池5、mbr处理系统6；58.所述调节池2在承接污水进水处设置水力筛1；59.所述mbr处理系统6中包含依次连接的多级缺氧池-好氧池处理系统61以及连接在多级缺氧池-好氧池处理系统61之后的mbr膜池62；所述缺氧池-好氧池处理系统61按照污水处理顺序将缺氧池连接在前，好氧池连接在缺氧池之后。60.在本实施例中，所述缺氧池-好氧池处理系统61设为二级。61.在本实施例中，所述多级缺氧池-好氧池处理系统61中的第一级好氧池612有一个出水口连接至第一级缺氧池611进水口。第一级好氧池有一个出水口连接至第一级缺氧池进水口，组成硝化液回流系统。62.在本实施例中，所述mbr膜池62的污泥出口与所述多级缺氧池-好氧池处理系统61中的第一级缺氧池611的进水口连接。63.在本实施例中，还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括集水坑8、污泥浓缩池9以及污泥脱水系统10；所述调节池2、混凝沉淀池3、溶气气浮池4以及水解酸化池5的污泥出口与所述集水坑8的进口连接；所述集水坑8的一个出口与第一级缺氧池611的进水口连接，集水坑8的另一个出口与所述污泥浓缩池9的进口连接；所述污泥浓缩池9的出口与所述污泥脱水系统10的进口连接，所述污泥脱水系统10的上清液出水口与第一级缺氧池611的进水口连接。64.在本实施例中，如图2-8所示，所述水解酸化池5包括水解酸化单元s1和与水解酸化单元s1相连通的中间池单元s2，所述水解酸化单元s1由上至下依次分为污水内循环出水区s11、污水处理区s12以及污水内循环进水区s13；所述污水处理区s12设置有原水进水管口s14。65.在本实施例中，所述污水内循环出水区s11包括污水内循环出口s111和与所述污水内循环出口s111连接的污水内循环出水管s112；所述污水内循环进水区s13包括污水内循环入口s131和与所述污水内循环入口s131连接的污水内循环进水管s132；66.在本实施例中，所述污水内循环进水管s132的管壁上具有进水管微孔s1321；所述进水管微孔s1321为交叉开孔，进水管微孔s1321的轴线与水平面之间的夹角β的角度为45°且朝向向下；所述污水内循环出水管s112的管壁上具有出水管微孔s1121；所述出水管微孔s1121为交叉开孔，出水管微孔s1121的轴线与水平面之间的夹角α的角度为45°且朝向向上。67.在本实施例中，靠近入水方向湍流层的进水管微孔s1321分布在管道两侧。68.在本实施例中，所述中间池单元s2与所述水解酸化单元s1之间通过定向孔s3导通；所述定向孔s3设置在所述水解酸化单元s1中污水内循环出水区s11的侧壁上，所述定向孔s3在污水内循环出水区s11的一侧设置有引水溢流槽s4。69.在本实施例中，所述污水处理区s12的相对侧壁之间设有加强肋s121，所述加强肋s121成对布置且每一对加强肋s121呈上下布置；所述加强肋s121的上下加强肋s121之间设置有环保填料区s6。70.在本实施例中，所述中间池单元s2中还设置有便携式液位计s5；所述便携式液位计s5设置在中间池单元s2的人孔s21位置。71.本实施例中，上述混凝沉淀池3出水口处也连接有第一中间池；第一中间池可对混凝沉淀池3的出水进行收集，以保证后续工艺入水的稳定性，避免后续处理因流量波动引起的问题。所述水解酸化池5中的中间池单元出水口还连接有过滤器；过滤器采用袋式过滤器，能有效的去除悬浮物，减少悬浮物对后段系统的冲击负荷。所述mbr膜池62之后连接有mbr产水池63，之后还连接有产水箱7。72.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。









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