一款在刀片电池中隔热阻燃的热压胶带及其制备方法与流程

喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术1.本发明属于胶带技术领域，尤其涉及一款在刀片电池中隔热阻燃的热压胶带及其制备方法。背景技术：2.目前，在刀片电池中，普通环氧体系热压胶带包裹气凝胶隔热棉时需热压16秒以上才能粘接，施工时间长容易褶皱变形；且普通工艺生产的胶带包裹超薄气凝胶后，在气凝胶进行隔热燃烧实验时，聚酯薄膜会迅速燃烧融化成液体堵塞掺入气凝胶纳米孔，致气凝胶的隔热功能严重受损，且现有的热压胶带与气凝胶结合导致隔热性能降低。因此，有必要提供一种新的胶带及其制备方法解决上述技术问题。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一款在刀片电池中隔热阻燃的热压胶带及其制备方法，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是：一款在刀片电池中隔热阻燃热压胶带，包含以下原料按重量百分比为：聚酯10％-30％；环氧树脂15％-25％；丙烯酸酯共聚合树脂55％-75％；阻燃剂：为所述聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯共聚合树脂总和重量的10％-20％；丁酮：为所述阻燃剂重量的25％；固化剂：0.3％-0.8％。4.对上述方案的进一步描述，聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得，聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚芳酯。5.对上述方案的进一步描述，环氧树脂包括环氧氯丙烷与双酚a的缩聚产物、环氧氯丙烷与多元醇的缩聚产物。环氧树脂是一种高分子聚合物，是一种热固性树脂，分子式为(c11h12o3)n，指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构。6.对上述方案的进一步描述，丙烯酸酯共聚合树脂为双组份溶剂型丙烯酸压敏树脂，具有良好耐高温性能、粘著力及保持力等特性。7.优选的，阻燃剂为次磷酸铝阻燃剂，超细二乙基次磷酸铝阻燃剂为白色粉末，粒径小，高憎水性，耐高温无迁移含磷有机铝盐阻燃剂，主要应用于聚酯(pet、pbt)、尼龙(含玻纤增强)系列工程塑料、超薄粘接剂、柔性环氧层状印刷电路板及tpe(tpee、tpu及peba)中，与含氮阻燃剂协同有很好的阻燃效果。8.优选的，固化剂为甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物固化剂，该固化剂有效提高胶层与基膜的附着力及内聚力。9.对上述方案的进一步描述，还包括基膜、离型膜与涂层，基膜为聚酯薄膜，涂层为二氧化硅涂层，是性能优异的高效环保无卤膨胀阻燃剂，单独少量添加即可达到1.6mm ul94-v0级。10.一款在刀片电池中隔热阻燃热压胶带的制备方法，包括以下步骤：11.s1、将配方量的阻燃剂与丁酮研磨混合再放入聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯共聚合树脂中均匀混合，然后添加配方量的固化剂经搅拌机搅合10-20分钟后过滤放入胶桶得到液体胶水；12.s2、将所述液体胶水均匀涂布在所述基膜上之后进入干燥程序；13.s3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区，温度为80-100℃，此阶段为溶剂挥发及胶面流平段，再经过高温区，温度为100-120℃，此阶段为胶水固化段；14.s4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为110-130℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带；15.s5、胶带经过精密涂布机以逗号刮刀方式在胶带表面涂层5-100微米厚度，最后以20m-50m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。16.与现有技术相比，本发明的有益效果：17.1、该胶带采用二氧化硅隔热涂层处理，胶水中添加次磷酸铝阻燃粉体胶粘剂，胶带阻燃隔热级别直接达到ul94 v0级，在对气凝胶施加燃烧实验时，表面二氧化硅涂层会缓慢形成粉体硅附着在气凝胶表面，与气凝胶一块抵挡高温，使气凝胶隔热性能更佳。18.2、该胶带包裹气凝胶热压8秒内能完全粘合，满足产品性能要求，隔热性能相比普通型的提升20度。19.3、存储要求低，替代行业现有环氧胶系生产出来的胶带必需要超低温条件储存方式，排除掉产品一周内粘接性能失效的风险性。