冲压成形品的制造方法、冲压成形装置及冲压成形生产线与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本公开涉及一种制造具有通过延伸凸缘变形而成形的部分的冲压成形品的冲压成形品的制造方法、冲压成形装置及冲压成形生产线。背景技术：2.由于近年来的燃油消耗规定的严格化，而寻求汽车车身的轻量化，对于构成车身的各部件也同样地要求轻量化。然而，仅单纯地将部件的材料置换为高强度且板厚较薄的材料，有可能导致刚度的降低，因此期望通过与材料的高强度化一起进行部件的形状、构造的改良来应对轻量化的要求。3.图1是表示汽车的车身骨架的图。在汽车的车身骨架中，例如存在前纵梁、后纵梁、横梁等部件与其他部件接合的部位，在该接合部位，有时像图2那样第1部件80与第2部件81固定为字母t形状。在该例子中，第1部件80具有沿彼此不同的方向延伸的第1凸缘82a和第2凸缘82b，第1凸缘82a和第2凸缘82b分别通过焊接与第2部件81接合。在图2的例子中，第1凸缘82a与第2凸缘82b未连续地连接，但从提高车身的碰撞性能和刚度的观点出发，优选像图3中的被虚线包围的部分那样第1凸缘82a与第2凸缘82b连续地连接。4.然而，在制造第1凸缘82a与第2凸缘82b连续地连接的形状的部件的情况下，如果以将坯料立起的方式进行成形，则在存在于第1凸缘82a与第2凸缘82b之间的第3凸缘82c产生拉伸应力，在成形时产生拉伸应变。即，第3凸缘82c伴随着所谓的延伸凸缘变形而成形。具有产生像这样的延伸凸缘变形的部分(以下称为“延伸凸缘部”)的部件成形难易度升高，在延伸凸缘部中容易产生例如凸缘的顶端裂纹等。特别在部件的材料为高张力钢材料那样的高强度的材料的情况下，伴随着延伸凸缘变形的成形的难易度进一步升高。5.作为具有延伸凸缘部的部件的制造方法，在专利文献1中公开了具有成形中间成形品的第1成形工序和由中间成形品成形产品形状的凸缘的第2成形工序的冲压成形方法。在专利文献1的第1成形工序中，在中间成形品的凸缘面成形顶板部侧凸出的山形部，在其后的第2成形工序中，增高凸缘的高度而成形产品形状的凸缘。在专利文献2中公开了如下内容：在将顶板部弯折而成形凸缘时，在远离顶板部的外周边缘的位置按压顶板部，在该状态下成形凸缘。在专利文献3中公开了如下方法：通过鼓凸成形在金属薄板设置凸部，然后通过拉深加工在凸部基端的板面产生褶皱，之后通过穿孔加工在凸部的顶面形成孔部。6.现有技术文献7.专利文献8.专利文献1：日本特许第5510533号9.专利文献2:日本特开2015-100812号公报10.专利文献3:日本特开平4-031773号公报技术实现要素：11.发明要解决的问题12.在专利文献1和专利文献2的成形方法中，在成形产品形状的凸缘时，为了确保凸缘的高度，需要以使坯料在凸缘的高度方向上延伸的方式加工，凸缘顶端部的拉伸应变的抑制效果较小。在专利文献3的成形方法中，在凸缘的根部产生褶皱，因此作为部件的用途被限制。因此，在具有延伸凸缘部的部件中，寻求用于抑制拉伸应变来制造部件的新的成形方法。13.本公开是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于，在制造具有延伸凸缘部的冲压成形品时，抑制产生于凸缘的拉伸应变。14.用于解决问题的方案15.解决上述问题的本公开的一个技术方案是一种冲压成形品的制造方法，该制造方法具有如下工序：对具备第1面、隆起面以及位于所述第1面与所述隆起面之间的第1棱线的中间成形品的所述第1面进行约束；以及进行将所述隆起面冲压成形为第2面、凸缘以及位于所述第2面与所述凸缘之间的第2棱线的凸缘成形，当从所述冲压成形的冲压方向观察时，所述第1棱线向从所述隆起面朝向所述第1面的方向凸出地弯曲地延伸，所述第2棱线向从所述凸缘朝向所述第2面的方向凸出地弯曲地延伸，沿着与所述第1棱线交叉的所述冲压方向的截面中的所述第1棱线的凸出方向和沿着与所述第2棱线交叉的所述冲压方向的截面中的所述第2棱线的凸出方向为相同侧，位于与所述第2棱线正交的直线上的所述中间成形品的所述第1棱线与所述直线的交点处的所述第1棱线的延伸方向的曲率半径比所述凸缘成形后的所述直线上的所述第2棱线的延伸方向的曲率半径大，与所述中间成形品中的与所述第1棱线相邻的所述隆起面与所述第1面所成的角度相比，所述凸缘成形后的相当于所述第1棱线的位置处的所述第2面所成的角度较大。16.基于另一观点的本公开的一个技术方案是一种冲压成形装置，该冲压成形装置具备冲头、冲模以及垫板，所述冲头具备冲头纵壁部、冲头底面部以及位于所述冲头纵壁部与所述冲头底面部之间的凹棱线部，所述冲模具备冲模纵壁部、冲模底面部以及位于所述冲模纵壁部与所述冲模底面部之间的冲模肩棱线部，所述垫板具备垫板纵壁部、垫板底面部以及位于所述垫板纵壁部与所述垫板底面部之间的垫板棱线部，在沿冲压方向观察的状态下，所述垫板棱线部向从所述冲模朝向所述垫板的方向凸出地弯曲地延伸，在沿冲压方向观察的状态下，所述冲模肩棱线部向从所述冲头纵壁部朝向所述冲模纵壁部的方向凸出地弯曲地延伸，所述垫板纵壁部与所述冲模相邻地配置，在成形下止点，所述冲头纵壁部与所述冲模纵壁部相对地相邻，在成形下止点，所述冲头底面部与所述冲模底面部相对地相邻，在成形下止点，所述垫板底面部与所述冲头底面部相对地相邻，位于与所述第2棱线正交的直线上的所述垫板棱线部与所述直线的交点处的所述垫板棱线部的延伸方向的曲率半径比所述直线上的所述冲模肩棱线部的延伸方向的曲率半径大。17.另外，基于又一观点的本公开的一个技术方案是一种冲压成形生产线，该冲压成形生产线具备预成形装置和所述冲压成形装置，所述预成形装置具备预成形冲头和预成形冲模，所述预成形冲头具备预成形冲头纵壁部、预成形冲头底面部以及位于所述预成形冲头纵壁部与所述预成形冲头底面部之间的预成形冲头凹棱线部，所述预成形冲模具备预成形冲模纵壁部、预成形冲模底面部以及位于所述预成形冲模纵壁部与所述预成形冲模底面部之间的预成形冲模肩棱线部，在沿冲压方向观察的状态下，所述预成形冲模肩棱线部向从所述预成形冲头纵壁部朝向所述预成形冲模纵壁部的方向凸出地弯曲地延伸，在成形下止点，所述预成形冲头纵壁部与所述预成形冲模纵壁部相对地相邻，在成形下止点，所述预成形冲头底面部与所述预成形冲模底面部相对地相邻，所述预成形冲模肩棱线部与和所述冲压成形装置的冲模肩棱线部正交并且和所述预成形装置的预成形冲模肩棱线部交叉的直线的交点处的所述预成形冲模肩棱线部的延伸方向的曲率半径比所述直线上的所述冲模肩棱线部的延伸方向的曲率半径大，在沿着与所述预成形装置的所述预成形冲模的所述预成形冲模肩棱线部和所述冲压成形装置的垫板的所述垫板棱线部交叉的所述冲压方向的截面中，比起与所述预成形冲模肩棱线部相邻的所述预成形冲模纵壁部和所述预成形冲模底面部所成的角，与所述垫板棱线部相邻的所述冲模底面部和所述垫板底面部所成的角较大。