一种低熔点直投包装膜专用打孔装置的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及低熔点薄膜生产技术领域，具体的说，涉及一种低熔点直投包装膜专用打孔装置。背景技术：2.随着低熔点包装在橡塑及橡塑助剂行业的广泛应用，低熔点直投包装膜在包装顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶，卤化丁基胶等，可以直接跟随橡胶一起投入使用，不影响橡胶的性能，无残留包装垃圾。3.但是由于橡胶加工包装时温度较高，会在包装膜内产生水汽，水汽残留在包装膜内会影响包装产品的性能，因此需要在包装膜上进行打出微孔，通过该微孔散出包装膜内的水汽，防止在膜表面形成水珠，影响橡胶质量。4.现有技术中，在对包装膜进行打孔时均采用包装膜用打孔辊，打孔辊与橡胶辊配合使用，用于对包装膜进行打孔，但是现有的打孔辊的刺针均为圆形，打孔辊上的刺针刺入低熔点薄膜后，由于薄膜的弹性，针孔会发生收缩，造成透气效果差，包装完成后水汽仍然扩散不了，造成包装膜表面有水珠，影响橡胶产品质量。技术实现要素：5.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于整体结构简单，能够对低熔点包装薄膜表面进行打孔，并且打孔完成后，此微孔不会由于薄膜弹性而回缩，透气性好的低熔点直投包装膜专用打孔装置。6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：7.一种低熔点直投包装膜专用打孔装置，包括打孔辊主体，所述打孔辊主体的整体形状呈圆柱体形，打孔辊主体的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组刺针组，每组刺针组包括若干个沿打孔辊主体的周向呈环状形布设的刺针。8.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：9.所述刺针的轴线分别与打孔辊主体的轴线呈垂直设置；刺针的整体形状为两段一体连接式结构。10.进一步优化：所述刺针的整体结构包括主体段和十字尖刺段，主体段和十字尖刺段为一体连接，主体段的横截面形状为圆柱形状。11.进一步优化：所述十字尖刺段的横截面形状为十字花状，通过十字尖刺段能够穿刺出十字型微孔。12.进一步优化：所述主体段的外圆直径a为1～2mm，所述刺针的整体高度b为4～8mm。13.进一步优化：所述刺针组内两相邻的刺针之间的圆心距c为10～20mm；打孔辊主体上每相邻两组刺针组之间的组距d为10～20mm。14.进一步优化：所述打孔辊主体上的相邻两组刺针组中的刺针分别为平行或交错布设。15.进一步优化：所述刺针与打孔辊主体为一体连接，所述刺针和打孔辊主体的材质均为硬质合金。16.进一步优化：所述打孔辊主体的两端分别开设有安装孔，所述安装孔内固定设置有用于支撑打孔辊主体转动的支撑组件。17.进一步优化：所述支撑组件包括固定安装在安装孔内的支撑轴承，支撑轴承的中心安装孔内固定穿设有支撑轴，支撑轴通过支撑轴承用于支撑打孔辊主体整体转动。18.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过刺针对低熔点包装薄膜上打出微孔，进而通过该微孔，能够散出包装膜内的水汽，防止在膜表面形成水珠，影响橡胶质量，并且刺针的间距和大小设计合理，进而使打出微孔的间距、微孔大小设计合理，既保证了薄膜的透气性，又保证了薄膜的强度。19.并且该刺针的十字尖刺段的横截面形状为十字花状，进而能够使微孔的整体形状为十字型，进而该十字型微孔由于整体结构的特殊，不会由于薄膜弹性而回缩，透气性好，提高使用效果。20.并且该整体由硬质合金制成，其使用寿命长，可大大减少制作成本和使用成本。21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图说明22.图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；23.图2为附图1中a处的局部放大图；24.图3为本实用新型实施例1中在使用时的结构示意图；25.图4为本实用新型实施例1中压印单元与橡胶辊的俯视图；26.图5为本实用新型实施例1中压印完成的低熔点包装薄膜的结构示意图；27.图6为本实用新型实施例2的总体结构示意图。28.图中：1-打孔辊主体；2-安装孔；3-支撑轴承；4-刺针组；5-刺针；51-主体段；52-十字尖刺段；6-支撑轴；7-橡胶辊；8-低熔点包装薄膜；10-连接板；11-位置定位辊。具体实施方式29.实施例1：如图1-5所示，一种低熔点直投包装膜专用打孔装置，包括打孔辊主体1，所述打孔辊主体1的整体形状呈圆柱体形，所述打孔辊主体1的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组刺针组4，每组刺针组4包括若干个沿打孔辊主体1的周向呈环状形布设的刺针5。30.所述打孔辊主体1上的相邻两组刺针组4中的刺针5分别为平行布设。31.所述打孔辊主体1和刺针5成一体连接，且打孔辊主体1和刺针5由硬质合金铸造而成。32.所述硬质合金为45#钢或合金钢。33.