20.4、隔热性能优越，不扬尘，可让产品可以成插片式形状，自动化生产效率高。21.5、产品经过热固化后可胶对胶热压对贴，或与陶瓷硅橡胶、硅橡胶具有超强的粘接性，具备耐高温高湿、耐高低温冲击、耐电化性能，阻燃隔热与绝缘性能较佳。具体实施方式22.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。24.实施例125.一款在刀片电池中隔热阻燃的热压胶带包括聚酯10％；环氧树脂15％；丙烯酸酯共聚合树脂60％；阻燃剂为12.75％；丁酮为1.9％；固化剂：0.35％。聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得，聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯；环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚a的缩聚产物；丙烯酸酯共聚合树脂为双组份溶剂型丙烯酸压敏树脂；阻燃剂为次磷酸铝阻燃剂；固化剂为甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物固化剂。所述胶带还包括基膜、离型膜与涂层，基膜为聚酯薄膜，涂层为二氧化硅。26.一款在刀片电池中隔热阻燃热压胶带的制备方法，包括以下步骤：27.s1、将配方量的阻燃剂与丁酮研磨混合再放入聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯共聚合树脂中均匀混合，然后添加配方量的固化剂经搅拌机搅合15分钟后过滤放入胶桶得到液体胶水；28.s2、将液体胶水均匀涂布在基膜上之后进入干燥程序；29.s3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区，温度为80℃，此阶段为溶剂挥发及胶面流平段，再经过高温区，温度为100℃，此阶段为胶水固化段。30.s4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为120℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带。31.s5、胶带经过精密涂布机以逗号刮刀方式在胶带表面涂层20微米厚度，最后以30m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。32.生产出来的胶带通过热压包裹在气凝胶，只需6秒即可与气凝胶粘接成型，比同类产品降低10秒，同时提升气凝胶隔热能力，比未包裹胶带的气凝胶隔热能力提高26℃。33.实施例234.一款在刀片电池中隔热阻燃的热压胶带包括聚酯14％；环氧树脂16％；丙烯酸酯共聚合树脂55％；阻燃剂为11.6％；丁酮为2.9％；固化剂：0.5％。聚酯为聚芳酯；环氧树脂为环氧氯丙烷与多元醇的缩聚产物；丙烯酸酯共聚合树脂为双组份溶剂型丙烯酸压敏树脂；阻燃剂为次磷酸铝阻燃剂；固化剂为甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物固化剂。所述胶带还包括基膜、离型膜与涂层，基膜为聚酯薄膜，涂层为二氧化硅。35.一款在刀片电池中隔热阻燃热压胶带的制备方法，包括以下步骤：36.s1、将配方量的阻燃剂与丁酮研磨混合再放入聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯共聚合树脂中均匀混合，然后添加配方量的固化剂经搅拌机搅合18分钟后过滤放入胶桶得到液体胶水；37.s2、将液体胶水均匀涂布在基膜上之后进入干燥程序；38.s3、涂布在基膜上的胶水先通过低温区，温度为90℃，此阶段为溶剂挥发及胶面流平段，再经过高温区，温度为110℃，此阶段为胶水固化段；39.s4、经过固化段后的产品进入缓冲区，温度为125℃，基膜与胶水经此温区降温后与所述离型膜复合形成胶带；40.s5、胶带经过精密涂布机以逗号刮刀方式在胶带表面涂层50微米厚度，最后以40m/分钟机速干燥固化，悬空放置，常温保存。41.生产出来的胶带通过热压包裹在气凝胶，只需7.3秒即可与气凝胶粘接成型，比同类产品降低9.7秒，同时提升气凝胶隔热能力，比未包裹胶带的气凝胶隔热能力提高28℃。42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。43.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。









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