18.发明的效果19.根据本公开，在制造具有延伸凸缘部的冲压成形品时，能够抑制产生于凸缘的拉伸应变。附图说明20.图1是表示汽车的车身骨架的一个例子的图。21.图2是表示第1部件与第2部件的接合部位的接头形状的一个例子的图。22.图3是表示第1部件与第2部件的接合部位的接头形状的一个例子的图。23.图4是表示具有延伸凸缘部的冲压成形品的一个例子的图。24.图5是表示本公开的一个实施方式的具有延伸凸缘部的冲压成形品的制造过程中的形状的图。图5的(a)表示坯料的形状，图5的(b)表示预成形工序后的中间成形品的形状，图5的(c)表示成形加工后的冲压成形品的形状。25.图6是表示冲压成形生产线的预成形装置和冲压成形装置的配置例的图。26.图7是表示预成形工序中的预成形装置的结构例的图。27.图8是表示预成形装置的冲头(预成形冲头)的图。28.图9是表示预成形装置的冲压方向的截面的图。29.图10是表示预成形工序中的中间成形品的成形过程的图。30.图11是表示图5的(b)中的a-a截面的图。此外，图11中的双点划线表示凸缘成形工序后的冲压成形品的形状。31.图12是用于说明预成形装置的各成形部的图。在本图中省略表示截面的剖面线的图示。32.图13是表示凸缘成形工序中的冲压成形装置的结构例的图。33.图14是表示冲压成形装置的冲头的图。34.图15是表示冲压成形装置的冲压方向的截面的图。35.图16是表示凸缘成形工序中的冲压成形品的成形过程的图。36.图17是表示图5的(c)中的b-b截面的图。此外，图17中的双点划线表示预成形工序后的中间成形品的形状。37.图18是用于说明冲压成形装置的各成形部的图。在本图中省略表示截面的剖面线的图示。38.图19是中间成形品的俯视图。39.图20是示意性地表示预成形装置的各成形部的俯视图。40.图21是表示本发明的另一实施方式的具有延伸凸缘部的冲压成形品的制造过程中的部件形状的图。图21的(a)表示坯料的形状，图21的(b)表示预成形工序后的中间成形品的形状，图21的(c)表示修整工序后的冲压成形品的形状，图21的(d)表示凸缘成形工序后的冲压成形品的形状。41.图22是表示冲压成形生产线的配置例的图。42.图23是表示比较例1的凸缘成形工序后的冲压成形品的板厚变化的分布的图。43.图24是表示实施例1的凸缘成形工序后的冲压成形品的板厚变化的分布的图。44.图25是表示实施例2的凸缘成形工序后的冲压成形品的板厚变化的分布的图。45.图26是表示从凸缘起的水平方向位置处的周向应变的大小的图。46.图27是表示l1/l2不同的分析模型的模拟结果的图。47.图28是表示r3/r2不同的分析模型的模拟结果的图。48.图29是中间成形品的隆起面以成为朝向冲压方向凸出的曲面的方式形成的情况和中间成形品的隆起面以成为朝向与冲压方向相反的方向凸出的曲面的方式形成的情况下的对冲压成形品的第2面的影响的说明图。具体实施方式49.以下参照附图对本公开的一个实施方式进行说明。此外，在本说明书和附图中，通过对具有实质上相同的功能结构的要素标注相同的附图标记来省略重复说明。50.在本实施方式中，作为具有延伸凸缘部的冲压成形品的一个例子，对制造像图4那样的形状的冲压成形品1的方法进行说明。本冲压成形品1具有：平板状的面(第2面)2；凸缘3，其通过面2的局部向与面2交叉的方向(在图示中为上方)弯折地延伸而成；以及棱线(第2棱线)4，其将面2与凸缘3连接。平板状的面2的边缘的局部通过冲压成型而向上方弯折，由此形成凸缘3。棱线4在面2与凸缘3之间连续地存在。凸缘3在从面2的板厚方向观察的俯视时以向面2的内侧凸出的方式弯曲，在成形时产生延伸凸缘变形。在本实施方式中，经过由图5的(a)那样的具有曲线状的缺口部10a的平板状的坯料10成形图5的(b)那样的中间成形品11的预成形工序和由中间成形品11成形图5的(c)那样的凸缘3的凸缘成形工序而制造冲压成形品1。虽然在图5中缺口部10a的两侧未连接，但缺口部10a也可以是环状。即，缺口部10a也可以是孔。换言之，缺口部10a可以仅是图5中表现的部位，也可以以图5的里侧的角为中心将同样的构造设于图所描绘的构造的外侧。后述的图13、图14、图19、图20、图21、图23、图24、图25也是同样的。此外，坯料10的材料没有特别限定，例如能够采用钢板、铝合金板、镁合金板等金属板。51.《预成形工序》52.如图5的(b)所示，通过预成形工序制造的中间成形品11具有：平板形状的第1面12；隆起面13，其是以使包含坯料10的缺口部10a的部分向图中的上方隆起的方式成形的相对于第1面12隆起的面；以及第1棱线14，其位于第1面12与隆起面13之间。在俯视时，第1棱线14向从隆起面13朝向第1面12的方向凸出地弯曲地延伸。以后将俯视表达为沿冲压方向观察的俯视，但在沿第1面12的板厚方向观察的俯视时意义也是相同的。隆起面13通过对坯料10冲压加工而成形。53.像这样的中间成形品11例如使用如图6所示的冲压成形生产线20的预成形装置30来制造。在图6的例子中，冲压成形生产线20具备由坯料10成形中间成形品11的预成形装置30和由中间成形品11成形冲压成形品1的冲压成形装置40。预成形装置30与冲压成形装置40相互接近地配置，对坯料10连续地进行冲压成形。此外也可以是，预成形装置30与冲压成形装置40设于相互分离的位置。在像这样的情况下，例如预先暂时保管由预成形装置30成形的中间成形品11，在中间成形品11的库存达到预定量后将所保管的中间成形品11汇集而搬运至冲压成形装置40，在冲压成形装置40中对各中间成形品11逐个实施冲压成形。54.图7～图9是表示本实施方式的预成形装置30的结构例的图。此外，在图7中仅示出预成形冲模33的下表面形状。