一种复合新材料性能试验设备的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明属于复合新材料测试技术领域，涉及一种试验设备，特别是一种复合新材料性能试验设备。背景技术：2.高分子复合材料是高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料，高分子复合材料在研发完成后，需要对自身的拉伸强度进行检验，好制成不同的成品。3.经检索，如中国专利文献公开了一种聚烯烃树脂基复合材料拉伸强度检验装置【申请号：202022873031.1；公开号：cn213600485u】。这种检验装置，通过伸缩杆作为材料整体的支撑机构，通过夹具两两端固定，在拉伸的工作中，伸缩杆随着拉材料的拉伸而伸出，保证材料整体受力均匀，提供检验的准确度。4.该专利中公开的伸缩杆虽然在一定程度上保证了材料整体受力均匀，但是，该装置在工作时，并不能保证伸缩杆每段的受力都是一致的，所以其对受力的均分程度是有限的，还是会影响检验的准确性，并且只是单纯的利用夹具进行对两端进行固定，在拉伸时，容易因为受力过大造成材料脱离夹具，安全性差。技术实现要素：5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合新材料性能试验设备，该发明要解决的技术问题是：如何实现材料的受力均匀，提高检验的准确性，并提高对材料的固定强度，保证检验的安全性。6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：7.一种复合新材料性能试验设备，包括机体，机体的上端设置有机罩，机罩上转动连接有支架，支架的另一端转动连接有控制面板，所述机体的上侧右部固定有第一支撑座，第一支撑座的右侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定柱和若干从左到右依次排布的移动柱，固定柱和移动柱上均设置有夹持组件，固定柱的左端与第一支撑座固定连接，每个移动柱的内部均开设有滑腔，滑腔的内部滑动设置有第一活塞板，第一活塞板的左侧固定有滑杆，滑杆的另一端伸出滑腔，最左端的滑杆与固定柱固定连接，其他的滑杆与其左侧的移动柱固定连接，移动柱的下侧固定有与滑腔连通的进油管，机体的上侧固定有供油箱，供油箱的内部开设有供油腔，供油腔内滑动连接有第二活塞板，机体的内部固定有液压油缸，液压油缸的伸缩端与第二活塞板固定连接，进油管的另一端均通过送油管与供油箱连通。8.本发明的工作原理是：在工作时，将复合新材料利用夹持组件进行夹持固定，然后开启液压油缸，液压油缸带动第二活塞板上升，从而将供油腔内的液压油通过送油管和进油管均匀的送入到每个滑腔内，从而对每个滑腔内的第一活塞板进行移动，实现对复合新材料的拉伸测试，由于进入到每个滑腔内的液压油相同，使得每个第一活塞板的受压一致，并且每个移动柱上均利用夹持组件对复合新材料进行固定，从而使得复合新材料的受力均匀，提高了检验的准确性。9.所述夹持组件包括u型夹持架，u型夹持架的内部固定有导向杆，导向杆上滑动连接有两个升降板，升降板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有夹持座，u型夹持架上滑动连接有拉杆，拉杆上滑动连接有拉板，拉杆靠近夹持座的一端固定有限位块，拉板上转动连接有两个第一驱动杆，两个第一驱动杆的另一端分别与两个升降板转动连接，拉板与u型夹持架之间固定有第一弹簧，拉杆的另一端伸出u型夹持架并转动连接有第二驱动杆，第二驱动杆的另一端转动连接有第三驱动杆，其中一个第三驱动杆的下端与固定柱固定连接，其他的第三驱动杆的下端与移动柱固定连接。10.