这样设计，通过由硬质合金铸造而成的打孔辊主体1，可提高该低熔点直投包装膜专用打孔装置的整体结构强度，继而延长使用寿命，可大大减少使用成本。34.所述打孔辊主体1上的刺针5为高精度电脑雕刻机在打孔辊主体1上雕刻而成。35.并且在打孔辊主体1上雕刻完刺针5后，还需要在打孔辊主体1和刺针5的表面上进行硬质处理，所述硬质处理可采用淬火、回火等工序。36.这样设计，采用高精度电脑雕刻机在打孔辊主体1上直接雕刻刺针5，可使刺针5与打孔辊主体1呈一体成型，用于减少制备工艺，方便整体制造，并对该低熔点直投包装膜专用打孔装置的表面上进行硬质处理，可提高该低熔点直投包装膜专用打孔装置的整体结构强度，继而延长使用寿命。37.所述刺针5的轴线分别与打孔辊主体1的轴线呈垂直设置。38.所述刺针5的整体形状为两段一体连接式结构，所述刺针5的整体结构包括主体段51和十字尖刺段52，所述主体段51和十字尖刺段52为一体连接。39.所述主体段51的横截面形状为圆柱形状。40.所述十字尖刺段52的横截面形状为十字花状，通过十字尖刺段52能够穿刺出十字型微孔。41.所述主体段51的外圆直径a为1～2mm，所述主体段51的外圆直径a优选为1.5mm。42.所述刺针5的整体高度b为4～8mm，所述刺针5的整体高度b优选为6mm。43.这样设计，使刺针5的整体形状简单，进而方便制造刺针5，并且通过刺针5的十字尖刺段52能够用于迅速在低熔点薄膜上打上微孔。44.并且十字尖刺段52的横截面形状为十字花状，进而能够使微孔的整体形状为十字型，进而该十字型微孔由于整体结构的特殊，不会由于薄膜弹性而回缩，透气性好，提高使用效果。45.所述刺针组4内两相邻的刺针5之间的圆心距c为10～20mm。46.在本实施例1中，所述刺针组4内两相邻的刺针5之间的圆心距c优选为15mm。47.所述打孔辊主体1上每相邻两组刺针组4之间的组距d为10～20mm。48.在本实施例1中，所述每相邻两组刺针组4之间的组距d优选为15mm。49.所述打孔辊主体1上沿其轴向排列的刺针5为刺针行，每两相邻的刺针行中的刺针5分别呈平行设置。50.所述打孔辊主体1的外圆直径φ为57～59mm，所述打孔辊主体1的外圆直径φ优选为58mm。51.所述打孔辊主体1的整体长度l为80～120mm，所述打孔辊主体1的整体长度l优选为100mm。52.所述打孔辊主体1的两端分别开设有安装孔2，所述安装孔2内固定设置有用于支撑打孔辊主体1转动的支撑组件。53.所述支撑组件包括固定安装在安装孔2内的支撑轴承3，所述支撑轴承3用于支撑打孔辊主体1整体转动。54.所述支撑轴承3的中心安装孔内固定穿设有支撑轴6，所述支撑轴6通过支撑轴承3用于支撑打孔辊主体1整体转动。55.在本实施例1中，所述支撑轴承3的内径为20mm，所述支撑轴承3的外径为40mm。56.如图1-5所示，在使用时，所述打孔辊主体1为两个，且两个打孔辊主体1的两端分别设置有连接板10，用于支撑打孔辊主体1整体转动的支撑轴6的两端分别与相对应的连接板10固定连接。57.所述两连接板10之间且分别位于两个打孔辊主体1的上方设置位置定位辊11，所述位置定位辊11分别与相对应的打孔辊主体1平行设置，且位置定位辊11的两端分别与相对应的连接板10转动连接。58.所述打孔辊主体1、连接板10、位置定位辊11组成压印单元。59.所述压印单元的两侧分别转动设置有橡胶辊7，所述橡胶辊7的轴线与打孔辊主体1的轴线呈平行布设，且两橡胶辊7分别设置在打孔辊主体1和位置定位辊11之间的一侧，用于夹紧压印单元，使橡胶辊7与相对应的打孔辊主体1和位置定位辊11紧密接触。60.所述该橡胶辊7整体由橡胶制成，进而橡胶辊7的外表面具有弹性，且橡胶辊7由驱动装置驱动转动，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动组件与橡胶辊7的辊轴传动连接。61.低熔点包装薄膜上需要压印压花防滑点时，可将待压印的低熔点包装薄膜的自由端套设在该压印单元上，并使该自由端穿过压印单元与橡胶辊7之间，而后启动驱动电机，使驱动电机同步驱动橡胶辊7转动，橡胶辊7转动通过橡胶辊7与打孔辊主体1和位置定位辊11之间的摩擦力可带动打孔辊主体1和位置定位辊11转动。62.其橡胶辊7带动位置定位辊11转动可用于引导待压印的低熔点包装薄膜移动穿过压印单元与橡胶辊7之间，63.其橡胶辊7带动打孔辊主体1转动可通过刺针5与橡胶辊7之间的接触，用于在低熔点包装薄膜表面上迅速打上微孔，并且该微孔的整体形状为十字型，进而该十字型微孔由于整体结构的特殊，不会由于薄膜弹性而回缩，透气性好，提高使用效果。64.实施例2：如图6所示，在本实施例2中，所述打孔辊主体1的整体结构还可以采用图6所示，所述打孔辊主体1的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组刺针组4，每组刺针组4包括若干个沿打孔辊主体1的周向呈环状形布设的刺针5。65.所述打孔辊主体1上的相邻两组刺针组4中的刺针5分别为交错布设。66.所述打孔辊主体1上每两相邻的刺针行中的刺针5分别呈交错布设。67.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。









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