另外，在图7和图8中仅示出预成形冲头31的上表面的形状。预成形冲头31的上表面和预成形冲模33的下表面是由坯料10成形中间成形品11的冲压面(成形部)。55.如图7所示，本实施方式的预成形装置30具备预成形冲头31、预成形垫板32以及预成形冲模33。预成形冲头31具有：预成形冲头底面部31a；预成形冲头顶面部31b，其位于与预成形冲头底面部31a不同的高度(在该方式中为预成形冲头底面部31a的上方)；以及冲头倾斜面31c，其将预成形冲头底面部31a与预成形冲头顶面部31b连接。本实施方式的预成形冲头31的预成形冲头底面部31a和预成形冲头顶面部31b相互平行，但也可以不平行。另外，如图8所示，预成形冲头倾斜面31c的局部成为像圆台的侧面那样具有曲率的预成形冲头纵壁部31c'。预成形冲头纵壁部31c'在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从预成形冲头顶面部31b朝向预成形冲头底面部31a的方向凸出的弯曲形状。即，预成形冲头纵壁部31c'的表面凸出地弯曲。预成形冲头倾斜面31c的预成形冲头纵壁部31c'与预成形冲头底面部之间成为凹棱线部31d。同样地，凹棱线部31d在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从预成形冲头顶面部31b朝向预成形冲头底面部31a的方向凸出的曲线形状。56.预成形垫板32构成为能够在与预成形冲头31的预成形冲头顶面部31b相对的位置升降。预成形冲模33具有与预成形冲头31的预成形冲头底面部31a相对的预成形冲模底面部33a和与预成形冲头31的预成形冲头倾斜面31c相对的预成形冲模倾斜面33b。与预成形冲头倾斜面31c的预成形冲头纵壁部31c'同样地，预成形冲模倾斜面33b的局部成为具有曲率的预成形冲模纵壁部33b'。预成形冲模纵壁部33b'在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从预成形冲模倾斜面33b朝向预成形冲模底面部33a的方向凸出的弯曲形状。即，预成形冲模纵壁部33b'的表面凸出地弯曲。预成形冲模倾斜面33b的预成形冲模纵壁部33b'与预成形冲模底面部33a之间为预成形冲模肩棱线部33c。同样地，预成形冲模肩棱线部33c在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从预成形冲模倾斜面33b朝向预成形冲模底面部33a的方向凸出的曲线形状。预成形冲模33构成为能够在预成形垫板32的侧方升降。此外，预成形装置30的结构根据冲压成形品1的产品形状适当变更，关于能够采用的加工方法也根据冲压成形品1的产品形状适当变更。57.在使用了预成形装置30的预成形工序中，首先，像图7和图10的(a)那样，利用预成形垫板32按压坯料10在缺口部10a周边的部分，在该状态下使预成形冲模33下降。此外，像图10的(a)那样，通过将坯料10在缺口部10a周边的部分夹在预成形冲头顶面部31b与预成形垫板32的下表面之间，能够在预成形冲头31的上表面与预成形冲模33的下表面之间配置坯料10。58.这样，在预成形冲头31的上表面与预成形冲模33的下表面之间配置坯料10，如图10的(b)所示使预成形冲模33下降。在使预成形冲模33下降的成形下止点，成为预成形冲头纵壁部31c'与预成形冲模纵壁部33b'相对地相邻且预成形冲头底面部31a与预成形冲模底面部33a相对地相邻的状态。另外，在这样使预成形冲模33下降的成形下止点，在沿冲压方向观察的俯视时，预成形冲模肩棱线部33c和凹棱线部31d成为向从预成形冲头纵壁部31c'朝向预成形冲模纵壁部33b'的方向凸出地弯曲地延伸的状态。59.通过预成形冲模33下降至成形下止点，从而利用预成形冲头31的预成形冲头纵壁部31c'和预成形冲模33的预成形冲模纵壁部33b'进行冲压成型，坯料10的局部区域成为像图10的(b)那样隆起的形状，成形如图11所示具有第1面12、隆起面13以及第1棱线14的中间成形品11。平板状的第1面12的局部通过预成形工序中的冲压成型而向上方弯折，由此形成隆起面13。在中间成形品11中，第1棱线14在第1面12与隆起面13之间连续地存在。在沿冲压方向观察的俯视时，第1棱线14呈向从隆起面13朝向第1面12的方向凸出地弯曲的曲线形状延伸。另外，在与第1棱线14交叉的冲压方向的截面中，第1棱线14朝向斜下方(在图11中用箭头e表示。)突出。隆起面13的高度是从第1面12起的第1面的板厚方向的高度。60.像这样，利用预成形装置30成形中间成形品11的第1面12、隆起面13以及第1棱线14，因此如图12所示，预成形装置30具有：第1面成形部35，其是成形中间成形品11的第1面12的部分；隆起面成形部36，其是相对于第1面成形部35隆起的成形中间成形品11的隆起面的部分；以及第1棱线成形部37，其是将第1面成形部35与隆起面成形部36连接的成形中间成形品11的第1棱线14的部分。预成形冲头31的预成形冲头底面部31a与预成形垫板32的预成形冲模底面部33a之间成为第1面成形部35。预成形冲头31的预成形冲头纵壁部31c'与预成形垫板32的预成形冲模纵壁部33b'之间成为隆起面成形部36。预成形冲头31的凹棱线部31d与预成形冲模33的预成形冲模肩棱线部33c之间成为第1棱线成形部37。另外，如图5的(b)所示的与第1棱线14相邻的边缘的局部向第1面12的内侧弯曲的第1面12由第1面成形部35成形，因此第1面成形部35具有与第1棱线成形部37相邻的边缘的局部向第1面形成部35的内侧弯曲的部分，隆起面成形部36与第1面成形部35的弯曲的部分相邻地设置。即，第1棱线形成部37位于隆起面形成部36与第1面形成部35之间。61.如图11所示，在预成形工序中，中间成形品11的隆起面13以包含在后续的凸缘成形工序中成为棱线4的部分15的方式成形。在本说明书中，将像这样的在后续的凸缘成形工序中成为棱线4的部分作为相当于棱线4的部分而称为“棱线相当部15”。即，中间成形品11的隆起面13以包含棱线相当部15的方式成形。此外，棱线相当部15的位置根据冲压成形品1的产品形状、凸缘3的高度、中间产品形状(隆起面13的形状等)等而改变。