采用以上结构，初始状态时，在第一弹簧的作用下，使得两个电动伸缩杆位于u型夹持架的上下两端，在夹持时，将复合新材料放入到两个夹持座之间，开启电动伸缩杆使得两个夹持座相向运动，从而对复合新材料进行夹紧固定，在拉伸测试时，由于第三驱动杆受到水平向右的作用力，从而会有向右移动的趋势，在第三驱动杆向右位移时，通过第二驱动杆带动拉杆移动，在限位块的作用下，使得拉板远离夹持座，在第一驱动杆的作用下，为两个升降板提供相向运动的力，从而使得两个夹持座将复合新材料进一步的进行夹紧，该结构的设置，第三驱动杆受到的拉伸力越大，夹持座对复合新材料的夹紧力就越大，从而提高了对复合新材料夹紧固定的稳定性，提高了使用的安全性。11.所述机体的上侧右部固定有第二支撑座，第二支撑座与第一支撑座之间固定有若干加固杆，加固杆上滑动连接有滑座，滑座的下侧与u型夹持架固定连接。12.采用以上结构，可以对夹持组件进行支撑导向，提高夹持组件的稳定性。13.最右端的所述移动柱的右端固定有支撑杆，支撑杆上固定有支撑套，支撑套的下侧固定有支撑柱，支撑柱的下端固定有支撑滑座，支撑滑座的下侧与机体的上侧滑动连接。14.采用以上结构，可以对移动柱的右端进行支撑，防止夹持机构在自身重力和新材料的压力下产生弯曲，实现了对夹持机构的保护。15.所述支撑杆的另一端固定有第一缓冲板，第二支撑座的左侧固定有缓冲组件，缓冲组件的左端固定有与第一缓冲板配合的第二缓冲板。16.采用以上结构，在复合新材料受力过大产生断裂时，第一缓冲板向右移动，会撞击在第二缓冲板上，利用缓冲组件对移动柱的移动进行缓冲减震，防止移动柱在移动到极限位置后受到的冲击过大致使损坏。17.所述供油箱的内部开设有泄压腔，泄压腔与供油腔之间通过泄压孔连通，泄压孔内设置有密封组件，第二缓冲板的下侧设置有顶开机构，顶开机构与密封组件配合设置。18.采用以上结构，在第一缓冲板撞击在第二缓冲板上后，第二缓冲板会带动顶开机构移动，利用顶开机构使得密封组件解除对泄压孔的密封，从而使得供油腔内的液压油可以通过泄压孔进入到泄压腔内，防止在复合新材料断裂后，第二活塞板继续上移，对移动柱进行挤压，进一步的对移动柱进行保护。19.所述顶开机构包括第一连接杆，第一连接杆的上端与第二缓冲板固定连接，第一连接杆的下端固定连接有第一齿板，第二支撑座的左侧固定有第二连接杆，第二连接杆的左侧旋转连接有传动齿轮，第一齿板与传动齿轮啮合，机体的上侧滑动连接有支撑架，支撑架的上端固定有第二齿板，第二齿板与传动齿轮啮合，第二齿板的左端伸进泄压腔内。20.采用以上结构，在第二缓冲板向右移动时，通过第一连接杆带动第一齿板向右运动，从而使得传动齿轮顺时针转动，利用传动齿轮带动第二齿板向左运动，从而使得第二齿板的左端将密封组件顶开。21.所述泄压孔靠近供油腔的一端开设有密封槽，密封槽内滑动连接有密封塞，密封塞的右侧固定有移动杆，移动杆的另一端位于泄压腔内并固定有移动板，移动板上滑动连接有若干限位杆，限位杆固定在泄压腔内，移动板的左侧与泄压腔之间固定有第二弹簧。22.采用以上结构，在正常工作时，密封塞在第二弹簧的作用下向右移动，进入到密封槽内对泄压孔进行密封，防止工作时，液压油进入到泄压腔内影响拉伸测试的正常进行，在第二齿板向左运动时，第二齿板的左端带动移动板向左运动，移动板通过移动杆带动密封塞脱离密封槽，从而解除对泄压孔的密封。23.所述移动杆的外径小于泄压孔的内径。24.采用以上结构，可以防止移动杆对泄压孔进行堵塞，使得液压油可以顺利的进入到泄压腔内。25.与现有技术相比，本复合新材料性能试验设备具有以下优点：26.1、在工作时，将复合新材料利用夹持组件进行夹持固定，然后开启液压油缸，液压油缸带动第二活塞板上升，从而将供油腔内的液压油通过送油管和进油管均匀的送入到每个滑腔内，从而对每个滑腔内的第一活塞板进行移动，实现对复合新材料的拉伸测试，由于进入到每个滑腔内的液压油相同，使得每个第一活塞板的受压一致，并且每个移动柱上均利用夹持组件对复合新材料进行固定，从而使得复合新材料的受力均匀，提高了检验的准确性。