另外，在成形包含棱线相当部15的隆起面13时，关于使坯料10隆起至哪个范围，根据冲压成形品1的产品形状、模具结构等而适当变更。即，中间成形品11的第1面12与隆起面13的比例根据冲压成形品1的产品形状、模具结构等而适当变更。62.《凸缘成形工序》63.如图5的(c)所示，通过凸缘成形工序制造的冲压成形品1如前述那样具有：平板状的面2(以下称为“第2面2”)；凸缘3，其向与第2面2交叉的方向(上方)弯曲而成；以及棱线4(以下称为“第2棱线4”)，其将第2面2与凸缘3连接。在沿冲压方向观察的俯视时，第2棱线4向从凸缘3朝向第2面2的方向凸出地弯曲地延伸。此外，像后述那样，在凸缘成形工序中，中间成形品11的第1棱线14被推开而实质上消失。但是，第1棱线14可以被压扁而成为第1棱线的痕迹，也可以是第1面12与隆起面13发生了变形的第2面2所成的角变大而残留第1棱线14。在图5中示出了第1棱线的痕迹(14)。第1棱线的痕迹即使变得平坦，例如只要用锉研磨成形品的表面或测量硬度来调查加工硬化的部位，就能够确定。64.在本实施方式的凸缘成形工序中，例如利用图13～图15所示的结构的冲压成形装置40成形中间成形品11，来制造冲压成形品1。此外，在图13中仅示出了冲模43的下表面形状。另外，在图13和图14中仅示出了冲头41的上表面的形状。冲头41的上表面和冲模43的下表面是由中间成形品11成形冲压成形品1的冲压面(成形部)。65.如图15所示，本实施方式的冲压成形装置40具备冲头41、垫板42以及冲模43。冲头41具有：冲头底面部41a；冲头顶面部41b，其位于与冲头底面部41a不同的高度(在该方式中为冲头底面部41a的上方)；以及冲头纵壁面41c，其将冲头底面部41a与冲头顶面部41b连接。本实施方式的冲头41的冲头底面部41a与冲头顶面部41b相互平行，但也可以不平行。另外，如图13所示，冲头纵壁面41c的局部成为像圆柱的侧面那样具有曲率的冲头纵壁部41c'。冲头纵壁部41c'在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从冲头顶面部41b朝向冲头底面部41a的方向凸出的曲线形状。即，冲头纵壁部41c'的表面凸出地弯曲。另外，冲头底面部41a与冲头纵壁部41c'之间成为冲头凹棱线部41d。同样地，冲头凹棱线部41d在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从冲头顶面部41b朝向冲头底面部41a的方向凸出的曲线形状。66.垫板42具有垫板纵壁面42a和垫板底面部42b。垫板42的下表面是垫板底面部42b。垫板纵壁面42a以与冲模43对置的方式形成。垫板纵壁面42a的局部成为从冲模43朝向垫板42凹陷的具有曲率的垫板纵壁部42a'。垫板纵壁部42a'在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从垫板纵壁面42a朝向垫板底面部42b的方向凸出的曲线形状。另外，在垫板底面部42b与垫板纵壁部42a'之间具有垫板棱线部42c。同样地，垫板棱线部42c在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从冲模43朝向垫板42的方向凸出的曲线形状。垫板纵壁部42a'与冲模43相邻地配置，垫板42构成为能够在与冲头41的冲头底面部41a相对的位置升降。67.冲模43具有：冲模底面部43a，其与冲头底面部41a相对；冲模顶面部43b，其与冲头顶面部41b相对；以及冲模纵壁面43c，其与冲头纵壁面41c相对，冲模43构成为能够在冲头纵壁面41c与垫板42之间的位置升降。本实施方式的冲模43的冲模底面部43a与冲模顶面部43b相互平行，但也可以不平行。另外，冲模纵壁面43c的局部成为朝向冲模43的内侧凹陷的具有曲率的冲模纵壁部43c'。冲模纵壁部43c'在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从冲模顶面部43b朝向冲模底面部43a的方向凸出的弯曲形状。另外，冲模底面部43a与冲模纵壁部43c'之间具有冲模肩棱线部43d。同样地，冲模肩棱线部43d在沿冲压方向观察的俯视时，成为向从冲模顶面部43b朝向冲模底面部43a的方向凸出的曲线形状。此外，冲压成形装置40的结构根据冲压成形品1的产品形状适当变更，关于能够采用的加工方法也根据冲压成形品1的产品形状适当变更。68.在使用冲压成形装置40的凸缘成形工序中，首先如图16的(a)所示用垫板42按压中间成形品11的第1面12，在该状态下使冲模43下降，以将隆起面13从隆起面13的弯曲外侧朝向弯曲内侧压入的方式加工。此外，如图16的(a)所示，通过将中间成形品11的第1面12夹在垫板底面部42b与冲头底面部41a之间，能够在冲头41的上表面与冲模43的下表面之间配置中间成形品11。69.像这样，在冲头41的上表面与冲模43的下表面之间配置有中间成形品11，如图16的(b)所示使冲模43下降。在使冲模43下降的成形下止点处，成为冲头纵壁部41c'与冲模纵壁部43c'相对地相邻，冲头底面部41a与冲模底面部43a相对地相邻，垫板底面部42b与冲头底面部41a相对地相邻的状态。另外，在像这样使冲模43下降的成形下止点处，在沿冲压方向观察的俯视时，冲模肩棱线部43d向从冲头纵壁部41c'朝向冲模纵壁部43c'的方向凸出地弯曲地延伸，垫板棱线部42c向从冲模43朝向垫板42的方向凸出地弯曲地延伸。70.通过冲模43下降至成形下止点，从而利用冲头41的冲头纵壁部41c'与冲模43的冲模纵壁部43c'对中间成形品11进行冲压成型。其结果为，如图16的(b)所示，中间成形品11的隆起面13的局部成为与中间成形品11的第1面12连续的面，如图17所示成形作为冲压成形品1的第2面2。伴随于此，中间成形品11的第1棱线14也可以被推开而消失。冲模1的棱线14也可以不完全被推开而残留。即使冲模1的棱线消失，有时也会残留冲模1的棱线14的痕迹。另外，在隆起面13的残留的部分，材料流入到冲头41的冲头纵壁部41c'与冲模43的冲模纵壁部43c'的间隙中，如图17所示，中间成形品11的棱线相当部15成为第2棱线4，且隆起面13的顶端13a成为凸缘3的顶端3a，而成形凸缘3。在冲压成形品1中，第1棱线4连续地存在于第2面2与凸缘3之间。在沿冲压方向观察的俯视时，第2棱线4呈向从凸缘3朝向第2面2的方向凸出地弯曲的曲线形状延伸。另外，在沿着与第2棱线4交叉的冲压方向的截面中，第2棱线4朝向斜下方(在图17中用箭头f表示。)突出。即，中间成形品11中的与第1棱线14交叉的冲压方向的截面中第1棱线14突出的方向(在图11中用箭头e表示。)和冲压成形品1中的与第2棱线4交叉的冲压方向的截面中第2棱线4突出的方向(在图17中用箭头f表示。)是中间成形品11和冲压成形品1的相同的面的一侧。71.由于像这样利用冲压成形装置40成形冲压成形品1的第2面2、凸缘3以及第2棱线4，因此如图18所示，冲压成形装置40具有：第2面成形部45，其是成形冲压成形品1的第2面2的部分；凸缘成形部46，其是成形冲压成形品1的凸缘3的部分；以及第2棱线成形部47，其是成形冲压成形品1的第2棱线4的部分。冲头41的冲头底面部41a与冲模43的冲模底面部43a之间成为第2面成形部45，冲头41的冲头纵壁部41c'与冲模43的冲模纵壁部43c'之间成为凸缘成形部46，冲头41的冲头凹棱线部41d与冲模43的冲模肩棱线部43d之间成为第2棱线成形部47。另外，如图5的(c)所示与第2棱线相邻的边缘的局部向第2面2的内侧弯曲地延伸的第2面2由第2面成形部45成形，因此第2面成形部45具有边缘的局部向第2面形成部45的内侧弯曲的部分，凸缘成形部46设于第2面成形部45的弯曲的部分。由凸缘成形部46成形冲压成形品1的凸缘3，因此凸缘成形部46的高度h(图18)可以与凸缘3的高度h(图17)相等。此外，只要成形部46的高度为凸缘3的高度以上，模具上就没有问题。72.如上所述，在使用了冲压成形装置40的凸缘成形工序中，中间成形品11的隆起面13的局部成为与中间成形品11的第1面12连续的面，像图17那样成形作为冲压成形品1的第2面2。伴随于此，中间成形品11的第1棱线14被推开，第1棱线14也可以实质上消失。然而，中间成形品11的第1棱线14在冲压成形品1中不需要被推开为完全平板形状(180°)。在比较凸缘成形工序的前后的与第1棱线14交叉的冲压方向的截面的情况下，只要如图17所示冲压成形品1中(凸缘成形工序后)的相当于第1棱线14的位置(相当于在中间成形品中存在的第1棱线14的部位)处的第2面2所成的角度(在相当于第1棱线14的位置处相邻地存在的第2面2彼此所成的角度)(θ2)比中间成形品11(凸缘成形工序之前)中的与第1棱线14相邻地存在的隆起面13和第1面12所成的角度(θ1)大即可。这样，在中间成形品中存在的第1棱线14通过在凸缘成形工序中被推开，也可以在冲压成形品1中成为第2面2的局部。此外，第1面12与第2面之间的第1棱线14可以保持棱线的延伸方向的形状，也可以成为第1棱线14的痕迹。73.本实施方式的具有延伸凸缘部的冲压成形品1经过以上的工序而制造。在像这样制造的冲压成形品1中，产生于凸缘3的顶端部的拉伸应变较小。以下叙述其理由。74.图19是从冲压方向观察预成形工序后的中间成形品11的图(从上方观察的图)。此外，在图19中以能够对比坯料10的形状和凸缘成形工序后的冲压成形品1的方式来表示。在图19中对比地示出将坯料10的位置固定并从同一坯料10依次加工中间成形品11、冲压成形品1时的出现于中间成形品11的第1面12、隆起面13以及第1棱线14和出现于冲压成形品1的第2面2、凸缘3以及第2棱线4的位置关系。坯料10的缺口部10a和冲压成形品1的第2棱线4用双点划线表示。另外，在本实施方式的冲压成形品1中，在像图17那样凸缘3是在与第2面2垂直的方向上延伸的形状的情况下，在像图19那样的俯视时，凸缘3的位置与第2棱线4的位置成为大致相同的位置。75.另外在图19中，为了对在中间成形品11中出现的第1棱线14和在冲压成形品1中出现的第2棱线4的延伸方向的曲率进行比较，示出了与中间成形品11的第1棱线14交叉并且与冲压成形品1的第2棱线4正交的直线l。对该直线l与第1棱线14的交点14a处的第1棱线14的延伸方向的曲率半径r1和该直线l与第2棱线4的交点4a处的第2棱线4的延伸方向的曲率半径r2进行比较。76.如图19所示，在将直线l与坯料10的缺口部10a的交点处的缺口部10a在俯视时的曲率半径设为r，将凸缘成形后的凸缘3的高度设为h时，例如用下式表示在一个工序中由坯料10成形凸缘3的情况下的产生于凸缘3顶端的周向的应变ε1。此外，“一个工序”是指通过一次的工序由坯料10冲压成型冲压成形品1。77.ε1＝{(r+h)×π×(1/4)-r×π×(1/4)}/{r×π×(1/4)}＝h/r78.另一方面，在由坯料10经过预成形工序成型冲压成形品1的情况下，在预成形工序中，中间成形品11的隆起面顶端13a在俯视时的曲率半径r+k比坯料10的缺口部10a在俯视时的曲率半径r大。在该情况下，用下式表示在像本实施方式这样由中间成形品11成形凸缘3的情况下的产生于凸缘3顶端的周向的应变ε2。此外，下式中的“k”是隆起面13的顶端13a的曲率半径与坯料10的缺口部10a的曲率半径之差。79.ε2＝{(r+h)×π×(1/4)-(r+k)×π×(1/4)}/{(r+k)×π×(1/4)}＝(h-k)/r+k80.当比较上述的ε1与ε2时，ε2的分子的值比ε1的分子的值小k的量，ε2的分母的值比ε1的分母的值大k的量。即，由于ε2比ε1小，因此在实施像本实施方式这样的预成形工序来成形凸缘3的情况下，产生于凸缘3的顶端部的应变较小。另外，在通过凸缘成形工序由隆起面13成形凸缘3的过程中，在冲压成形品1的第2棱线4的周边，周向的线长变短。因此，在冲压成形品1的第2棱线4的周边剩余材料，由此在凸缘成形工序中材料容易朝向凸缘3的顶端侧流动。由此来抑制凸缘3的顶端部的拉伸应变。81.因此，根据像本实施方式这样的进行成形隆起面13的预成形工序的制造方法，能够制造抑制凸缘3的顶端部的拉伸应变并且具有延伸凸缘部的冲压成形品1。由此，能够降低具有延伸凸缘部的冲压成形品1的成形难易度，即使部件的材料成为更高强度的材料，也能够将部件成形为所期望的形状。82.