27.2、夹持组件的结构设置，将复合新材料放入到两个夹持座之间，开启电动伸缩杆使得两个夹持座相向运动，从而对复合新材料进行夹紧固定，在拉伸测试时，由于第三驱动杆受到水平向右的作用力，从而会有向右移动的趋势，在第三驱动杆向右位移时，通过第二驱动杆带动拉杆移动，在限位块的作用下，使得拉板远离夹持座，在第一驱动杆的作用下，为两个升降板提供相向运动的力，从而使得两个夹持座将复合新材料进一步的进行夹紧，该结构的设置，第三驱动杆受到的拉伸力越大，夹持座对复合新材料的夹紧力就越大，从而提高了对复合新材料夹紧固定的稳定性，提高了使用的安全性。28.3、支撑滑座、支撑柱、支撑套和支撑杆的设置，可以对移动柱的右端进行支撑，防止夹持机构在自身重力和新材料的压力下产生弯曲，实现了对夹持机构的保护。29.4、缓冲组件的设置，在复合新材料受力过大产生断裂时，第一缓冲板向右移动，会撞击在第二缓冲板上，利用缓冲组件对移动柱的移动进行缓冲减震，防止移动柱在移动到极限位置后受到的冲击过大致使损坏。30.5、泄压腔、密封组件和顶开机构的设置，在第一缓冲板撞击在第二缓冲板上后，第二缓冲板会带动顶开机构移动，从而利用移动柱的冲击力使得第二齿板的左端将密封组件自动顶开，解除对泄压孔的密封，从而使得供油腔内的液压油可以通过泄压孔进入到泄压腔内，防止在复合新材料断裂后，第二活塞板继续上移，对移动柱进行挤压，进一步的对移动柱进行保护。附图说明31.图1是本发明的结构示意图。32.图2是本发明的内部结构示意图。33.图3是本发明中伸缩部分的结构示意图。34.图4是本发明中伸缩部分展开后的结构示意图。35.图5是本发明中夹持组件的结构示意图。36.图6是图2中a处的局部放大图。37.图7是本发明中密封组件的结构示意图。38.图8是图2中b处的局部放大图。39.图中，1、机体；2、机罩；3、支架；4、控制面板；5、第一支撑座；6、第二支撑座；7、夹持机构；8、加固杆；9、供油箱；10、第二活塞板；11、液压油缸；12、供油腔；13、支撑杆；14、支撑套；15、支撑柱；16、支撑滑座；17、缓冲组件；18、第二缓冲板；19、第一缓冲板；20、固定柱；21、移动柱；22、第三驱动杆；23、滑腔；24、第一活塞板；25、滑杆；26、进油管；27、u型夹持架；28、滑座；29、导向杆；30、升降板；31、电动伸缩杆；32、夹持座；33、第一驱动杆；34、拉板；35、限位块；36、拉杆；37、第二驱动杆；38、第一弹簧；39、泄压孔；40、密封槽；41、密封塞；42、移动杆；43、移动板；44、第二弹簧；45、限位杆；46、第二齿板；47、第一连接杆；48、第一齿板；49、第二连接杆；50、传动齿轮；51、支撑架；52、泄压腔。具体实施方式40.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。41.如图1-图8所示，本复合新材料性能试验设备，包括机体1，机体1的上端设置有机罩2，机罩2上转动连接有支架3，支架3的另一端转动连接有控制面板4，机体1的上侧右部固定有第一支撑座5，第一支撑座5的右侧设置有夹持机构7，夹持机构7包括固定柱20和若干从左到右依次排布的移动柱21，固定柱20和移动柱21上均设置有夹持组件，固定柱20的左端与第一支撑座5固定连接，每个移动柱21的内部均开设有滑腔23，滑腔23的内部滑动设置有第一活塞板24，第一活塞板24的左侧固定有滑杆25，滑杆25的另一端伸出滑腔23，最左端的滑杆25与固定柱20固定连接，其他的滑杆25与其左侧的移动柱21固定连接，移动柱21的下侧固定有与滑腔23连通的进油管26，机体1的上侧固定有供油箱9，供油箱9的内部开设有供油腔12，供油腔12内滑动连接有第二活塞板10，机体1的内部固定有液压油缸11，液压油缸11的伸缩端与第二活塞板10固定连接，进油管26的另一端均通过送油管与供油箱9连通。42.本发明的工作原理是：在工作时，将复合新材料利用夹持组件进行夹持固定，然后开启液压油缸11，液压油缸11带动第二活塞板10上升，从而将供油腔12内的液压油通过送油管和进油管26均匀的送入到每个滑腔23内，从而对每个滑腔23内的第一活塞板24进行移动，实现对复合新材料的拉伸测试，由于进入到每个滑腔23内的液压油相同，使得每个第一活塞板24的受压一致，并且每个移动柱21上均利用夹持组件对复合新材料进行固定，从而使得复合新材料的受力均匀，提高了检验的准确性。43.夹持组件包括u型夹持架27，u型夹持架27的内部固定有导向杆29，导向杆29上滑动连接有两个升降板30，升降板30上固定有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端固定有夹持座32，u型夹持架27上滑动连接有拉杆36，拉杆36上滑动连接有拉板34，拉杆36靠近夹持座32的一端固定有限位块35，拉板34上转动连接有两个第一驱动杆33，两个第一驱动杆33的另一端分别与两个升降板30转动连接，拉板34与u型夹持架27之间固定有第一弹簧38，拉杆36的另一端伸出u型夹持架27并转动连接有第二驱动杆37，第二驱动杆37的另一端转动连接有第三驱动杆22，其中一个第三驱动杆22的下端与固定柱20固定连接，其他的第三驱动杆22的下端与移动柱21固定连接。44.采用以上结构，初始状态时，在第一弹簧38的作用下，使得两个电动伸缩杆31位于u型夹持架27的上下两端，在夹持时，将复合新材料放入到两个夹持座32之间，开启电动伸缩杆31使得两个夹持座32相向运动，从而对复合新材料进行夹紧固定，在拉伸测试时，由于第三驱动杆22受到水平向右的作用力，从而会有向右移动的趋势，在第三驱动杆22向右位移时，通过第二驱动杆37带动拉杆36移动，在限位块35的作用下，使得拉板34远离夹持座32，在第一驱动杆33的作用下，为两个升降板30提供相向运动的力，从而使得两个夹持座32将复合新材料进一步的进行夹紧，该结构的设置，第三驱动杆22受到的拉伸力越大，夹持座32对复合新材料的夹紧力就越大，从而提高了对复合新材料夹紧固定的稳定性，提高了使用的安全性。45.机体1的上侧右部固定有第二支撑座6，第二支撑座6与第一支撑座5之间固定有若干加固杆8，加固杆8上滑动连接有滑座28，滑座28的下侧与u型夹持架27固定连接。46.采用以上结构，可以对夹持组件进行支撑导向，提高夹持组件的稳定性。47.最右端的移动柱21的右端固定有支撑杆13，支撑杆13上固定有支撑套14，支撑套14的下侧固定有支撑柱15，支撑柱15的下端固定有支撑滑座16，支撑滑座16的下侧与机体1的上侧滑动连接。48.采用以上结构，可以对移动柱21的右端进行支撑，防止夹持机构7在自身重力和新材料的压力下产生弯曲，实现了对夹持机构7的保护。49.支撑杆13的另一端固定有第一缓冲板19，第二支撑座6的左侧固定有缓冲组件17，缓冲组件17的左端固定有与第一缓冲板19配合的第二缓冲板18。50.采用以上结构，在复合新材料受力过大产生断裂时，第一缓冲板19向右移动，会撞击在第二缓冲板18上，利用缓冲组件17对移动柱21的移动进行缓冲减震，防止移动柱21在移动到极限位置后受到的冲击过大致使损坏。51.供油箱9的内部开设有泄压腔52，泄压腔52与供油腔12之间通过泄压孔39连通，泄压孔39内设置有密封组件，第二缓冲板18的下侧设置有顶开机构，顶开机构与密封组件配合设置。52.