为了得到像上述那样的凸缘3顶端部的拉伸应变的抑制效果，需要以使中间成形品11的第1棱线14在俯视时的曲率半径r1(中间成形品11的第1棱线14与直线l的交点14a处的第1棱线14的延伸方向的曲率半径r1)比冲压成形品1中的第2棱线4在俯视时的曲率半径r2(凸缘成形工序后的冲压成形品1中的第2棱线4与直线l的交点4a处的第2棱线4的延伸方向的曲率半径r2)大的方式进行冲压成形。通过进行这样的冲压成形，使隆起面顶端13a在俯视时的曲率半径r+k比坯料10的缺口部10a在俯视时的曲率半径r大，并且在隆起面13包含棱线相当部15。为了得到前述的凸缘3顶端部的拉伸应变的抑制效果，对于冲压成形生产线20而言，在沿冲压方向观察的状态下，需要预成形装置30的第1棱线成形部37的曲率半径r1比冲压成形装置40的第2棱线成形部47的曲率半径r2大。83.图20是示意性地表示预成形装置30的第1面成形部35、隆起面成形部36以及第1棱线成形部37的俯视图。此外，在图20中，在对应部位用双点划线表示冲压成形装置40的第2面成形部45、凸缘成形部46以及第2棱线成形部47。在此，对应部位是指在对利用预成形装置30冲压成形的中间成形品11进一步利用冲压成形装置40冲压成型来制造冲压成形品1时，冲压成型中间成形品11的预成形装置30的冲头31、垫板32以及冲模33的位置关系与将中间成形品11进一步冲压成型为冲压成形品1的冲压成形装置40的冲头41、垫板42以及冲模43的位置关系对应。在本实施方式的冲压成形装置40中，在由凸缘成形部46成形的凸缘3是沿着与第2面2垂直的方向延伸的形状的情况下，在像图20那样的俯视时，凸缘成形部46与第2棱线成形部47成为大致相同的位置。84.第1棱线成形部37形成于预成形冲头31的凹棱线部31d与预成形冲模33的预成形冲模肩棱线部33c之间。第2棱线成形部47形成于冲头41的冲头凹棱线部41d与冲模43的冲模肩棱线部43d之间。85.另外在图20中，为了对第1棱线成形部37(预成形冲头31的凹棱线部31d和预成形冲模33的预成形冲模肩棱线部33c)与第2棱线成形部47(冲头41的冲头凹棱线部41d和冲模43的冲模肩棱线部43d)的延伸方向的曲率半径进行比较，与图19同样地示出了与预成形冲模肩棱线部33c(凹棱线部31d)交叉且与冲模肩棱线部43d(冲头凹棱线部41d)正交的共同的直线l'。对该直线l'与预成形冲模肩棱线部33c(凹棱线部31d)的交点37a处的预成形冲模肩棱线部33c(凹棱线部31d)的延伸方向的曲率半径r1'和该直线l'与冲模肩棱线部43d(冲头凹棱线部41d)的交点47a处的冲模肩棱线部43d(冲头凹棱线部41d)的延伸方向的曲率半径r2'进行比较。86.在此，第2棱线成形部47是成形冲压成形品1的第2棱线4的部分，冲模肩棱线部43d(冲头凹棱线部41d)的延伸方向的曲率半径r2'必然与冲压成形品1的第2棱线4的冲压成形时从冲压方向观察的俯视时的曲率半径r2一致。另外，第1棱线成形部37是成形中间成形品11的第1棱线14的部分，预成形冲模肩棱线部33c(凹棱线部31d)的延伸方向的曲率半径r1'必然与中间成形品11的第1棱线14的俯视时的曲率半径r1一致。因此，与上述同样地，为了得到凸缘3顶端部的拉伸应变的抑制效果，需要使预成形冲模肩棱线部33c(凹棱线部31d)的延伸方向的曲率半径r1'比冲模肩棱线部43d(冲头凹棱线部41d)的延伸方向的曲率半径r2'大。87.进而，在凸缘成形工序中，在冲压成形装置40中，如图16的(a)所示，用垫板42按压中间成形品11的第1面12，在该状态下使冲模43下降，以将隆起面13从隆起面13的弯曲外侧朝向弯曲内侧压入的方式加工。在该情况下，期望使中间成形品11稳定地进行约束。因此，只要使垫板42的垫板底面部42b紧贴至中间成形品11的第1面12的尽可能接近第1棱线14的位置即可。在利用垫板42的垫板底面部42b约束至中间成形品11的第1面12的尽可能接近第1棱线14的位置的状态下，通过使冲模43下降，能够以较高的加工精度冲压成型冲压成形品1。88.为了像这样利用垫板42的垫板底面部42b按压至中间成形品11的第1面12的尽可能接近第1棱线14的位置，在沿冲压方向观察的俯视时，形成为向从冲模43朝向垫板42的方向凸出的曲线形状的垫板棱线部42c的曲率半径与中间成形品11的第1棱线14在俯视时的曲率半径r1相同即可。通过使从冲压方向观察的俯视时的垫板棱线部42c的曲率半径为r1，能够利用垫板42的垫板底面部42b将中间成形品11的第1面12约束至最接近第1棱线14的位置而进行冲压成型，从而能够制造没有褶皱的冲压成形品1。在俯视时的垫板棱线部42c的曲率半径为r1的情况下，与图20同样地在与垫板棱线部42c和冲模肩棱线部43d交叉的直线上，垫板棱线部42c与该直线的交点处的垫板棱线部42c的延伸方向的曲率半径必然比冲模肩棱线部43d与该直线的交点处的冲模肩棱线部43d的延伸方向的曲率半径大。89.此外，也可以使垫板棱线部42c的延伸方向的曲率半径比r1更大，在冲模43下降时，利用冲模43的冲模底面部43a压扁中间成形品11的第1棱线14。在该情况下，在与冲模肩棱线部正交的直线上，也维持垫板棱线部42c的延伸方向的曲率半径比冲模肩棱线部43d的延伸方向的曲率半径大的关系。90.另外，预成形装置30与冲压成形装置40是独立的装置，中间成形品未必不改变朝向地在装置间搬运，因此考虑到在中间成形品11出现的第1面12、隆起面13以及第1棱线14和在冲压成形品1出现的第2面2、凸缘3以及第2棱线4的位置关系偏移的情况。如果考虑该情况，则也可以设为垫板棱线部42c的延伸方向的曲率半径的平均值比冲模肩棱线部43d的延伸方向的曲率半径的平均值大的关系。例如在沿冲压方向观察的俯视时，能够以等间隔在多个部位(例如10个部位)测量形成为向从冲模43朝向垫板42的方向凸出的曲线形状的垫板棱线部42c的曲率半径，将除去最高值和最低值的8个测量值的平均值作为垫板棱线部42c的曲率半径。另外同样地，在沿冲压方向观察的俯视时，能够以等间隔在多个部位(例如10个部位)测量形成为向从冲模顶面部43b朝向冲模底面部43a的方向凸出的曲线形状的冲模肩棱线部43d的曲率半径，将除去最高值和最低值的8个测量值的平均值作为冲模肩棱线部43d的曲率半径。只要这样测量的垫板棱线部42c的曲率半径的平均值比冲模肩棱线部43d的曲率半径的平均值大即可。91.此外，预成形装置30的隆起面成形部36的高度h(图12)优选是冲压成形装置40的凸缘成形部46的高度h(图18)以上的高度。换言之，优选以中间成形品11的隆起面13的高度h(图11)为冲压成形品1的凸缘3的高度h(图17)以上的高度的方式进行冲压成形。由此，当将中间成形品11放置在冲压成形装置40时，隆起面13附近的第1面12不易浮起，能够以更稳定的姿势进行成形。本说明书中的“隆起面成形部36的高度h”是指预成形装置30的从相当于冲压成形装置40的第2棱线成形部47的位置到与第1面成形部35垂直的方向上的隆起面成形部36的长度。此外，在预成形装置30和冲压成形装置40中，分别预先确定放置被成形品(坯料10或中间成形品11)的位置，因此根据预成形装置30与冲压成形装置40中的被成形品的放置位置的对比，唯一地确定预成形装置30中的相当于冲压成形装置40的第2棱线成形部47的位置。92.预成形装置30的从第1棱线成形部37到隆起面成形部36的顶端36a的长度l1(图12)优选为冲压成形装置40中的从相当于预成形装置30的第1棱线成形部37的位置到凸缘成形部46的顶端46a的长度l2(图18)的1.00倍～1.05倍。换言之，优选以中间成形品11的从第1棱线14到隆起面13的顶端13a的长度是冲压成形品1的从相当于中间成形品11的第1棱线14的位置到凸缘3的顶端3a的长度的1.00倍～1.05倍的方式进行冲压成形。由此容易抑制凸缘3的根部的褶皱的产生。从提高凸缘3的根部的褶皱抑制效果的观点出发，长度l1更优选为长度l2的1.04倍以下，进一步优选为1.03倍以下。此外，由于在预成形装置30和冲压成形装置40中分别预先确定放置被成形品(坯料10或中间成形品11)的位置，因此根据预成形装置30与冲压成形装置40中的被成形品的放置位置的对比，唯一地确定预成形装置30中的隆起面成形部36的顶端36a的位置、冲压成形装置40中的相当于预成形装置30的第1棱线成形部37的位置。93.另外，如图12、图13以及图20所示，预成形装置30的隆起面成形部36的成形中间成形品11的棱线相当部15的位置36b处的从冲压方向观察的俯视时的曲率半径r3优选为冲压成形装置40的第2棱线成形部47的俯视时的曲率半径r2的1.29倍以下。换言之，优选以中间成形品11的棱线相当部15的俯视时的曲率半径为冲压成形品1的第2棱线4的俯视时的曲率半径的1.29倍以下的方式进行冲压成形。由此能够缩小会在凸缘3的根部产生的褶皱。从提高凸缘3的根部的褶皱抑制效果的观点出发，曲率半径r3更优选为曲率半径r2的1.28倍以下。此外，r3与r2之比的优选的下限也会根据冲压成形品1的产品形状而不同，因此没有特别限定，但曲率半径r3例如设定为曲率半径r2的1.00倍以上。另外，由于在预成形装置30和冲压成形装置40中分别预先确定放置被成形品(坯料10或中间成形品11)的位置，因此根据预成形装置30与冲压成形装置40的被成形品的放置位置的对比，唯一地确定预成形装置30的隆起面成形部36的成形中间成形品11的棱线相当部15的位置36b。94.另外，如图11所示，在图示的方式中，关于中间成形品11示出了在沿着与第1棱线14交叉的冲压方向的截面中中间成形品11的隆起面13在从第1棱线14到棱线相当部15之间为大致直线形状的例子。然而，如后述的实施例所示，在该截面中，中间成形品11的隆起面13也可以以成为朝向预成形冲头31凸出(朝向冲压方向凸出)的曲线的方式形成。即，也可以在隆起面13形成朝向预成形冲头31凸出的曲面。换言之，隆起面13也可以具备随着远离第1面而倾斜变陡的曲面。此外，在该截面中，在中间成形品11的隆起面13是朝向预成形冲模33凸出的曲线的情况下，在凸缘成形工序中，有可能在冲压成形品1的第2面2产生挠曲。95.以上对本发明的实施方式的一个例子进行了说明，但本发明不限定于该例。可明确的是，只要是本领域技术人员，就能够在权利要求书所记载的技术思想的范畴内想到各种变更例或者修改例，应了解这些当然也属于本发明的保护范围。96.例如在上述实施方式中，作为坯料10的初始形状设有曲线状的缺口部10a，但即使在像图21的(a)那样在坯料10不设置缺口部10a的情况下，也能够抑制拉伸应变地成形凸缘3。在图21中，在预成形工序与凸缘成形工序之间设有修整工序。冲压成形品1的制造方法如以下所述。97.首先，与上述实施方式同样地通过预成形工序成形图21的(b)那样的隆起面13来制造第1中间成形品11a。接着，如图21的(c)所示，通过修整工序，为了在之后的凸缘成形工序中得到预定高度的凸缘3而基于凸缘3的产品高度切割隆起面13的顶端部来制造第2中间成形品11b。最后，与上述实施方式同样地通过凸缘成形工序，由第2中间成形品11b成形图21的(d)那样的凸缘3，来制造具有延伸凸缘部的冲压成形品1。利用这样的方法制造的冲压成形品1也抑制凸缘3的顶端部的应变。因此，具有延伸凸缘部的冲压成形品1的制造方法不限定于在上述实施方式中说明的方法。此外，如图22所示，为了进行上述的修整工序，例如在冲压成形生产线20的预成形装置30与冲压成形装置40之间设有用于切割中间成形品11的隆起面13的顶端部的切割机50。切割机50的结构只要能够切割隆起面13的顶端部则没有特别限定，但例如能够以利用第3冲压模具(未图示)切割隆起面13的顶端部的方式构成。98.另外，在本实施方式中示出了按照图5的(b)所示的中间成形品11、图5的(c)所示的冲压成形品1的顺序依次冲压成型的例子。然而，图示的中间成形品11、冲压成形品1的形状均为例示。例如在以下情况下也应用本发明：在预成形工序中，使中间成形品成形为图5的(c)所示的冲压成形品1的形状，沿着图4中所示的虚线x进行弯曲成型，从而成形图3所示的第1凸缘82a与第2凸缘82b连续地连接的接头82。99.实施例100.《模拟(1)》101.实施了具有延伸凸缘部的部件的成形模拟。在本模拟中，作为坯料，假设屈服点为510mpa、拉伸强度为821mpa、伸长率为22％的熔融镀锌钢板，将成形俯视曲率半径为15mm且高度为10mm的伴随着延伸凸缘变形的凸缘作为条件。作为分析求解器使用pam-stamp，坯料的网格尺寸为1mm×1mm。102.