采用以上结构，在第一缓冲板19撞击在第二缓冲板18上后，第二缓冲板18会带动顶开机构移动，利用顶开机构使得密封组件解除对泄压孔39的密封，从而使得供油腔12内的液压油可以通过泄压孔39进入到泄压腔52内，防止在复合新材料断裂后，第二活塞板10继续上移，对移动柱21进行挤压，进一步的对移动柱21进行保护。53.顶开机构包括第一连接杆47，第一连接杆47的上端与第二缓冲板18固定连接，第一连接杆47的下端固定连接有第一齿板48，第二支撑座6的左侧固定有第二连接杆49，第二连接杆49的左侧旋转连接有传动齿轮50，第一齿板48与传动齿轮50啮合，机体1的上侧滑动连接有支撑架51，支撑架51的上端固定有第二齿板46，第二齿板46与传动齿轮50啮合，第二齿板46的左端伸进泄压腔52内。54.采用以上结构，在第二缓冲板18向右移动时，通过第一连接杆47带动第一齿板48向右运动，从而使得传动齿轮50顺时针转动，利用传动齿轮50带动第二齿板46向左运动，从而使得第二齿板46的左端将密封组件顶开。55.泄压孔39靠近供油腔12的一端开设有密封槽40，密封槽40内滑动连接有密封塞41，密封塞41的右侧固定有移动杆42，移动杆42的另一端位于泄压腔52内并固定有移动板43，移动板43上滑动连接有若干限位杆45，限位杆45固定在泄压腔52内，移动板43的左侧与泄压腔52之间固定有第二弹簧44。56.采用以上结构，在正常工作时，密封塞41在第二弹簧44的作用下向右移动，进入到密封槽40内对泄压孔39进行密封，防止工作时，液压油进入到泄压腔52内影响拉伸测试的正常进行，在第二齿板46向左运动时，第二齿板46的左端带动移动板43向左运动，移动板43通过移动杆42带动密封塞41脱离密封槽40，从而解除对泄压孔39的密封。57.所述移动杆42的外径小于泄压孔39的内径。58.采用以上结构，可以防止移动杆42对泄压孔39进行堵塞，使得液压油可以顺利的进入到泄压腔52内。59.本发明的工作原理:初始状态时，在第一弹簧38的作用下，使得两个电动伸缩杆31位于u型夹持架27的上下两端，在夹持时，将复合新材料放入到两个夹持座32之间，开启电动伸缩杆31使得两个夹持座32相向运动，从而对复合新材料进行夹紧固定，然后开启液压油缸11，液压油缸11带动第二活塞板10上升，从而将供油腔12内的液压油通过送油管和进油管26均匀的送入到每个滑腔23内，从而对每个滑腔23内的第一活塞板24进行移动，实现对复合新材料的拉伸测试，在拉伸测试时，由于第三驱动杆22受到水平向右的作用力，从而会有向右移动的趋势，在第三驱动杆22向右位移时，通过第二驱动杆37带动拉杆36移动，在限位块35的作用下，使得拉板34远离夹持座32，在第一驱动杆33的作用下，为两个升降板30提供相向运动的力，从而使得两个夹持座32将复合新材料进一步的进行夹紧。60.若在拉伸测试时，复合新材料发生断裂，移动柱21带动第一缓冲板19向右运动，在第一缓冲板19撞击在第二缓冲板18上后，利用缓冲组件17对移动柱21进行减震缓冲，同时第二缓冲板18通过第一连接杆47带动第一齿板48向右运动，从而使得传动齿轮50顺时针转动，利用传动齿轮50带动第二齿板46向左运动，第二齿板46的左端带动移动板43向左运动，移动板43通过移动杆42带动密封塞41脱离密封槽40，从而解除对泄压孔39的密封，从而使得供油腔12内的液压油可以通过泄压孔39进入到泄压腔52内，防止在复合新材料断裂后，第二活塞板10继续上移，对移动柱21进行挤压，进一步的对移动柱21进行保护。61.综上，通过夹持机构7的结构设置，实现材料的受力均匀，提高检验的准确性，并提高对材料的固定强度，保证检验的安全性的功能。62.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。









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