在本模拟中，利用以往的成形方法(比较例1)和本发明例的成形方法(实施例1、实施例2)各自的方法成形凸缘。比较例1的成形方法是由具有曲线状的缺口部的坯料通过一个工序成形凸缘的方法。实施例1的成形方法是对于与比较例1相同的坯料，通过预成形工序成形具有隆起面的中间成形品，并且通过凸缘成形工序由中间成形品成形凸缘的方法。实施例2的成形方法是对于不存在缺口部的坯料，通过预成形工序成形具有隆起面的第1中间成形品，通过修整工序切割隆起面的顶端部来成形第2中间成形品，并且通过凸缘成形工序由第2中间成形品成形凸缘的方法。在实施例的预成形工序中，以俯视时的第1棱线14的曲率半径r1(图19)比第2棱线4的曲率半径r2大的方式成形中间成形品11。实施例和比较例的各例中的每个工序的部件形状如下述表1所述。103.[表1][0104][0105]图23～图25是表示凸缘成形后的部件的板厚相对于坯料的板厚的变化的分布的图，图23表示比较例1的结果，图24表示实施例1的结果，图25表示实施例2的结果。如图23所示，可知在比较例1中凸缘的顶端部的板厚减少率较大，在顶端部产生较大的延伸凸缘变形。另一方面，如图24和图25所示，可知在实施例1和实施例2中，凸缘的顶端部的板厚减少率相对于比较例1较小，抑制了延伸凸缘变形。[0106]图26是表示从凸缘起的水平方向位置处的周向应变的大小的图。在图26的纵轴上，正值表示拉伸应变，负值表示压缩应变。如图26的结果所示，在实施例1和实施例2中，相对于比较例1抑制了凸缘的拉伸应变。[0107]《模拟(2)》[0108]使用图12所示的预成形装置30中的长度l1与图18所示的冲压成形装置40中的长度l2之比(l1/l2)不同的多个分析模型来实施成形模拟。此外，坯料的原材料、最终形状、分析求解器等模拟条件与前述的模拟(1)相同。[0109]在图27中表示模拟结果。在本模拟中，将凸缘根部的板厚增加率作为评价指标，由板厚增加率推测凸缘根部有无褶皱产生。在凸缘根部的板厚相对于坯料的板厚的增加率超过15％的情况下，在凸缘的成形时，在凸缘的根部附近材料过多，有时在凸缘的根部产生褶皱。如图27所示，在l1/l2为1.05以下的情况下，板厚增加率为15％以下，能够抑制凸缘根部的褶皱。此外，在任一分析模型中，凸缘顶端的板厚减少率均比模拟(1)的比较例1的板厚减少率小。因此，通过在l1/l2为1.05以下的条件下进行本发明的冲压成形，能够抑制凸缘的顶端部的拉伸应变，并且能够抑制凸缘根部的褶皱。[0110]《模拟(3)》[0111]使用图20所示的预成形装置30的曲率半径r3与冲压成形装置40的曲率半径r2之比(r3/r2)不同的多个分析模型来实施成形模拟。此外，坯料的原材料、最终形状、分析求解器等模拟条件与前述的模拟(1)相同。[0112]在图28中表示模拟结果。在本模拟中也是，将凸缘根部的板厚增加率作为评价指标，由板厚增加率推测凸缘根部有无褶皱产生。如图28所示，在r3/r2为1.29以下的情况下，板厚增加率成为15％以下，能够抑制凸缘根部的褶皱。此外，在任一分析模型中，凸缘顶端的板厚减少率均比模拟(1)的比较例1的板厚减少率小。因此，通过在r3/r2为1.29以下的条件下进行本发明的冲压成形，能够抑制凸缘的顶端部的拉伸应变，并且能够抑制凸缘根部的褶皱。另外，通过在l1/l2为1.05以下且r3/r2为1.29以下的条件下进行本发明的冲压成形，其效果进一步提高。[0113]《模拟(4)》[0114]如图29所示，对于中间成形品11的隆起面13形成为朝向预成形冲头31凸出(朝向下方凸出)的曲线的情况(图29的(a))与中间成形品11的隆起面13形成为朝向预成形冲模33凸出(朝向上方凸出)的曲线的情况下(图29的(a))的对冲压成形品的第2面的影响，实施了成形模拟。如图29的(a)所示，在隆起面13以成为朝向预成形冲头31凸出(朝向下方凸出)的曲线的方式形成的情况下，在凸缘成形工序中，能够不产生褶皱地对隆起面13进行冲压成型。另一方面，如图29的(b)所示，在隆起面13以成为朝向预成形冲模33凸出(朝向上方凸出)的曲线的方式形成的情况下，在凸缘成形工序中，有可能在第2面2产生褶皱。中间成形品11的隆起面13优选为从第1棱线14到棱线相当部15之间为大致直线形状或者为朝向冲压方向凸出的曲面。[0115]产业上的可利用性[0116]本发明能够应用于具有延伸凸缘部的冲压成形品的制造。[0117]附图标记说明[0118]1、具有延伸凸缘部的冲压成型品；2、面(第2面)；3、凸缘；3a、凸缘的顶端；4、棱线(第2棱线)；10、坯料；10a、缺口部；11、中间成形品；11a、第1中间成形品；11b、第2中间成形品；12、第1面；13、隆起面；13a、隆起面的顶端；14、第1棱线；15、棱线相当部；20、冲压成形生产线；30、预成形装置；31、预成形冲头；31a、预成形冲头的底面部；31b、预成形冲头顶面部；31c、预成形冲头倾斜面；31c'、预成形冲头纵壁部；31d、凹棱线部；32、预成形垫板；33、预成形冲模；33a、预成形冲模顶面部；33b、预成形冲模倾斜面；33b'、预成形冲模纵壁部；35、第1面成形部；36、隆起面成形部；36a、隆起面成形部的顶端；36b、隆起面成形部的中间成形品的棱线相当部的位置；37、第1棱线成形部；40、冲压成形装置；41、冲头；41a、冲头底面部；41b、冲头顶面部；41c、冲头纵壁面；41c'、冲头纵壁部；41d、冲头凹棱线部；42、垫板；42a、垫板纵壁面；42a'、垫板纵壁部；42b、垫板底面部；42c、垫板棱线部；43、冲模；43a、冲模底面部；43b、冲模顶面部；43c、冲模纵壁面；43c'、冲模纵壁部；45、第2面成形部；46、凸缘成形部；46a、凸缘成形部的顶端；47、第2棱线成形部；50、切割机；80、第1部件；81、第2部件；82、接头；82a、第1凸缘；82b、第2凸缘；82c、第3凸缘；h、凸缘成形部的高度；h、隆起面成形部的高度；k、隆起面顶端的曲率半径与第2棱线的曲率半径之差；r、缺口部的曲率半径；r1、第1棱线成形部的曲率半径；r2、第2棱线成形部的曲率半径；r3、隆起面成形部的中间成形品的棱线相当部的位置的曲率半径。









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